一种微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备，包括微波腔体，所述微波腔体内设有微波发生装置和搅流风扇；微波腔体的内部套设有由透波材料制成的板材围设成的通风腔体，通风腔体内容置待干燥的蜂窝陶瓷，所述微波腔体中与蜂窝陶瓷两端面分别相对的两侧面上设有贯通通风腔体的通风口，一侧面的通风口连通有向通风腔体内送风的热风机，另一侧通风口连通有抽吸风气的抽风机。本实用新型专利技术的微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备具有微波与风力结合、微波分布均匀、风力贯穿性强和有效保证蜂窝陶瓷产品质量等优点。品质量等优点。品质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备


[0001]本技术涉及微波干燥设备
，尤其涉及一种微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备。

技术介绍

[0002]碳化硅蜂窝陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数等，而且高温力学性能也是已知陶瓷材料中最佳的，所以在石油、化工、微电子、汽车、航天、航空、造纸、激光、矿业及原子能等工业领域获得了广泛的应用。
[0003]在生产蜂窝陶瓷时，需要将原料通过挤出机挤出并切断，切断后的陶瓷块非常柔软，极易变形。因此，通常会通过微波将切断后的陶瓷块的水分快速带走，从而使其快速定型。然而通过微波快速定型后，其内部仍然含有大量的水分，因此需要将快速定型后的陶瓷块烘干。常用的烘干手段是微波干燥，微波干燥技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分子扩散方向相同，与传统干燥方式相比，微波干燥具有干燥速率大、环保节能、生产效率高、干燥均匀、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。
[0004]但是现有微波干燥设备与风机结合时，直接采用冷风对蜂窝陶瓷孔隙吹风，会导致物料干燥过程中温差过大。并且只采用一侧进风的形式，该形式在干燥蜂窝陶瓷这类长物料时，风不能完全贯穿蜂窝陶瓷孔隙，不均匀的风力干燥会导致物料产生开裂和变形。且现有设备微波加热箱内的微波布置方式不均匀，同样也会导致物料干燥时受热不均而产生变形。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种微波与风力结合、微波分布均匀、风力贯穿性强和有效保证蜂窝陶瓷产品质量的微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0007]一种微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备，包括微波腔体，所述微波腔体内设有微波发生装置和搅流风扇；微波腔体的内部套设有由透波材料制成的板材围设成的通风腔体，通风腔体内容置待干燥的蜂窝陶瓷，所述微波腔体中与蜂窝陶瓷两端面分别相对的两侧面上设有贯通通风腔体的通风口，一侧面的通风口连通有向通风腔体内送风的热风机，另一侧通风口连通有抽吸风气的抽风机。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备还包括贯穿微波腔体及通风腔体两端面的传输装置，传输装置沿垂直于热风机至抽风机的方向布置并传输，传输装置的顶面托持有待干燥
的蜂窝陶瓷。
[0010]由传输装置托持的待干燥的蜂窝陶瓷和热风机的出风口以及抽风机的进风口高度一致。
[0011]所述通风腔体包括透波材料制成的隔板，通风腔体是由微波腔体中带有通风口的侧面、传输装置的顶面以及布置在传输装置上方的隔板围设成的筒状腔体。
[0012]所述热风机包括风机和气体加热器。
[0013]所述微波腔体的侧壁上还设有透明材质的可拆卸的观察窗。
[0014]所述微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备包括多个微波干燥箱，相邻的两个微波干燥箱可拆卸连接，且端部的开口接通，使各微波干燥箱的内部中空区域连通形成所述微波腔体。
[0015]每个所述微波干燥箱内均设有微波发生装置和搅流风扇，还设有用于感应微波干燥箱内是否存在物料的物料感应开关，各微波干燥箱内的物料感应开关发送启停信号至各自内部设置的微波发生装置和搅流风扇。
[0016]微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备还包括控制柜，所述控制柜连接微波发生装置、搅流风扇和物料感应开关。
[0017]位于两端的微波干燥箱的端部开口处设有用于抑制微波泄漏的微波抑制装置。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术的微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备，将微波干燥与通风干燥相结合，在微波腔体的内部设置通风腔体，待干燥的蜂窝陶瓷容置在空间较小的通风腔体内，通风腔体能够有效限制经过蜂窝陶瓷的风气，形成平行于蜂窝陶瓷孔隙轴向的狭长风道，使干燥效果更好，并优化干燥效率。同时通风腔体沿蜂窝陶瓷的轴向，一端通过热风机进风，另一端通过抽风机抽风，使风气能够完全贯穿蜂窝陶瓷的孔隙，进风采用热风也能够保证温度的恒定，避免通风干燥不均匀和温度分布不均匀导致的变形开裂。微波腔体套在通风腔体外，其空间更大，能够让微波发生器产生的微波在足够大的空间内经过搅流风扇搅流均匀后，透过透波材料作用在蜂窝陶瓷上，保证微波分布的均匀性，进一步避免变形和开裂。
附图说明
[0020]图1和图2是本技术的微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备的外部结构示意图；
[0021]图3是本技术的微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备的内部结构示意图。
[0022]图例说明：1、微波腔体；11、微波发生装置；12、搅流风扇；13、微波抑制装置；2、通风腔体；21、热风机；22、抽风机；23、隔板；3、传输装置；4、控制柜。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0024]实施例：
[0025]如图1至图3所示，本实施例的微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备，将微波干燥与通风干燥相结合，包括微波腔体1，微波腔体1内设有微波发生装置11和搅流风扇12；微波腔体1的内部套设有由透波材料制成的板材围设成的通风腔体2，通风腔体2内容置待干燥的蜂窝陶瓷，微波腔体1中与蜂窝陶瓷两端面分别相对的两侧面上设有贯通通风腔体2的通风口，
一侧面的通风口连通有向通风腔体2内送风的热风机21，另一侧通风口连通有抽吸风气的抽风机22。待干燥的蜂窝陶瓷容置在空间较小的通风腔体2内，通风腔体2能够有效限制经过蜂窝陶瓷的风气，形成平行于蜂窝陶瓷孔隙轴向的狭长风道，使干燥效果更好，并优化干燥效率。同时通风腔体2沿蜂窝陶瓷的轴向，一端通过热风机21进风，另一端通过抽风机22抽风，使风气能够完全贯穿蜂窝陶瓷的孔隙，进风采用热风也能够保证温度的恒定，避免通风干燥不均匀和温度分布不均匀导致的变形开裂。微波腔体1套在通风腔体2外，其空间更大，能够让微波发生装置11产生的微波在足够大的空间内经过搅流风扇12搅流均匀后，透过透波材料作用在蜂窝陶瓷上，保证微波分布的均匀性，进一步避免变形和开裂。
[0026]本实施例采用的透波材料为现有常规透波材料，可以依据需要和成本从常规的透波材料中选用。本实施例的微波发生装置11为缝隙天线式布置方式，微波发生装置11的功率可以视需要进行调节。
[0027]本实施例中，微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备还包括贯穿微波腔体1及通风腔体2两端面的传输装置3，传输装置3的顶面托持有待干燥的蜂窝陶瓷，传输装置3沿垂直于热风机21至抽风机22的方向布置并传输，即蜂窝陶瓷的轴向与传输装置3的传输方向垂直，使一件蜂窝陶瓷的所有部分在微波腔体1内的时长是一致的。本实施例的传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备，包括微波腔体(1)，其特征在于：所述微波腔体(1)内设有微波发生装置(11)和搅流风扇(12)；微波腔体(1)的内部套设有由透波材料制成的板材围设成的通风腔体(2)，通风腔体(2)内容置待干燥的蜂窝陶瓷，所述微波腔体(1)中与蜂窝陶瓷两端面分别相对的两侧面上设有贯通通风腔体(2)的通风口，一侧面的通风口连通有向通风腔体(2)内送风的热风机(21)，另一侧通风口连通有抽吸风气的抽风机(22)。2.根据权利要求1所述的微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备，其特征在于：还包括贯穿微波腔体(1)及通风腔体(2)两端面的传输装置(3)，传输装置(3)沿垂直于热风机(21)至抽风机(22)的方向布置并传输，传输装置(3)的顶面托持有待干燥的蜂窝陶瓷。3.根据权利要求2所述的微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备，其特征在于：由传输装置(3)托持的待干燥的蜂窝陶瓷和热风机(21)的出风口以及抽风机(22)的进风口高度一致。4.根据权利要求2所述的微波碳化硅蜂窝陶瓷干燥设备，其特征在于：所述通风腔体(2)包括透波材料制成的隔板(23)，通风腔体(2)是由微波腔体(1)中带有通风口的侧面、传输装置(3)的顶面以及布置在传输装置(3)上方的隔板(23)围设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭序言，谭夏智，
申请(专利权)人：湖南微朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：