本实用新型专利技术提供一种焊接工装和摩擦焊焊接装置，该焊接工装包括安装座、压块、多个第一固定组件和多个随动固定组件，安装座上设置有定位块，多个第一固定组件分设在定位块的两侧，压块可拆卸地设置在定位块上方，压块和定位块之间具有工件容纳腔，多个随动固定组件分设在压块的四周，随动固定组件包括随动压紧块和随动驱动装置，在焊接工装的水平投影面上，随动压紧块的第一端经过压块外侧壁的上方并向压块的中部延伸，随动驱动装置驱动随动压紧块的第一端向压块靠近或远离，各个随动压紧块均能独立松开压块；该摩擦焊焊接装置包括焊接头和焊接工装。本实用新型专利技术在焊接过程中既能固定工件，又能自动避让焊接头，防止随动压紧块与焊接头发生碰撞。与焊接头发生碰撞。与焊接头发生碰撞。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装和摩擦焊焊接装置
[0001]本技术涉及焊接工装领域，具体是涉及一种焊接工装和摩擦焊焊接装置。
技术介绍
[0002]摩擦焊焊接装置主要利用焊接头在两个工件之间的接触面上旋转，以旋转摩擦产生的热量为热源，使两个工件的接触面在焊接头的压力作用下产生塑性变形而进行焊接。摩擦焊焊接装置一般包括焊接头和焊接工装，待焊接的两个工件固定在焊接工装上，焊接头沿两个工件接触面的延伸方向移动，使得两个工件之间形成焊接缝。
[0003]现有的焊接工装一般包括多个夹具，多个夹具分别固定工件一和工件二。对于接触面单一的两个工件，夹具可分设在待焊接区的两侧，此时采用一般的焊接工装即可轻松完成焊接。但是对于一些接触面复杂，例如，工件二位于工件一内，待焊接区位于工件一内并沿工件二的四周边缘延伸，为了固定工件二，夹具需横跨过待焊接区的上方，焊接时焊接头需跳过该夹具对待焊接区进行焊接，导致焊接缝不连贯，容易出现焊接不到位的情况，影响焊接缝的密封性和焊接质量。
技术实现思路
[0004]本技术的第一目的是提供一种既能固定待焊接的两个工件，防止两个工件相对移动，又能自动避让焊接头，保证焊接连贯性和焊接密封性的焊接工装。
[0005]本技术的第二目的是提供一种包含上述焊接工装的摩擦焊焊接装置。
[0006]为了实现上述的第一目的，本技术提供的一种焊接工装，包括安装座和多个第一固定组件，安装座上设置有定位块，多个第一固定组件分设在定位块的四周，焊接工装还包括压块和多个随动固定组件，压块可拆卸地设置在定位块上方，压块和定位块之间具有工件容纳腔，多个随动固定组件分设在压块的两侧，随动固定组件与第一固定组件错位布置，随动固定组件包括随动压紧块和随动驱动装置，在焊接工装的水平投影面上，随动压紧块的第一端经过压块外侧壁的上方并向压块的中部延伸，随动驱动装置驱动随动压紧块的第一端向压块靠近或远离，各个随动压紧块均能独立松开压块。
[0007]由上述方案可见，通过设置定位块，用于定位工件一；通过设置第一固定组件，用于从工件一的四周压紧固定工件一，工件二放置在工件一的安装槽内，工件二的四周边缘与工件一之间形成待焊接区；通过设置压块，用于将工件二紧紧地压在工件一的安装槽内，使得工件二的各个部位均与工件一紧密贴合，方便后续焊接操作；通过设置多个随动压紧块，随动压紧块通过压块压紧工件二，在焊接过程中，各个随动压紧块均能独立松开压块，以避让焊接头，防止随动压紧块与焊接头发生碰撞，使得焊接头能连贯地沿待焊接区的延伸方向移动并进行焊接操作，而且在其中一个随动压紧块松开压块时，其它的随动压紧块依然压紧压块，以保证工件二自始至终都压紧在工件一的安装槽内，防止工件二和工件一发生相对移动，有利于保证摩擦焊焊接质量和焊接缝的密封性。
[0008]进一步的方案是，随动固定组件还包括随动固定块和随动铰接块，随动固定块位
于随动驱动装置靠近定位块的一侧，随动铰接块的两端分别与随动固定块、随动压紧块的中部铰接，随动压紧块的第二端与随动驱动装置连接，随动驱动装置驱动随动压紧块相对随动固定块转动。
[0009]进一步的方案是，压块包括主板和多个支撑块，主板的中部设置有避让槽，避让槽开设有槽口，槽口具有预设宽度，多个支撑块设置在主板的下方并位于避让槽的两侧。
[0010]进一步的方案是，在焊接工装的水平投影面上，第一固定组件的固定端位于压块的外侧，固定端与压块之间具有第一预设安全距离。
[0011]进一步的方案是，第一固定组件包括第一固定块、第一铰接块、第一压紧块和第一驱动装置，第一铰接块的两端分别与第一固定块、第一压紧块的中部铰接，固定端设置在第一压紧块的第一端，第一压紧块的第二端与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动第一压紧块相对第一固定块转动。
[0012]进一步的方案是，焊接工装还包括第二固定组件，第二固定组件位于两个随动固定组件之间；第二固定组件包括第二驱动装置和第二压紧块，第二驱动装置驱动第二压紧块上下移动，第二压紧块远离第二驱动装置的一端向定位块方向延伸，第二压紧块的端部与压块之间具有第二预设安全距离。
[0013]进一步的方案是，第二压紧块靠近定位块的一端设置有卡舌，卡舌朝下开设有卡槽。
[0014]进一步的方案是，安装座包括底板、顶板和多个支撑柱，底板和顶板平行布置，支撑柱连接在底板、顶板之间，多个支撑柱分别位于顶板的角部下方和中部下方。
[0015]进一步的方案是，定位块的四周设置有多个粗定位杆，多个粗定位杆形成有两个相交的止挡面，在竖直方向上，粗定位杆的顶面高于定位块的顶面。
[0016]为了实现上述的第二目的，本技术提供的摩擦焊焊接装置，包括焊接头和上述的焊接工装，焊接头在焊接工装上移动。
附图说明
[0017]图1是本技术焊接工装实施例的结构图。
[0018]图2是本技术焊接工装实施例的俯视图。
[0019]图3是本技术焊接工装实施例隐藏工件一和工件二后的结构图。
[0020]图4是应用本技术焊接工装实施例的工件一的底面结构图。
[0021]图5是本技术焊接工装实施例中工件一、工件二和压块的分解图。
[0022]图6是本技术焊接工装实施例中压块的结构图。
[0023]图7是本技术焊接工装实施例中第一固定组件的结构图。
[0024]图8是本技术焊接工装实施例中随动固定组件的结构图。
[0025]图9是本技术焊接工装实施例中第二固定组件的结构图。
[0026]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0027]焊接工装实施例
[0028]参见图1至图3，本实施例提供的焊接工装包括安装座1、压块2、五个第一固定组件
3、四个随动固定组件4和一个第二固定组件5。
[0029]安装座1包括底板11、顶板12和多个支撑柱13，底板11和顶板12沿竖直方向平行布置，支撑柱13连接在底板11和顶板12之间，其中四个支撑柱13设置在顶板12的角部下方，剩下的支撑柱13设置在顶板12的中部下方，优选沿两个工件之间的待焊接区(如图2中虚线所示)的延伸方向排列布置。各个支撑柱13的顶面均处于同一高度上，使得顶板12整体处于一水平面内。本实施例设置多个支撑柱13是为了提高对顶板12的支撑力度，防止在摩擦焊接过程中，顶板12向下弯曲变形，影响摩擦焊接质量。为了方便说明，将底板11的长度方向设为X向，将底板11的左右方向设为Y向，将底板11的高度方向设为Z向。
[0030]顶板12的中部设置有两个定位块14，两个定位块14沿X向排列布置，工件一6设置在两个定位块14上，以实现工件一6的定位。为了方便工件一6的安装，在定位块14相邻的两侧设置有粗定位杆15，粗定位杆15的数量优选设为三个，其中两个粗定位杆15沿X向排列设置在定位块14的侧面，另一个粗定位杆15设置在定位块14的端面，使得三个粗定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，包括安装座和多个第一固定组件，所述安装座上设置有定位块，多个所述第一固定组件分设在所述定位块的四周，其特征在于：所述焊接工装还包括压块和多个随动固定组件，所述压块可拆卸地设置在所述定位块上方，所述压块和所述定位块之间具有工件容纳腔，多个所述随动固定组件分设在所述压块的两侧，所述随动固定组件与所述第一固定组件错位布置，所述随动固定组件包括随动压紧块和随动驱动装置，在所述焊接工装的水平投影面上，所述随动压紧块的第一端经过所述压块外侧壁的上方并向所述压块的中部延伸，所述随动驱动装置驱动所述随动压紧块的第一端向所述压块靠近或远离，各个所述随动压紧块均能独立松开所述压块。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述随动固定组件还包括随动固定块和随动铰接块，所述随动固定块位于所述随动驱动装置靠近所述定位块的一侧，所述随动铰接块的两端分别与所述随动固定块、所述随动压紧块的中部铰接，所述随动压紧块的第二端与所述随动驱动装置连接，所述随动驱动装置驱动所述随动压紧块相对所述随动固定块转动。3.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述压块包括主板和多个支撑块，所述主板的中部设置有避让槽，所述避让槽开设有槽口，所述槽口具有预设宽度，多个所述支撑块设置在所述主板的下方并位于所述避让槽的两侧。4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：在所述焊接工装的水平投影面上，所述第一固定组件的固定端位于所述压块的外侧，所述固定端与所述压块之间具有第一预设安全距离。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓琦，何庆华，
申请(专利权)人：中山市三锐压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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