空心切槽底刀制造技术

本实用新型专利技术公开空心切槽底刀，包括一结构主体，所述结构主体包括：圆台状刀体，所述刀体的上端面设有向下凹陷的安装槽，所述安装槽的中心部设有贯穿所述安装槽的安装孔，所述安装槽及安装孔截面均为圆形且同轴设置，所述安装孔的半径小于所述安装槽，所述安装槽上设有环状卡槽，所述卡槽陷进所述安装槽的内壁；设置贯穿刀体的安装孔，能够将刀体设置成空心的结构，在确保切削质量的基础上，空心结构能够减轻重量，使得提速较快且较稳，同时减少了原材料，达到节约成本的效果。达到节约成本的效果。达到节约成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
空心切槽底刀


[0001]本技术涉及应用纸箱包装领域，尤其涉及空心切槽底刀。

技术介绍

[0002]现有技术的切槽底刀常为实心的结构，导致切槽底刀的重量过大，从而影响机器的转速，无法完成快速地提速，影响切槽的效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足,本技术提供空心切槽底刀，能够解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：空心切槽底刀，包括一结构主体，所述结构主体包括：圆台状刀体，所述刀体的上端面设有向下凹陷的安装槽，所述安装槽的中心部设有贯穿所述安装槽的安装孔，所述安装槽及安装孔截面均为圆形且同轴设置，所述安装孔的半径小于所述安装槽，所述安装槽上设有环状卡槽，所述卡槽陷进所述安装槽的内壁。
[0005]进一步的，所述安装槽的内侧底部设有多个贯穿所述刀体的圆形固定孔，所述固定孔呈圆周且等距分布；
[0006]进一步的，所述卡槽的截面为矩形。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的空心切槽底刀，设置贯穿刀体的安装孔，能够将刀体设置成空心的结构，在确保切削质量的基础上，空心结构能够减轻重量，使得提速较快且较稳，同时减少了原材料，达到节约成本的效果。
附图说明
[0008]图1为本技术整体结构示意图；
[0009]图2为图1中A
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A截面结构示意图。
[0010]图中标号：1
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刀体；2
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安装槽；3
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安装孔；4
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卡槽；5
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固定孔。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]下面结合图1
‑
2对本技术的空心切槽底刀作详细的描述：空心切槽底刀，包括一结构主体，所述结构主体包括：圆台状刀体1，所述刀体1的上端面设有向下凹陷的安装槽2，所述安装槽2的中心部设有贯穿所述安装槽2的安装孔3，所述安装槽2及安装孔3截面均为圆形且同轴设置，所述安装孔3的半径小于所述安装槽2，所述安装槽2上设有环状卡槽4，
所述卡槽4陷进所述安装槽2的内壁。
[0013]其中安装孔3及安装槽2用于机床的装配，卡槽4则用于机床与切槽底刀的限位。
[0014]所述安装槽2的内侧底部设有多个贯穿所述刀体1的圆形固定孔5，所述固定孔5呈圆周且等距分布；所述卡槽4的截面为矩形；
[0015]通过在固定孔5内拧进螺栓等固定件进一步提高刀体1与机床的连接牢固性。
[0016]工作原理：设置安装孔3及安装槽2，一方面方便将刀具装配在机床上，另一方面挖空了切槽底刀的中心部能够降低重量。
[0017]综上所述，本技术的空心切槽底刀，设置贯穿刀体的安装孔，能够将刀体设置成空心的结构，在确保切削质量的基础上，空心结构能够减轻重量，使得提速较快且较稳，同时减少了原材料，达到节约成本的效果。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空心切槽底刀，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括：圆台状刀体，所述刀体的上端面设有向下凹陷的安装槽，所述安装槽的中心部设有贯穿所述安装槽的安装孔，所述安装槽及安装孔截面均为圆形且同轴设置，所述安装孔的半径小于所述安装槽，所述安装槽上设有环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琼珍，
申请(专利权)人：东莞技锋刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：