一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，包括下模座，所述下模座的上端面设有下模板，所述下模座的两端设有上模座导向柱，所述上模座导向柱上滑动插接上模座的两端，所述滑杆滑动插接在套筒内，所述套筒的内壁对称开有滑槽，所述滑杆的外壁对称设有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述套筒的底部侧壁设有横杆，所述横杆的上端面设有两个下料顶柱，所述上模座的下端面中部设有冲头，所述冲头穿过上模板的中部。该变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，结构合理，实用性强，套筒和滑杆的设置，在上模板回位后滑块滑至滑槽的末端，便可拉动横杆，使下料顶柱顶出成品，自动下料，非常方便。

A primary forging die for transformer flange used in Substation

The utility model discloses a forging die for a pillar flange for a substation, including a lower die seat. The upper end face of the lower die seat is provided with a lower die plate. The two ends of the lower die seat are provided with a guide column of the upper die seat, and the two ends of the upper die seat slide in the upper die seat, and the slide bar is slid and inserted in the sleeve. The inner wall of the sleeve is symmetrically opened with a slider, and the outer wall of the sliding rod is symmetrically arranged in a sliding block, and the slide block is slid in a sliding groove. The bottom side wall of the sleeve is provided with a cross bar, and the upper end face of the cross bar is provided with two lower end columns, and the middle of the upper end face of the upper die seat is provided with a punching head. The punch passes through the middle of the middle part of the upper plate. . In this substation, the mold is forged with a pillar flange once. The structure is reasonable and the utility is practical. The sleeve and sliding rod are set. The slider slips to the end of the groove after the upper template is back, and the bar can be pulled to the top of the column.

【技术实现步骤摘要】
一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具
本技术属于模具
，具体涉及一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具。
技术介绍
目前生产变电站用支柱法兰采用铸造的方法，其存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。还可以采用锻造的方法，锻造时，通过大吨位液压机将坯料冲压成型，但是现有的用于变电站用支柱法兰的锻造成型模具还不具有自动下料装置，产品成型后需要人工下料，费时费力，很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，包括下模座，所述下模座的上端面设有下模板，所述下模座的的两端设有上模座导向柱，所述上模座导向柱上滑动插接上模座的两端，所述上模座通过连接柱连接上模板，所述连接柱的与上模座滑动连接，所述上模板的下端对称设有滑杆，所述下模板上滑动插接有套筒，所述滑杆滑动插接在套筒内，所述套筒的内壁对称开有滑槽，所述滑杆的外壁对称设有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述套筒的底部侧壁设有横杆，所述横杆的上端面设有两个下料顶柱，所述上模座的下端面中部设有冲头，所述冲头穿过上模板的中部。优选的，所述连接柱上套接有弹簧，所述上模座的下端面对称设有上模板导向柱，所述上模板导向柱滑动穿过上模板，且下模板上开有与上模板导向柱相适配的凹槽。优选的，外侧所述下料顶柱的长度大于内侧下料顶柱的长度。优选的，所述套筒的底部设有拉簧。优选的，所述滑杆的表面设有润滑层。本技术的技术效果和优点：该变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，结构合理，实用性强，上模板导向柱的设置，使上模板的运动更加准确，避免错位，下模板上开有与上模板导向柱相适配的凹槽，进一步提高上模板运动的准确性，套筒和滑杆的设置，在上模板回位后滑块滑至滑槽的末端，便可拉动横杆，使下料顶柱顶出成品，自动下料，非常方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A部放大结构示意图；图3为本技术的套筒和滑杆连接结构示意图。图中：1下模座、2下模板、3上模座导向柱、4上模座、5上模板、6上模板导向柱、7套筒、8滑杆、9拉簧、10横杆、11下料顶柱、12连接柱、13滑槽、14滑块、15冲头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，包括下模座1，所述下模座1的上端面设有下模板2，所述下模座1的的两端设有上模座导向柱3，所述上模座导向柱3上滑动插接上模座4的两端，所述上模座4通过连接柱12连接上模板5，所述连接柱12的与上模座4滑动连接，所述上模板5的下端对称设有滑杆8，所述下模板2上滑动插接有套筒7，所述滑杆8滑动插接在套筒7内，所述套筒7的内壁对称开有滑槽13，所述滑杆8的外壁对称设有滑块14，所述滑块14滑动设置在滑槽13内，所述套筒7的底部侧壁设有横杆10，所述横杆10的上端面设有两个下料顶柱11，所述上模座4的下端面中部设有冲头15，所述冲头15穿过上模板5的中部。具体的，所述连接柱12上套接有弹簧，所述上模座4的下端面对称设有上模板导向柱6，所述上模板导向柱6滑动穿过上模板5，且下模板2上开有与上模板导向柱6相适配的凹槽。具体的，外侧所述下料顶柱11的长度大于内侧下料顶柱11的长度。具体的，所述套筒7的底部设有拉簧9，用于使套筒回位。具体的，所述滑杆8的表面设有润滑层。工作原理：冲压结束后，上模座4在机械拉动下回位，相应的上模板5回位，滑杆8在上模板5的拉动下向上移动，在上模板5回位后滑块14滑至滑槽13的末端，套筒7便可拉动横杆10，使下料顶柱11顶出成品，自动下料，非常方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上端面设有下模板（2），所述下模座（1）的的两端设有上模座导向柱（3），所述上模座导向柱（3）上滑动插接上模座（4）的两端，所述上模座（4）通过连接柱（12）连接上模板（5），所述连接柱（12）的与上模座（4）滑动连接，所述上模板（5）的下端对称设有滑杆（8），所述下模板（2）上滑动插接有套筒（7），所述滑杆（8）滑动插接在套筒（7）内，所述套筒（7）的内壁对称开有滑槽（13），所述滑杆（8）的外壁对称设有滑块（14），所述滑块（14）滑动设置在滑槽（13）内，所述套筒（7）的底部侧壁设有横杆（10），所述横杆（10）的上端面设有两个下料顶柱（11），所述上模座（4）的下端面中部设有冲头（15），所述冲头（15）穿过上模板（5）的中部。

【技术特征摘要】
1.一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上端面设有下模板（2），所述下模座（1）的的两端设有上模座导向柱（3），所述上模座导向柱（3）上滑动插接上模座（4）的两端，所述上模座（4）通过连接柱（12）连接上模板（5），所述连接柱（12）的与上模座（4）滑动连接，所述上模板（5）的下端对称设有滑杆（8），所述下模板（2）上滑动插接有套筒（7），所述滑杆（8）滑动插接在套筒（7）内，所述套筒（7）的内壁对称开有滑槽（13），所述滑杆（8）的外壁对称设有滑块（14），所述滑块（14）滑动设置在滑槽（13）内，所述套筒（7）的底部侧壁设有横杆（10），所述横杆（10）的上端面设有两个下料顶柱（11），所述上模座（4）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何庆华，
申请(专利权)人：中山市三锐压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44