一种双层电机壳铝合金挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层电机壳铝合金挤压模具，包括底座和支撑杆，所述底座内部设置有固定组件，且固定组件之间设置有顶出机构，同时顶出机构上侧放置有下挤压模具，所述底座下侧开设有凹槽，且凹槽上侧内壁固定有第三电动伸缩杆，同时第三电动伸缩杆下侧固定有滚轮，所述支撑杆固定在底座上侧，且支撑杆上开设有滑道，所述支撑杆上侧固定有第二支撑板，所述第一支撑板通过螺栓螺纹固定有上挤压模具。该双层电机壳铝合金挤压模具，设置有顶出机构和螺栓，在顶出机构第二电动伸缩杆的作用下通过第四固定板带动第三固定板上的下挤压模具向外进行移动，这样就可以对下挤压模具进行更换，螺栓从上挤压模具上分离，就可以对上挤压模具进行更换。上挤压模具进行更换。上挤压模具进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种双层电机壳铝合金挤压模具


[0001]本技术涉及双层电机壳
，具体为一种双层电机壳铝合金挤压模具。

技术介绍

[0002]电机是各个大型机械中最为重要的动力源，电机是利用机械能转化为电能，在对电机进行组装时，电机壳是最为重要的一部分，它起到保护内部电机的作用。
[0003]现有的双层电机壳铝合金挤压模具只能对同一种大小的模具进行挤压，不便于对其进行更换，并且铝合金挤压模具需要人为进行搬运才可以进行移动，费时费力，因此需要设计一种全新的双层电机壳铝合金挤压模具来解决以上出现的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双层电机壳铝合金挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的双层电机壳铝合金挤压模具只能对同一种大小的模具进行挤压，不便于对其进行更换，并且铝合金挤压模具需要人为进行搬运才可以进行移动，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层电机壳铝合金挤压模具，包括底座和支撑杆，所述底座内部设置有固定组件，且固定组件之间设置有顶出机构，同时顶出机构上侧放置有下挤压模具，所述底座下侧开设有凹槽，且凹槽上侧内壁固定有第三电动伸缩杆，同时第三电动伸缩杆下侧固定有滚轮，所述支撑杆固定在底座上侧，且支撑杆上开设有滑道，同时滑道滑动连接有第一支撑板，所述支撑杆上侧固定有第二支撑板，且第二支撑板上侧设置有液压缸，同时液压缸下侧通过活塞杆固定有第一支撑板，所述第一支撑板通过螺栓螺纹固定有上挤压模具。
[0006]优选的，所述底座前侧固定有控制箱，且底座下侧固定有橡胶缓冲块。
[0007]优选的，所述固定组件包括第一固定板、第一电动伸缩杆和第二固定板，所述第一固定板内镶嵌有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆一端固定有第二固定板，同时第二固定板之间设置有下挤压模具。
[0008]优选的，所述第二固定板设置有四个，且四个第二固定板关于下挤压模具中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述顶出机构包括回形支撑块、第三固定板、第四固定板和第二电动伸缩杆，所述回形支撑块上侧镶嵌有第三固定板，且第三固定板上侧放置有下挤压模具，所述回形支撑块内部设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆上侧固定有第四固定板。
[0010]优选的，所述第三固定板上侧开设有限位凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双层电机壳铝合金挤压模具，
[0012](1)设置有顶出机构和螺栓，在顶出机构第二电动伸缩杆的作用下通过第四固定板带动第三固定板上的下挤压模具向外进行移动，这样就可以对下挤压模具进行更换，操作简单、便捷，同时人为旋转螺栓，螺栓从上挤压模具上分离，就可以对上挤压模具进行更换，这样就可以使用不同的上挤压模具和下挤压模具从而生产成不同大小的电机壳。
[0013](2)设置有凹槽和滚轮，滚轮在第三电动伸缩杆的作用下进行拉伸，最后底座下侧的缓冲橡胶垫与地面分离，推动底座，在下侧滚轮的作用下皆可以进行移动，不需要使用时，滚轮储存在凹槽内部，这样操作可防止滚轮与地面接触，在工作时发生移动，最后影响电机外壳质量。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术左视结构示意图；
[0016]图3为本技术第二固定板在第一电动伸缩杆上分布结构示意图；
[0017]图4为本技术控制箱工作流程结构示意图。
[0018]图中：1、底座，2、固定组件，3、第一固定板，4、第一电动伸缩杆，5、第二固定板，6、下挤压模具，7、顶出机构，8、回形支撑块，9、第三固定板， 10、第四固定板，11、第二电动伸缩杆，12、凹槽，13、第三电动伸缩杆，14、滚轮，15、支撑杆，16、滑道，17、第一支撑板，18、第二支撑板，19、液压缸，20、螺栓，21、上挤压模具，22、控制箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种双层电机壳铝合金挤压模具，如图1和图3所示，底座1内部设置有固定组件2，且固定组件2之间设置有顶出机构7，同时顶出机构7上侧放置有下挤压模具6，固定组件2包括第一固定板3、第一电动伸缩杆4和第二固定板5，第一固定板3内镶嵌有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4一端固定有第二固定板5，同时第二固定板5 之间设置有下挤压模具6，第二固定板5设置有四个，且四个第二固定板5关于下挤压模具6中轴线对称设置，四个第二固定板5在第一电动伸缩杆4的作用下对下挤压模具6四面进行辅助固定，防止在对铝合金进行挤压成双层电机外壳时，下挤压模具6发生移动，最后影响双层电机外壳成型质量，底座1下侧开设有凹槽12，且凹槽12上侧内壁固定有第三电动伸缩杆13，同时第三电动伸缩杆13下侧固定有滚轮14，顶出机构7包括回形支撑块8、第三固定板9、第四固定板10和第二电动伸缩杆11，回形支撑块8上侧镶嵌有第三固定板9，且第三固定板9上侧放置有下挤压模具6，回形支撑块8内部设置有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11上侧固定有第四固定板10，第三固定板9上侧开设有限位凹槽，第三固定板9上侧限位凹槽的开设可对上侧下挤压模具6进行限位固定，可起到辅助固定的作用，在第二电动伸缩杆11的作用下第四固定板10向上进行移动，第四固定板10向上进行移动带动第三固定板9向上进行移动，第三固定板9向上进行移动带动下挤压模具6移出底座1，这样就可以对下挤压模具6进行更换，便于后期生成不同大小的电机壳。
[0021]如图1、图2和图4所示，支撑杆15固定在底座1上侧，且支撑杆15上开设有滑道16，同时滑道16滑动连接有第一支撑板17，支撑杆15上侧固定有第二支撑板18，且第二支撑板18上侧设置有液压缸19，同时液压缸19下侧通过活塞杆固定有第一支撑板17，第一支撑板
17通过螺栓20螺纹固定有上挤压模具21，底座1前侧固定有控制箱22，且底座1下侧固定有橡胶缓冲块，控制箱 22电性连接有第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆13和液压缸19，底座1下侧固定有四个橡胶缓冲块，四个橡胶缓冲块的设置可避免底座1与地面直接接触，减少底座1与地面之间的刚性冲击，避免地面损坏。
[0022]工作原理：在使用该双层电机壳铝合金挤压模具时，接通外部电源，在控制箱22的作用下启动液压缸19，液压缸19下侧的活塞杆带动第一支撑板17在滑道16中向下滑动，第一支撑板17向下滑动带动上挤压模具21向下进行滑动，最后挤压模具21对下侧下挤压模具6内的铝合金进行挤压，这样就挤压成双层电机壳，如需对下挤压模具6和上挤压模具21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层电机壳铝合金挤压模具，包括底座（1）和支撑杆（15），其特征在于：所述底座（1）内部设置有固定组件（2），且固定组件（2）之间设置有顶出机构（7），同时顶出机构（7）上侧放置有下挤压模具（6），所述底座（1）下侧开设有凹槽（12），且凹槽（12）上侧内壁固定有第三电动伸缩杆（13），同时第三电动伸缩杆（13）下侧固定有滚轮（14），所述支撑杆（15）固定在底座（1）上侧，且支撑杆（15）上开设有滑道（16），同时滑道（16）滑动连接有第一支撑板（17），所述支撑杆（15）上侧固定有第二支撑板（18），且第二支撑板（18）上侧设置有液压缸（19），同时液压缸（19）下侧通过活塞杆固定有第一支撑板（17），所述第一支撑板（17）通过螺栓（20）螺纹固定有上挤压模具（21）。2.根据权利要求1所述的一种双层电机壳铝合金挤压模具，其特征在于：所述底座（1）前侧固定有控制箱（22），且底座（1）下侧固定有橡胶缓冲块。3.根据权利要求1所述的一种双层电机壳铝合金挤压模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦先保，
申请(专利权)人：中山市三锐压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：