一种可在线检测涂胶厚度的涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可在线检测涂胶厚度的涂布机，包括涂布机基体、用于烘干的烘箱和固定安装于所述涂布机基体一侧外壁的储胶池，所述储胶池相对两侧壁之间通过轴承转动连接有涂覆辊，所述涂覆辊的外壁设置有薄膜基体，还包括暗盒，所述暗盒相对的两侧外壁均开设有用于通过所述薄膜基体的条形口，所述暗盒的内壁顶部固定安装有发光器，所述暗盒的内壁底部固定安装有采光器，所述采光器和所述发光器位于所述薄膜基体的两侧。本实用新型专利技术公开的一种可在线检测涂胶厚度的涂布机，通过暗盒中的采光器对经过薄膜基体和胶质吸收后的光线进行捕捉并分析计算出涂覆的厚度分布状况，具有精确在线监测的技术效果，减少材料的浪费。减少材料的浪费。减少材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可在线检测涂胶厚度的涂布机


[0001]本技术涉及涂布机
，尤其涉及一种可在线检测涂胶厚度的涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。因此在对膜制品进行加工时，在开始端第一卷辊转动带动成卷的薄膜展开，在尾端第二卷辊转动将加工后的薄膜收卷，中间过程需要依次经过涂胶和烘干等工序。
[0003]现有涂布机在使用时，经过转辊在涂胶池处使得薄膜外壁涂覆上胶质，再经过刮刀将多余的胶质去除，最后进入烘干机中进行干燥，由于烘干后胶质已经固化，不便于处理，因此需要在进行干燥前对胶质的涂覆厚度进行检测，现有装置是依靠人员观察判断涂覆状况是否合格，而人员眼睛观察存在较大的偏差，对实际数据把控不准确，因此需要一种能够在干燥前进行涂胶厚度检测的装置。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种可在线检测涂胶厚度的涂布机，旨在解决现有涂布装置全程依靠人员观察判断涂覆厚度是否合格，而人员眼睛观察存在较大误差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可在线检测涂胶厚度的涂布机，包括涂布机基体、用于烘干的烘箱和固定安装于所述涂布机基体一侧外壁的储胶池，所述储胶池相对两侧壁之间通过轴承转动连接有涂覆辊，所述涂覆辊的外壁设置有薄膜基体，还包括暗盒，所述暗盒相对的两侧外壁均开设有用于通过所述薄膜基体的条形口，所述暗盒的内壁顶部固定安装有发光器，所述暗盒的内壁底部固定安装有采光器，所述采光器和所述发光器位于所述薄膜基体的两侧，所述暗盒的一侧外壁设置有用于所述采光器和所述发光器的信号线经过的导线柱；设置的导线柱用于保护所述采光器和所述发光器的信号线不被所述暗盒的外壁划伤以及避免信号线出现较大的折角。
[0007]所述发光器的光源发出条形线束照射向涂覆有胶质的所述薄膜基体，所述采光器接收经过胶质和所述薄膜基体吸收后的光线并进行分析，由于胶质厚度不同对光线的阻碍不同，因此可以通过所述采光器收集到的光线分析出胶质的分布状况，在进入所述烘箱前进行实时在线检测，在检测到涂覆异常后，采光器向中心控制器发送减速核对信号，通过所述涂布机基体的中心控制器渐缓的停止所述薄膜基体的移动。
[0008]在一个优选的方案中，还包括摄像组件，所述摄像组件由外壳和固定安装于所述外壳底部的摄像器组成，所述外壳的两端均开设有凹槽，所述外壳相对两侧外壁均开设有滑槽，所述外壳的外壁设置有用于挂载所述外壳的紧固架，所述紧固架呈“J”字形，所述紧固架的一端的两侧均一体式设置有卡爪，所述紧固架的另一端均设置有凸块，所述卡爪与所述滑槽相适配，所述凸块与所述凹槽相适配，所述烘箱的一侧外壁固定安装有两个连接
板，所述连接板的一端通过螺栓与所述紧固架固定连接，通过设置的紧固架、卡爪和凸块与外壳相互配合将摄像组件固定在烘箱的进料端外。
[0009]在一个优选的方案中，所述摄像组件设置于所述暗盒的下一工序，所述摄像组件安装于所述暗盒之外；以此避免摄像拍照时产生的补光影响采光器工作。
[0010]当所述采光器检测到所述薄膜基体上的胶质涂覆异常时，所述采光器向所述涂布机的中心控制器发送数据异常信号，所述中心控制减缓所述薄膜基体的移动速度，适当时间后，所述中心控制器控制所述摄像器拍照，记录下涂覆的状况，同时停止薄膜基体的移动，以便于及时保存检测样本的图像信息，便于人员通过放大图像信息观察涂布结果。
[0011]在一个优选的方案中，所述暗盒的一侧外壁设置有用于调节所述采光器和所述发光器运行参数的触摸屏，所述触摸屏内设置有储存卡，所述储存卡中存储有若干组数据。
[0012]采用不同种类的胶质或所述薄膜基体时，工作人员通过所述触摸屏选择与当前工艺相对应的参数，以此，可以实现多模式涂覆。
[0013]在一个优选的方案中，所述暗盒采用不透光材质制成；以此降低外部光线对采光器和发光器的影响，所述暗盒的内壁喷涂有黑色磨砂材料；以此降低光线在所述暗盒内部产生的反射。
[0014]由上可知，一种可在线检测涂胶厚度的涂布机，包括涂布机基体、用于烘干的烘箱和固定安装于所述涂布机基体一侧外壁的储胶池，所述储胶池相对两侧壁之间通过轴承转动连接有涂覆辊，所述涂覆辊的外壁设置有薄膜基体，还包括暗盒，所述暗盒相对的两侧外壁均开设有用于通过所述薄膜基体的条形口，所述暗盒的内壁顶部固定安装有发光器，所述暗盒的内壁底部固定安装有采光器，所述采光器和所述发光器位于所述薄膜基体的两侧，所述暗盒的一侧外壁设置有用于所述采光器和所述发光器的信号线经过的导线柱。本技术提供的一种可在线检测涂胶厚度的涂布机，通过暗盒中的采光器对经过薄膜基体和胶质吸收后的光线进行捕捉并分析，计算出涂覆的厚度分布状况，具有精确在线监测的技术效果，降低因人员视觉疲劳产生的误差，进而减少材料的浪费。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可在线检测涂胶厚度的涂布机的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种可在线检测涂胶厚度的涂布机的暗盒内部结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种可在线检测涂胶厚度的涂布机的摄像组件示意图。
[0019]附图中：1、连接板；2、紧固架；3、外壳；4、摄像器；5、导线柱；6、薄膜基体；7、暗盒；8、储胶池；9、涂覆辊；10、发光器；11、采光器；12、条形口；13、卡爪；14、凸块；15、滑槽；16、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术公开的一种可在线检测涂胶厚度的涂布机主要应用于现有涂布装置全程依靠人员观察判断涂覆厚度是否合格，而人员观察容易造成较大误差的场景。
[0023]参照图1和图2，一种可在线检测涂胶厚度的涂布机，包括涂布机基体、固定安装于所述涂布机基体上的用于烘干的烘箱和固定安装于涂布机基体一侧外壁的储胶池8，储胶池8相对两侧壁之间通过轴承转动连接有涂覆辊9，涂覆辊9的外壁设置有薄膜基体6，还包括暗盒7，暗盒7相对的两侧外壁均开设有用于通过薄膜基体6的条形口12，暗盒7的内壁顶部固定安装有发光器10，暗盒7的内壁底部固定安装有采光器11，采光器11位于薄膜基体6的上方，发光器10位于薄膜基体6的下方，暗盒7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可在线检测涂胶厚度的涂布机，包括涂布机基体、用于烘干的烘箱和固定安装于所述涂布机基体一侧外壁的储胶池（8），所述储胶池（8）相对两侧壁之间通过轴承转动连接有涂覆辊（9），所述涂覆辊（9）的外壁设置有薄膜基体（6），其特征在于，还包括暗盒（7），所述暗盒（7）相对的两侧外壁均开设有用于通过所述薄膜基体（6）的条形口（12），所述暗盒（7）的内壁顶部固定安装有发光器（10），所述暗盒（7）的内壁底部固定安装有采光器（11），所述发光器（10）和所述采光器（11）依次分别位于所述薄膜基体（6）的上下两侧，所述暗盒（7）的一侧外壁设置有用于所述采光器（11）和所述发光器（10）的信号线经过的导线柱（5）。2.根据权利要求1所述的一种可在线检测涂胶厚度的涂布机，其特征在于，还包括摄像组件，所述摄像组件由外壳（3）和固定安装于所述外壳（3）底部的摄像器（4）组成，所述外壳（3）的两端均开设有凹槽（16），所述外壳（3）相对两侧外壁均开设有滑槽（15），所述外壳（3）的外壁设置有用于挂载所述外壳（3）的紧固架（2），所述紧固架（2）呈“J”字形，所述紧固架...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥年，陈达飞，冼伟明，
申请(专利权)人：佛山市梦成光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：