一种吊篮提升机制造技术

吊篮工作钢丝绳在吊篮提升机内穿行，要受到摩擦力作用，摩擦力分两种，动力和阻力。无论吊篮上升还是下降，钢丝绳与大转盘之间的摩擦力，为动力；钢丝绳与钢带之间的摩擦力，为阻力。阻力是造成吊篮提升机卡绳问题的直接原因。本实用新型专利技术提供一种吊篮提升机，其结构是由外壳，大转盘，压绳轮，滑轮，进绳管，出绳管，分绳器构成。通过将钢带替换为滑轮，把钢丝绳与钢带之间的滑动摩擦力，改变为钢丝绳与滑轮之间的滚动摩擦力，以减小钢丝绳所受到的摩擦阻力。钢丝绳所受到的摩擦阻力减小，可以大大降低吊篮提升机的卡绳几率，提高工作效率，减少经济损失，增加吊篮外墙施工的安全性。增加吊篮外墙施工的安全性。增加吊篮外墙施工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种吊篮提升机


[0001]本技术涉及一种高处作业机械提升设备，尤其涉及一种高处作业吊篮提升机。

技术介绍

[0002]高空作业吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业机械。吊篮悬吊平台主要依靠吊篮提升机卷动钢丝绳实现上升和下降操作，所以吊篮提升机是高空作业吊篮的关键设备之一，其性能的优劣直接影响着高空作业吊篮的安全性能和工作效率。
[0003]现有的吊篮提升机主要有三种，“α”型提升机，“s”型提升机，蜗牛式提升机，当前，市场占有量最大，使用最普遍的是“α”型提升机，如图1所示。当前，“α”型提升机存在的最主要的问题是：提升机卡绳问题。提升机卡绳是指吊篮钢丝绳在提升机中运行不顺畅，以致于钢丝绳堵塞在提升机里面，提升机不能正常运行。提升机卡绳后，需要暂停工作，进行维修，降低了工作效率；而且需要切断工作钢丝绳，造成经济损失；如果卡绳现象发生在半空中，则需要在半空中维修，会给吊篮维修带来极大的安全隐患。所以解决吊篮提升机的卡绳问题，或者降低吊篮提升机的卡绳几率，是高空作业吊篮外墙施工行业中亟待解决的重要课题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题：
[0005]吊篮工作钢丝绳在吊篮提升机内穿行，要受到摩擦力作用，摩擦力分两种，动力和阻力。无论吊篮上升还是下降，钢丝绳与大转盘之间的摩擦力，为动力；钢丝绳与钢带之间的摩擦力，为阻力。阻力是造成吊篮提升机卡绳问题的直接原因。本技术提供一种吊篮提升机，通过将钢带替换为滑轮，把钢丝绳与钢带之间的滑动摩擦力，改变为滚动摩擦力，以减小钢丝绳绕大转盘转动时，所受到的摩擦阻力。钢丝绳所受到的摩擦阻力减小，可以大大降低吊篮提升机的卡绳几率，提高工作效率，减少经济损失，增加吊篮外墙施工的安全性。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]如图1所示，吊篮工作钢丝绳1的行走路径为：吊篮工作钢丝绳1穿过进绳口帽2，进入进绳管3中，穿过分绳器4，进入大转盘9沟槽内，由钢带10保护，阻止钢丝绳滑出大转盘沟槽，然后进入压绳机构7的压绳轮8底部，使钢丝绳与大转盘沟槽紧密接触，然后通过分绳器4进入出绳管5，最后出提升机。如图2所示，为了减小吊篮工作钢丝绳1与钢带10之间的摩擦力，将滑动摩擦力改为滚动摩擦力，本技术将钢带10去掉，更换为滑轮12，其他结构如进绳管3，分绳器4，大转盘9，压绳机构7，出绳管5等，保持不变。为了便于安装滑轮12，提升机外壳11加宽。如图2所示，单个滑轮12与大转盘9相切，大转盘9外圆周，除了压绳机构7和分绳器4以外的位置，均匀排布滑轮12，单个滑轮12与大转盘9相切，滑轮外圆间距0.5
‑
1毫
米，滑轮的厚度小于大转盘沟槽宽度0.5
‑
3毫米，滑轮12刚好挡在大转盘沟槽外侧，防止钢丝绳从沟槽跳出，根据排布位置，在提升机外壳11上，加工有螺丝孔盲孔，用螺丝将滑轮12固定在提升机外壳11上，滑轮可绕其圆心转动，滑轮12可采用标准件轴承代替，本实例所采用的轴承内径6毫米，外径22毫米，厚度7毫米。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009]通过将钢带替换为滑轮，把钢丝绳与钢带之间的滑动摩擦力，改变为钢丝绳与滑轮之间滚动摩擦力，减小了钢丝绳绕大转盘转动时，所受到的摩擦阻力。钢丝绳所受到的摩擦阻力减小，大大降低了吊篮提升机的卡绳几率，提高了工作效率，减少了经济损失，增加了吊篮外墙施工的安全性。
附图说明
[0010]图1为现有“α”型吊篮提升机后盖打开后的内部结构示意图；
[0011]图2为本技术吊篮提升机后盖打开后的内部结构示意图；
[0012]附图标记说明如下：
[0013]1‑
吊篮提升机用工作钢丝绳，
[0014]2‑
吊篮提升机的进绳口帽，
[0015]3‑
吊篮提升机的进绳管，
[0016]4‑
吊篮提升机的分绳器，
[0017]5‑
吊篮提升机的出绳管，
[0018]6‑
现有吊篮提升机的外壳，
[0019]7‑
吊篮提升机的压绳机构，
[0020]8‑
吊篮提升机压绳机构的压绳轮，
[0021]9‑
吊篮提升机的大转盘，
[0022]10
‑
现有吊篮提升机的钢带，
[0023]11
‑
本技术吊篮提升机的外壳，
[0024]12
‑
本技术吊篮提升机的滑轮。
具体实施方式
[0025]如图2所示，本技术提供了一种吊篮提升机，包括：提升机外壳11，进绳管3，分绳器4，大转盘9，滑轮12，压绳机构7，出绳管5。
[0026]各部件组合连接方式如下：
[0027]如图2所示，吊篮提升机的进绳管3，分绳器4，大转盘9，压绳机构7，出绳管5保持原有位置不变，压绳机构7固定在大转盘9上方，分绳器4固定在大转盘9右侧，进绳管3、出绳管5引导钢丝绳进出提升机。吊篮提升机外壳11加宽，将现有提升机的钢带10去掉，大转盘9外圆周，除了压绳机构7和分绳器4以外的位置，均排布滑轮12，单个滑轮与大转盘9相切，滑轮外圆与滑轮外圆的间距为0.5
‑
1毫米，滑轮的厚度小于大转盘沟槽宽度0.5
‑
3毫米，滑轮12刚好挡在大转盘9沟槽外侧，防止钢丝绳从大转盘9沟槽内跳出。根据排布位置，在提升机外壳11上，加工有螺丝孔盲孔，用螺丝将滑轮12固定在提升机外壳11上，滑轮可绕其圆心转动。滑轮12可采用标准件轴承代替，本实例所采用的轴承内径6毫米，外径22毫米，厚度7毫
米。
[0028]本技术的一种吊篮提升机，其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示，按通用机加工工艺加工即可。进绳管3，分绳器4，大转盘9，压绳机构7，出绳管12与现有吊篮提升机加工技术相同。提升机外壳11，在原有基础上适当加宽，在滑轮位置，预留有滑轮的安装平台。滑轮平台的加工，滑轮安装孔钻孔采用数控加工技术；滑轮12可采用标准件轴承代替；滑轮的安装螺栓采用标准件。安装使用也很简单方便。
[0029]除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
[0030]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如，增加或减少滑轮的个数；增大或减少滑轮的直径；左右对称翻转布置；这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊篮提升机，包括：提升机外壳，进绳管，分绳器，大转盘，滑轮，压绳机构，出绳管；其特征在于：压绳机构固定在大转盘上方，分绳器固定在大转盘右侧，大转盘圆周的其余位置排布滑轮，进绳管、出绳管引导钢丝绳进出提升机。2.根据权利要求1所述的一种吊篮提升机，其特征在于：所述的滑轮均匀排布在大转盘圆周除压绳机构，分绳器以外的位置上。3.根据权利要求1所述的一种吊篮提升机，其特征在于：所述的滑轮均与大转盘相切。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛建华，
申请(专利权)人：牛建华，
类型：新型
国别省市：