一种板材烘干循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种板材烘干循环系统，属于板材技术领域，包括预热系统，加热系统、烘干系统，通过热量流动方向，预热系统、加热系统连通、烘干系统依次连通，烘干系统与预热系统连通，其中预热系统中设置有空气预热器，空气预热器为柱形筒，包括预热管道和导热层，预热管道设于空气预热器内部，且贯穿导热层；预热管道横向设置有多个打孔的导气传热层，空气预热器位于上部的三个腔段每个都设置有限流片，使每个腔段形成独立的环形空腔，环形空腔用盘形管道连通；整个系统中的残余热量的气体全部被回收到空气预热器中的预热管道中进行余热收集，对吹进环形空腔的空气进行预热，避免了热量被散失到外界，提高了系统的热量利用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材烘干循环系统


[0001]本技术涉及板材
，尤其涉及一种板材烘干循环系统。

技术介绍

[0002]木材板材一般有自由水和结合水两部分，不经处理的木材板材，其水分含量高，容易使板材变质腐坏或者开裂，使用的周期寿命也会变短，因此对其进行烘干处理是十分必要的。在对木材板材进行烘干处理的过程中发现，燃料产生的热量利用率很低，在烘干后还有一部分余热热量被浪费，使得使用的燃料很多，燃料热量的利用率很低，制热的成本被大大提高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种板材烘干循环系统，通过对烘干后的余热进一步加以利用而提高热量的利用率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种板材烘干循环系统，包括预热系统，加热系统、烘干系统，通过热量流动方向所述预热系统、所述加热系统连通、所述烘干系统依次连通，所述烘干系统与所述预热系统连通；所述预热系统包括空气预热器和第一鼓风机，所述第一鼓风机设置在所述空气预热器一侧，所述空气预热器与所述第一鼓风机连通；所述空气预热器为柱形筒，还包括预热管道和导热层，两个所述导热层横向设置于所述空气预热器内部，所述预热管道设于所述空气预热器内部，且贯穿所述导热层；所述预热管道横向设置有多个打孔的导气传热层，所述空气预热器位于上部的三个腔段每个都设置有限流片，所述限流片倾斜设置，使每个腔段形成独立的环形空腔，所述环形空腔用盘形管道连通；所述环形空腔出气端与所述加热系统连通，所述预热管道进气端与烘干系统连通。
[0006]本技术优选地技术方案在于，所述预热管道进气端设置于所述空气预热器顶部，所述预热管道出气端设置于所述空气预热器底部。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述加热系统包括螺旋给料机、锅炉，所述锅炉设有锅炉炉膛和烟气沉淀室，所述螺旋给料机与所述锅炉炉膛连通，所述烟气沉淀室设置在所述锅炉炉膛一侧，顶侧与所述锅炉炉膛连通，所述锅炉炉膛底部与环形空腔连通，所述烟气沉淀室与所述烘干系统连通。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述烘干系统至少包括两个烘干单元。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述烘干单元包括换热室、烘干室、导热隔层，所述换热室设置于所述烘干室顶部，利用所述导热隔层隔开。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述换热室包括换热管道和保温挡板，多个所述保温挡板将所述换热室均分，所述换热管道穿设于所述保温挡板，所述换热管道设置有进气口和出气口，所述进气口与出气口各包括两个，且交错排列，所述进气口与所述烟气沉淀室连通。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述烘干单元还包括第二鼓风机，所述第二鼓风机安装于换热室顶部，一端与所述出气口连通，另一端与所述预热管道进气端连通，便于加快所述换热管道内气流流动。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述烘干室包括四个烘干层，每个所述烘干层设有平行排列的输送辊单元，所述输送辊单元包括两根输送辊，两根所述输送辊任一侧两端利用齿轮连接。
[0013]本技术优选地技术方案在于，还包括烟气净化排放系统，所述烟气净化排放系统包括阻火器、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机、烟囱，所述阻火器、所述旋风除尘器、所述布袋除尘器、所述引风机、所述烟囱依次连通。
[0014]本技术优选地技术方案在于，所述阻火器与所述预热管道出气端连通。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]燃料燃烧产生的热量在这套烘干循环系统中，首先在烘干系统中进行热交换，绝大部分的热量被用于木材烘干，小部分的能量通过预热系统后，在空气预热中。残余热量得到进一步的回收，用于将空气加热，便于加热系统中锅炉的燃烧。这样，整套的热循环系统通过大大的提高了燃料热能的利用程度，从而使得木材烘干所需的制热成本大大地降低。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施方式中提供的一种板材烘干循环系统原理示意图；
[0018]图2是本技术具体实施方式中提供的预热系统示意图；
[0019]图3是本技术具体实施方式中提供的换热部分剖面图；
[0020]图4是本技术具体实施方式中提供的预热系统截面a
‑
a的截面图；
[0021]图5是本技术具体实施方式中提供的加热系统的示意图；
[0022]图6是本技术具体实施方式中提供的烘干系统示意图；
[0023]图7是本技术具体实施方式中提供的烘干单元示意图；
[0024]图8是本技术具体实施方式中提供的烘干室内示意图
[0025]图9是本技术具体实施方式中提供的烟气净化排放系统示意图；
[0026]图中：
[0027]1、预热系统；2、加热系统；3、烘干系统；4、烟气净化排放系统；11、空气预热器；12、第一鼓风机；111、预热管道；112、导热层；113、导气传热层；114、限流片；115、环形空腔；21、螺旋给料机；22、锅炉；221、锅炉炉膛；222、烟气沉淀室；30、烘干单元；31、换热室；32、烘干室；33、导热隔层；34、第二鼓风机；311、换热管道；312、保温挡板；313、进气口；314、出气口；321、烘干层；322、输送辊单元；323、输送辊；41、阻火器；42、旋风除尘器；43、布袋除尘器；44、引风机；45、烟囱。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]本实施例提供一种板材烘干循环系统，包括预热系统1，加热系统2、烘干系统3，通过热量流动方向，预热系统1、加热系统2连通、烘干系统3依次连通，烘干系统3与预热系统1连通；预热系统1包括空气预热器11和第一鼓风机12，第一鼓风机12设置在空气预热器11，
一侧空气预热器11与第一鼓风机12连通，便于将外界空气吹入空气预热器11中预热。
[0030]优选的，空气预热器11为柱形筒，还包括预热管道111和导热层112，两个导热层112横向设置于空气预热器11内部，预热管道112设于空气预热器11内部，且贯穿导热层112；预热管道111横向设置有多个打孔的导气传热层113，如此便使得空气可一层层通过导热片，并传热给预热管道，对空气进行加热，空气预热器11位于上部的三个腔段每个都设置有限流片114，限流片114倾斜设置，使每个腔段形成独立的环形空腔115，环形空腔115用盘形管道连通，环形空腔115出气端与加热系统2连通，预热管道111进气端与烘干系统3连通，如此便使得空气预热的路径加长，利用预热更加充分。
[0031]优选的，预热管道111进气端设置于空气预热器11顶部，预热管道111出气端设置于空气预热器11底部，这样有余热的空气便进入预热管道中。
[0032]优选的，加热系统2包括螺旋给料机21、锅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材烘干循环系统，其特征在于：包括预热系统(1)，加热系统(2)、烘干系统(3)，通过热量流动方向，所述预热系统(1)、所述加热系统(2)连通、所述烘干系统(3)依次连通，所述烘干系统(3)与所述预热系统(1)连通；所述预热系统(1)包括空气预热器(11)和第一鼓风机(12)，所述第一鼓风机(12)设置在所述空气预热器(11)一侧，所述空气预热器(11)与所述第一鼓风机(12)连通；所述空气预热器(11)为柱形筒，还包括预热管道(111)和导热层(112)，两个所述导热层(112)横向设置于所述空气预热器(11)内部，所述预热管道(111)设于所述空气预热器(11)内部，且贯穿所述导热层(112)；所述预热管道(111)横向设置有多个打孔的导气传热层(113)；所述空气预热器(11)位于上部的三个腔段每个都设置有限流片(114)，所述限流片(114)倾斜设置，使每个腔段形成独立的环形空腔(115)，所述环形空腔(115)用盘形管道连通；所述环形空腔(115)出气端与所述加热系统(2)连通，所述预热管道(111)进气端与烘干系统(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种板材烘干循环系统，其特征在于：所述预热管道(111)进气端设置于所述空气预热器(11)顶部，所述预热管道(111)出气端设置于所述空气预热器(11)底部。3.根据权利要求1所述的一种板材烘干循环系统，其特征在于：所述加热系统(2)包括螺旋给料机(21)、锅炉(22)，所述锅炉(22)设有锅炉炉膛(221)和烟气沉淀室(222)，所述螺旋给料机(21)与所述锅炉炉膛(221)连通，所述烟气沉淀室(222)设置在所述锅炉炉膛(221)一侧，顶侧与所述锅炉炉膛(221)连通，所述锅炉炉膛(221)底部与环形空腔(115)连通，所述烟气沉淀室(222)与所述烘干系统(3)连通。4.根据权利要求3所述的一种板材烘干循环系统，其特征在于：所述烘干系统(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇兵，黄艺斌，黄小滨，
申请(专利权)人：福建木井木业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：