一种吊篮提升机制造技术

吊篮提升机是高处作业吊篮的关键设备之一，其性能的优劣直接影响着高处作业吊篮的安全性能和工作效率。吊篮提升机都由驱动电机，减速机构，压绳机构三部分结构组成。各个吊篮提升机的结构各有不同，各有其优缺点，本实用新型专利技术通过整合诸多提升机的优点，规避其缺点，设计研发出一款新式吊篮提升机，此吊篮提升机具有防卡绳，过载能力强，运行平稳噪声低，经久耐用，维修率低，体积小，重量轻，搬运轻便等优点，提高了吊篮提升机的安全性能和工作效率。提高了吊篮提升机的安全性能和工作效率。提高了吊篮提升机的安全性能和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吊篮提升机


[0001]本技术涉及一种高处作业机械提升设备，尤其涉及一种高处作业吊篮提升机。

技术介绍

[0002]高处作业吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业机械。高处作业吊篮的吊篮悬吊平台主要依靠吊篮提升机卷动钢丝绳实现上升和下降操作，所以吊篮提升机是高处作业吊篮的关键设备之一，其性能的优劣直接影响着高处作业吊篮的安全性能和工作效率。
[0003]现有的吊篮提升机，按钢丝绳的缠绕方式划分，主要有两种，“α”型提升机和“S”型提升机。其中，“α”型提升机按照钢丝绳压绳结构划分，又分为双压轮提升机，蜗牛式提升机和轮排式提升机。当前，市场占有量最大，使用最普遍的是双压轮提升机（如图1所示）。蜗牛式提升机（如图3所示）曾经红火过一段时间，由于其重量大，笨重，有逐渐被市场淘汰的趋势。轮排式提升机（如图6所示）是一款新型防卡绳提升机，市场上已经有此款产品在售，关于轮排式提升机的详细描述见技术专利（专利号：ZL2022211516358）。
[0004]吊篮提升机都由三部分结构组成，分别是驱动电机，减速机构，压绳机构。以上三种提升机的结构各有不同，各有其优缺点，分析如下。
[0005]双压轮提升机的驱动电机采用鼠笼式三相异步电动机（1），减速机构采用蜗轮蜗杆传动减速机构（3），压绳机构采用双压轮压绳机构（2），如图2所示。优点是，由于历史原因，市场占有量大，配件尺寸通用，由于配件供货商多，配件价格低廉，重量为40
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48公斤，重量较轻，搬运安装相对方便；缺点是，整流块容易烧，电机防尘帽容易砸瘪，提升机底座漏油，蜗轮蜗杆传动过程中，蜗轮容易断齿，最大的问题是提升机底座卡绳，卡绳问题是极大的安全隐患。
[0006]蜗牛式提升机的驱动电机采用三项盘式制动异步电动机（9），简称盘式电机，减速机构采用摆线针轮减速传动机构（8），压绳机构采用五压轮压绳机构（7），如图4，图5所示。优点是，驱动电机采用盘式电机，盘式电机体积小，节约空间，散热性能好，无需风扇，盘式电机制动不使用整流块，没有整流块烧坏的故障；减速机构采用摆线针轮减速机构，摆线针轮减速机构传动效率高，结构紧凑体积小，运转平稳噪声低，过载能力强，经久耐用寿命长，维修方便，润滑脂润滑，减少漏油；缺点是，整机重量64公斤，笨重，搬运安装不方便，将其安装到吊篮篮筐的安装尺寸与其他提升机不通用，蜗牛式提升机也时有卡绳。
[0007]轮排式提升机的驱动电机，减速机构与双压轮提升机相同，驱动电机采用鼠笼式三相异步电动机（12），减速机构采用蜗轮蜗杆传动减速机构（14），只有压绳机构与双压轮提升机不同，轮排式提升机的压绳机构是轮排式压绳机构（13），如图7所示。优点是，由于采用轮排式压绳机构，提升机卡绳几率大幅度降低，维修率大幅度降低，安全性提高，工作效率提高；缺点是，整流块容易烧，电机防尘帽容易砸瘪，提升机底座漏油，蜗轮蜗杆传动过程中，蜗轮容易断齿。
[0008]吊篮提升机性能的优劣直接影响着高处作业吊篮的安全性能和工作效率。从安全性能和工作效率两方面分析，以上三种吊篮提升机均不能称之为完美，因此，有必要整合其优点，规避其缺点，设计研发一款新式吊篮提升机，以满足高处作业吊篮安全性能和工作效率的要求。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题：
[0010]吊篮提升机是高处作业吊篮的关键设备之一，其性能的优劣直接影响着高处作业吊篮的安全性能和工作效率。现有的吊篮提升机存在诸多缺点，如，提升机底座卡绳；整流块容易烧；电机防尘帽容易砸瘪；提升机底座漏油；蜗轮蜗杆传动过程中，蜗轮容易断齿；整机重量笨重，搬运安装不方便；提升机与吊篮篮筐的安装尺寸不通用；等。由于以上缺点的存在，吊篮外墙施工中的高空坠落事故时有发生，吊篮提升机使用维修过程中，增加的人力物力成本也是一笔不小的开支。因此，有必要整合诸多提升机的优点，规避其缺点，设计研发一款新式吊篮提升机，以提高吊篮提升机的安全性能和工作效率。
[0011]本技术采用如下技术方案：
[0012]吊篮提升机都由三部分结构组成，分别是驱动电机，减速机构，压绳机构。每种提升机的结构各有不同，各有其优缺点。根据理论分析和实践经验判断，可知，蜗牛式提升机采用的盘式电机，具有体积小，节约空间，散热性能好，无需风扇，盘式电机制动不使用整流块，没有整流块烧坏的故障，外壳冲压成型，坚固耐用等优点；蜗牛式提升机采用的摆线针轮减速机构，具有传动效率高，结构紧凑体积小，运转平稳噪声低，过载能力强，经久耐用寿命长，维修方便，润滑脂润滑，减少漏油等优点；轮排式提升机采用的轮排式压绳机构，具有提升机防卡绳的优点。
[0013]本技术的技术方案为，将上述具有优异性能的结构设计整合为一款新式吊篮提升机，即，本技术吊篮提升机采用盘式电机作为驱动电机，采用摆线针轮减速机构作为减速机构，采用轮排式压绳机构作为压绳机构，如图8，图9，图10所示。
[0014]此外，本技术吊篮提升机的盘式电机，摆线针轮减速机构，轮排式压绳机构，三者的连接组装位置关系与蜗牛式提升机有所不同。蜗牛式提升机的减速机构通过输出轴（11）将动力输出到绕绳轮（10），钢丝绳绕在绕绳轮（10）上实现上升下降动作。本技术吊篮提升机直接将摆线针轮减速机构的动力输出轮设计为轮排式压绳机构（15）的绕绳轮（25），如图9所示，这样可以最大限度的减小吊篮提升机的体积，减轻重量，使吊篮提升机结构更紧凑，安装使用更方便。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术吊篮提升机通过将盘式电机，摆线针轮减速机构，轮排式压绳机构，组合在一起，有效地整合了诸多提升机的优点，规避了其缺点。本技术吊篮提升机直接将摆线针轮减速机构的动力输出轮设计为轮排式压绳机构（15）的绕绳轮（25），最大限度的减小了吊篮提升机的体积，减轻重量，使吊篮提升机结构更紧凑，安装使用更方便。
附图说明
[0017]图1为双压轮提升机外观示意图，
[0018]图2为双压轮提升机的压绳机构内部结构示意图，
[0019]图3为蜗牛式提升机外观示意图，
[0020]图4为蜗牛式提升机的压绳机构内部结构示意图，
[0021]图5为蜗牛式提升机竖直剖面内部结构示意图，
[0022]图6为轮排式提升机外观示意图，
[0023]图7为轮排式提升机的压绳机构内部结构示意图，
[0024]图8为本技术吊篮提升机外观示意图，
[0025]图9为本技术吊篮提升机竖直剖面内部结构示意图，
[0026]图10为本技术吊篮提升机的压绳机构内部结构示意图，
[0027]图11为本技术吊篮提升机的绕绳轮示意图，
[0028]图12为本技术吊篮提升机的轮排示意图，
[0029]图13为本技术吊篮提升机的粗支撑套管示意图，
[0030]图14为本技术吊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊篮提升机，包括：盘式电机（17），摆线针轮减速机构（16），轮排式压绳机构（15）；其特征在于：直接将摆线针轮减速机构的动力输出轮设计为轮排式压绳机构（15）的绕绳轮（25）；盘式电机，摆线针轮减速机构，轮排式压绳机构的组合连接方式为，先在主壳（29）上安装针齿（27），安装针齿（27）的同时，在针齿（27）上套入针齿套（30），一起安装到主壳（29）上，盘式电机（17）通过螺栓（31）与主壳（29）连接，在盘式电机（17）的电机轴（34）上，套入垫圈（35），电机轴（34）嵌入键（20），安装两个摆线轮，摆线轮标记方位需要错开180度，先安装摆线轮B（39），再安装偏心轴承（33），偏心轴承（33）与键（20）配合，装到电机轴（34）上，刚好嵌入到摆线轮B（39）中心孔位置，放入间隔环（26），安装摆线轮A（37），摆线轮A（37）标记与摆线轮B（39）标记错开180度，摆线轮A（37）刚好套在偏心轴承（33）上，在两个摆线轮上放入销轴套（38），在电机轴（34）上放入挡环（36），套装轴承A（22），安装卡簧（21），将油封（32）安装到主壳（29）上，在轴承，摆线轮，主壳的间隙位置添加润滑脂润滑，大销轴（24）与绕绳轮（25）销轴孔（55）的连接为过盈配合，此时，将绕绳轮（25）连同大销轴（24）一起安装到摆线针轮减速机构（16）内，大销轴（24）刚好穿入销轴套（38）中，绕绳轮（25）的轴承位A（57）刚好套在轴承A（22）上，绕绳轮（25）的油封位（54）刚好与油封（32）贴合，在绕绳轮（25）的轴承位B（56）上套装轴承B（23），按轮排式压绳机构（15）的组装方法组装压绳机构，最后安装后盖（28）。2.根据权利要求1所述的一种吊篮提升机，其特征在于：所述的轮排式压绳机构，包括：主壳（29），绕绳轮（25），轮排（45），分绳器（51），进绳口帽（46），进绳管（48），出绳管（49），导绳轮（50）；轮排（45）共三个，分布安装在绕绳轮（25）的外圈上，轮排（45）扇形片（41）圆弧圆心与绕绳轮（25）圆心相同，压绳轮总成（43）的小压轮（44）嵌入绕绳轮（25）的沟槽（53）里面；绕绳轮（25）外圈的右上角位置安装分绳器（51），分绳器（51）的楔形凸起（75）嵌入绕绳轮（25）的沟槽（53）里面；进绳管（48）沿竖直方向安装，并且位于绕绳轮（25）的切线方向上，进绳管（48）上端连接进绳口帽（46），下端与分绳器（51）的进绳孔（76）连接；出绳管（49）的方向与绕绳轮（25）的切线方向相同，出绳管（49）左端与分绳器（51）的出绳孔（74）连接，出绳管（49）右端与主壳（29）相连，出绳管（49）右侧下方开一个圆弧孔，圆弧圆心与导绳轮（50）圆心位置相同；导绳轮（50）用定制轴承代替，导绳轮（50）的外圈上加工有凹槽，用一个螺栓固定到提升机主壳（29）上，导绳轮（50）右侧外圆露出主壳(29)。3.根据权利要求1所述的一种吊篮提升机，其特征在于：所述的绕绳轮（25），包括：沟槽（53），油封位（54），销轴孔（55），轴承位A（57），轴承位B（56）；绕绳轮为圆形，外圈加工有沟槽（53），沟槽用来放置钢丝绳（19），油封位（54）与油封（32）接触，防止润滑脂泄漏，内圈一周设置销轴孔（55），用于安装大销轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛建华，牛南，
申请(专利权)人：牛建华，
类型：新型
国别省市：