一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具，包括一模具本体，所述模具本体安装在油压机内，所述模具本体内设有用于输入轴小径冷缩成型的定型结构；所述定型结构为与零件配合的型腔，所述型腔分为上下两段，分别设置在所述模具本体内挤压模的中模和下模内。通过上述方式，本实用新型专利技术一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具，该模具采用定型结构，从而可以实现输入轴高精度内花键的一次成形，能够满足输入轴内花键极高的尺寸要求和形位公差要求，同时还能提高成形零件的强度，使零件的承载能力、安全性和使用寿命得到提高。性和使用寿命得到提高。性和使用寿命得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具


[0001]本技术涉及汽车零件领域，尤其是涉及一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具。

技术介绍

[0002]电子控制转向系统中的输入轴是一种结构复杂的连接件，它具有结构紧凑、承载能力高和机械性能好的特点，其中内花键是重要的传动结构，因此具有极高的尺寸要求和形位公差要求。
[0003]传统加工内花键主要有拉齿加工、插齿加工等方法，采用传统切削加工花键齿时，齿形部分的纤维被拉刀切断，降低了花键的强度，影响其承载能力，同时存在材料利用率低，生产效率低，易产生毛刺且不容易去除等缺点，不能满足大批量生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具，能够省去了后续粗加工切削步骤，节约材料，大大提高了材料利用率，提高了生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具，包括一模具本体，所述模具本体安装在油压机内，所述模具本体内设有用于输入轴小径冷缩成型的定型结构；
[0006]所述定型结构为与零件配合的型腔，所述型腔分为上下两段，分别设置在所述模具本体内挤压模的中模和下模内。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，上段所述型腔的内径大于下段所述型腔的内径，上下两段所述型腔的连接处设有缩径口。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述模具本体还包括上模座和所述挤压模的上模，所述上模通过其顶部的凹槽与所述上模座底部的凸台进行间隙配合的方式相连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述上模座与所述上模、所述中模和所述下模之间通过芯棒相连接。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述上模底部和所述中模顶部均设有与压边圈内孔相配合的台阶。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，通过位于所述上模底部的所述压边圈将所述上模和所述上模座固定在上底板上。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述中模和所述下模安装在模筒底板上的模筒内，通过位于所述中模顶部的所述压边圈将所述中模和所述下模与所述模筒相固定。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述上底板和所述模筒底板分别通过螺栓固定在油压机上。
[0014]本技术的有益效果是：本技术一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的
冷挤压模具，该模具采用定型结构，从而可以实现输入轴高精度内花键的一次成形，能够满足输入轴内花键极高的尺寸要求和形位公差要求，同时还能提高成形零件的强度，使零件的承载能力、安全性和使用寿命得到提高。
附图说明
[0015]图1是本技术一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具的油压机模具安装示意图；
[0016]图2是本技术一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具输入轴冷挤压成型结构的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具冲头的结构示意图；
[0019]图5是图4的左视图；
[0020]图6是本技术一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具上模的仰视图；
[0021]图7是本技术一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具中模的剖视图；
[0022]图8是本技术一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具下模的剖视图；
[0023]附图中各部件的标记如下：1、上模座；2、冲头；3、上模；4、中模；5、下模；6、芯棒；7、下顶杆；8、压边圈；9、缩径口；10、上底板；11、模筒底板；12、模筒；13、油压机；14、型腔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参阅图1至图8，本技术实施例包括：
[0026]一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具，包括一模具本体，所述模具本体安装在油压机13内，所述模具本体内设有用于输入轴小径冷缩成型的定型结构，从而可以实现输入轴高精度内花键的一次成形，能够满足输入轴内花键极高的尺寸要求和形位公差要求，同时还能提高成形零件的强度，使零件的承载能力、安全性和使用寿命得到提高。
[0027]所述定型结构为与零件配合的型腔14，所述型腔14分为上下两段，分别设置在所述模具本体内挤压模的中模4和下模5内。
[0028]所述中模4和所述下模5均通过最大直径处的外圆和所述模筒12进行间隙配合，所述中模4起到了导向和挤压两个作用，所述零件在所述中模4内完成输入轴内花键的成型。
[0029]所述下模5上端外圆凸台与所述中模4的下端凹槽通过间隙配合，进一步保证了两个模具的同轴度。
[0030]所述中模4和所述下模5安装在模筒底板11上的模筒12内，通过位于所述中模4顶部的所述压边圈8将所述中模4和所述下模5与所述模筒12相固定，配合所述压边圈8压紧在所述模筒12上，起到了导向和挤压两个作用，所述零件在所述下模5内完成输入轴小径的冷缩成型。
[0031]上段所述型腔14的内径大于下段所述型腔14的内径，上下两段所述型腔14的连接处设有缩径口9。
[0032]所述模具本体还包括上模3座1和所述挤压模的上模3，所述上模3通过其顶部的凹槽与所述上模3座1底部的凸台进行间隙配合的方式相连接，所述上模3座1上均匀分布六个通孔，其中三个为供所述芯棒6安装的销孔，三个为供螺栓固定的通孔，所述销孔可以保证所述上模3座1和所述上模3的配合，在受挤压力的情况下不会发生位移。
[0033]通过位于所述上模3底部的所述压边圈8将所述上模3和所述上模3座1固定在上底板10上，所述上模3起到对所述冲头2的定位和导向作用，同时配合所述压边圈8压紧在所述上底板10，以防工作时巨大的压力使其产生位移。
[0034]所述上模3中心设有一沉孔，用于安装冲头2，所述冲头2安装在所述上模3内孔中，用螺栓固定在所述上模3座1内孔中，与所述上模3内孔以间隙配合形式配合，从而使得换模时间缩短，便于所述冲头2的拆装，其主要作用是挤压内平面成型和在挤压时将零件挤压至所述中模4和所述下模5内，完成挤压工作。
[0035]所述上模3座1与所述上模3、所述中模4和所述下模5之间通过芯棒6相连接，本实施例中设有3根芯棒6，所述芯棒6保障了所述上模3座1与所述上模3、所述中模4和所述下模5之间的同轴度，使得在挤压时不会由于受力产生位移。
[0036]所述上模3底部和所述中模4顶部均设有与压边圈8内孔相配合的台阶，使得所述压边圈8起到了固定限位的作用，所述压边圈8用于防止模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具，包括一模具本体，所述模具本体安装在油压机内，其特征在于，所述模具本体内设有用于输入轴小径冷缩成型的定型结构；所述定型结构为与零件配合的型腔，所述型腔分为上下两段，分别设置在所述模具本体内挤压模的中模和下模内。2.根据权利要求1所述的一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具，其特征在于：上段所述型腔的内径大于下段所述型腔的内径，上下两段所述型腔的连接处设有缩径口。3.根据权利要求1所述的一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具，其特征在于：所述模具本体还包括上模座和所述挤压模的上模，所述上模通过其顶部的凹槽与所述上模座底部的凸台进行间隙配合的方式相连接。4.根据权利要求3所述的一种可以满足输入轴高精度内花键尺寸的冷挤压模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋怡，蒋飞，
申请(专利权)人：常熟市金华机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：