一种PVC管自动铣槽固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种PVC管自动铣槽固定机构。所述PVC管自动铣槽固定机构包括基板、承载机构、夹持机构和辅助机构，所述基板上表面对称设置有两个直线导轨，两个所述直线导轨上滑动连接有连接板，用于放置PVC管的所述承载机构安装于连接板上，用于夹持PVC管侧壁的所述夹持机构设置于基板的上表面，且夹持机构包括侧板、双联气缸和夹板，两个所述侧板对称设置于连接板的上表面并位于直线导轨的外侧，且两个侧板上均固定安装有双联气缸，所述双联气缸的活塞杆上固定连接有夹板，用于辅助夹持PVC管的所述辅助机构安装于支撑座上。本实用新型专利技术提供的PVC管自动铣槽固定机构具有自动夹紧、夹紧安全牢固的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管自动铣槽固定机构


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种PVC管自动铣槽固定机构。

技术介绍

[0002]PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，在工业领域有着广泛的应用。
[0003]PVC管在进行加工时如铣槽钻孔时，多数采用手扶式的固定方式，将工件放置在铣床上进行加工，或者利用压夜夹持抱紧固定，但需要将PVC管放置在指定位置，手动控制夹紧，操作方便，且需要将工件送至加工工位中，工件和操作者均容易被刀具划伤。
[0004]因此，有必要提供一种新的PVC管自动铣槽固定机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动夹紧、夹紧安全牢固的PVC管自动铣槽固定机构。
[0006]本技术提供的PVC管自动铣槽固定机构包括：基板、承载机构、夹持机构和辅助机构，所述基板上表面对称设置有两个直线导轨，两个所述直线导轨上滑动连接有连接板，用于放置PVC管的所述承载机构安装于连接板上，用于夹持PVC管侧壁的所述夹持机构设置于基板的上表面，且夹持机构包括侧板、双联气缸和夹板，两个所述侧板对称设置于连接板的上表面并位于直线导轨的外侧，且两个侧板上均固定安装有双联气缸，所述双联气缸的活塞杆上固定连接有夹板，用于辅助夹持PVC管的所述辅助机构安装于支撑座上。
[0007]优选的，所述承载机构包括支撑杆、支撑座、双向螺纹杆、支撑块和转动柄，两个支撑杆对称设置于连接板的上表面上并位于直线导轨的内侧，且两个支撑杆上滑动连接有两个对称分布的支撑座，两个所述支撑座相对的侧壁上均安装有支撑块，所述双向螺纹杆转动安装于连接板上，且双向螺纹杆的两端分别于同侧的支撑座螺纹连接，所述转动柄固定安装于双向螺纹杆的一端。
[0008]优选的，所述支撑座与支撑块对立的侧壁上对称设置有支撑板，所述连接板上表面位于支撑板下方开设有滑槽，所述支撑板与滑槽滑动连。
[0009]优选的，所述承载机构还包括驱动电机、齿条板和直齿轮，所述驱动电机固定安装于连接板远离转动柄一端，所述基板贯穿开设有安装槽，所述齿条板固定安装于安装槽的侧壁上，所述直齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，且直齿轮与齿条板啮合。
[0010]优选的，所述辅助机构包括安装套筒、液压缸、连接座、弹簧、端板、滑块和连接杆，所述安装套筒嵌装在支撑座开设的通孔中，且安装套筒的侧壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端伸入安装套筒内，且固定连接有连接座，所述弹簧一端与连接座固定连接，弹簧另一端固定连接有端板，所述端板上开设有三个圆周分布的通槽，三个所述通槽内均滑动连接有滑块，所述连接杆一端与滑块铰接，连接杆另一端与连接座铰接。
[0011]优选的，所述辅助机构还包括限位杆，两个所述限位杆一端与端板固定连接，两个限位杆另一端插设在安装套筒开设的限位孔内。
[0012]优选的，所述滑块的前端呈圆柱状且套设有橡胶套。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的PVC管自动铣槽固定机构具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种PVC管自动铣槽固定机构，通过夹持机构对称设置的双联气缸完成对放置在承载机构上的PVC管自动夹持，夹持简单可靠，承载机构利用支撑杆、支撑座、双向螺纹杆、支撑块和转动柄的配合，可以调节两个支撑座之间的间距，便于不用长度和管径的PVC管承载；
[0015]2、承载机构还利用驱动电机、齿条板和直齿轮的配合可以将两个放置PVC管的支撑座从加工工位中移动，便于进行加工前的自动放料和加工后的取料；
[0016]3、通过设置辅助机构利用安装套筒、液压缸、连接座、弹簧、端板、滑块和连接杆的配合可以进一步对PVC管两端进行夹紧限制，提高夹持的可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的PVC管自动铣槽固定机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的PVC管自动铣槽固定机构的另一个视角的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的a的局部放大图；
[0020]图4为图1所示的辅助机构的结构示意图。
[0021]图中标号：1、基板；11、安装槽；2、直线导轨；3、连接板；31、滑槽；4、承载机构；41、支撑杆；42、支撑座；421、支撑板；43、双向螺纹杆；44、支撑块；45、转动柄；46、驱动电机；47、齿条板；48、直齿轮；5、夹持机构；51、侧板；52、双联气缸；53、夹板；6、辅助机构；61、安装套筒；62、液压缸；63、连接座；64、弹簧；65、端板；651、通槽；66、滑块；67、连接杆；68、限位杆；69、橡胶套。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种PVC管自动铣槽固定机构，PVC管自动铣槽固定机构包括：基板1、直线导轨2、连接板3、承载机构4、夹持机构5和辅助机构6。
[0025]基板1，基板1上表面对称设置有两个直线导轨2，两个直线导轨2上滑动连接有连接板3，用于放置PVC管的承载机构4安装于连接板3上，用于夹持PVC管侧壁的夹持机构5设置于基板1的上表面，且夹持机构5包括侧板51、双联气缸52和夹板53，两个侧板51对称设置于连接板3的上表面并位于直线导轨2的外侧，且两个侧板51上均固定安装有双联气缸52，双联气缸52的活塞杆上固定连接有夹板53。
[0026]需要说明的是：使用时，将整个机构通过基板1固定安装在铣床加工工位上，然后
将PVC管利用机械手自动送料承载机构4上，然后夹持机构5使用时，启动两侧的双联气缸52，双联气缸52的活塞杆伸出驱动两个夹板53相互靠近直至将PVC管夹紧，加工后，双联气缸52的活塞杆收缩，解除夹紧，再利用机械手将工件取走，装填下一个工件，自动夹紧，进行下一个加工循环。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，承载机构4包括支撑杆41、支撑座42、双向螺纹杆43、支撑块44和转动柄45，两个支撑杆41对称设置于连接板3的上表面上并位于直线导轨2的内侧，且两个支撑杆41上滑动连接有两个对称分布的支撑座42，两个支撑座42相对的侧壁上均安装有支撑块44，双向螺纹杆43转动安装于连接板3上，且双向螺纹杆43的两端分别于同侧的支撑座42螺纹连接，转动柄45固定安装于双向螺纹杆43的一端；
[0028]需要说明的是：承载机构4使用时，将PVC管放置在两个支撑块44上，支撑块44上设置有V型槽便于PVC管放置在上面，且将通过转动转动柄45，转动柄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管自动铣槽固定机构，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)上表面对称设置有两个直线导轨(2)，两个所述直线导轨(2)上滑动连接有连接板(3)；承载机构(4)，用于放置PVC管的所述承载机构(4)安装于连接板(3)上；夹持机构(5)，用于夹持PVC管侧壁的所述夹持机构(5)设置于基板(1)的上表面，且夹持机构(5)包括侧板(51)、双联气缸(52)和夹板(53)，两个所述侧板(51)对称设置于连接板(3)的上表面并位于直线导轨(2)的外侧，且两个侧板(51)上均固定安装有双联气缸(52)，所述双联气缸(52)的活塞杆上固定连接有夹板(53)；辅助机构(6)，用于辅助夹持PVC管的所述辅助机构(6)安装于支撑座(42)上。2.根据权利要求1所述的PVC管自动铣槽固定机构，其特征在于，所述承载机构(4)包括支撑杆(41)、支撑座(42)、双向螺纹杆(43)、支撑块(44)和转动柄(45)，两个支撑杆(41)对称设置于连接板(3)的上表面上并位于直线导轨(2)的内侧，且两个支撑杆(41)上滑动连接有两个对称分布的支撑座(42)，两个所述支撑座(42)相对的侧壁上均安装有支撑块(44)，所述双向螺纹杆(43)转动安装于连接板(3)上，且双向螺纹杆(43)的两端分别于同侧的支撑座(42)螺纹连接，所述转动柄(45)固定安装于双向螺纹杆(43)的一端。3.根据权利要求2所述的PVC管自动铣槽固定机构，其特征在于，所述支撑座(42)与支撑块(44)对立的侧壁上对称设置有支撑板(421)，所述连接板(3)上表面位于支撑板(421)下方开设有滑槽(31)，所述支撑板(421)与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家稳，夏兵，秦宝卫，
申请(专利权)人：嘉睿合智能科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：