一种避免暗影的铝合金隔热穿条料挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种避免暗影的铝合金隔热穿条料挤压模具，包括相互配合的左模和右模，所述左模一侧表面贯穿设置有孔洞，所述孔洞内部设有分流桥，所述孔洞通过分流桥形成四个独立的分流孔，所述分流桥设置为H形，所述分流桥中间段靠近右模的一侧表面连接有延长块，所述延长块另一端外侧连接有成型工头。本发明专利技术通过将用于型材成型的工作带与分流桥分开，使工作带位于孔洞内且不被分流桥阻挡，从而使铝流在经四个分流孔流入右模时，其穿过工作带时的流速、温度、阻力均相似，融合性高，从而避免成型工头处挤压成型的型材管腔下表面产生暗影，型材生产合格率得到改善，报废率较低。报废率较低。报废率较低。

【技术实现步骤摘要】
一种避免暗影的铝合金隔热穿条料挤压模具


[0001]本专利技术涉及热挤压模具
，具体涉及一种避免暗影的铝合金隔热穿条料挤压模具。

技术介绍

[0002]穿条隔热铝型材是挤压出两条铝型材，通过两条胶条将其连接为一条铝型材，形成隔热型材，在社会高速发展的今天，建筑行业蓬勃发展，铝合金隔热穿条料被广泛运用在各类建筑的门窗中，其此类型材大部分需通过热挤压的方式进行生产，其中铝合金隔热穿条料是通过两条胶条将两条铝型材连接为一条铝型材，形成隔热型材后以供使用，然而断面为管腔带长腿类型的隔热穿条型材在生产时，传统的设计方法是在模具的四个角上布置四个分流孔，将成型工头直接设置在分流桥的一侧，使工作带紧邻分流桥，此方式挤压后的型材表面，由于分流桥的阻挡，铝液在经过模具配合处时，很容易产生暗影，即铝流到达工作带的流速不均匀，温度有差异，难以融合，此时型材的管腔下表面就会产生暗影，进而导致型材生产不合格，报废率较高。
[0003]因此，专利技术一种避免暗影的铝合金隔热穿条料挤压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种避免暗影的铝合金隔热穿条料挤压模具，通过本专利技术所叙述的设计方法可以有效的减少桥位暗影产生的概率，优化隔热穿条料的表面质量，减少因为暗影导致表面不良而产生的报废，提高合格率，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免暗影的铝合金隔热穿条料挤压模具，包括相互配合的左模和右模，所述左模一侧表面贯穿设置有孔洞，所述孔洞内部设有分流桥，所述孔洞通过分流桥形成四个独立的分流孔，所述分流桥设置为H形，所述分流桥中间段靠近右模的一侧表面连接有延长块，所述延长块另一端外侧连接有成型工头，所述成型工头另一端延伸至右模内部，且与右模之间形成有工作带；所述右模内部开设有第一出料孔，所述右模远离左模的一侧表面开设有第二出料孔。
[0006]优选的，所述左模和右模均设置为圆盘状。
[0007]优选的，所述左模靠近右模的一侧表面四角均开设有第一螺孔。
[0008]优选的，所述右模一侧表面贯穿设置有四个第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔相匹配。
[0009]优选的，所述左模和右模顶部表面均开设有销钉孔。
[0010]优选的，其中两个位于上下方向上的所述分流孔大小相同，另外两个位于左右方向上的所述分流孔大小相同。
[0011]优选的，位于上下方向上的所述分流孔与位于左右方向上的分流孔大小比值设置
为1.0：1.0
‑
1.2。
[0012]优选的，所述第一出料孔高度大于工作带的高度，所述第二出料孔的高度大于第一出料孔的高度。
[0013]优选的，所述延长块与分流桥一体化成型设置。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：与现有技术相比，本专利技术将用于型材成型的工作带与分流桥分开，使工作带位于孔洞内且不被分流桥阻挡，从而使铝流在经四个分流孔流入右模时，其穿过工作带时的流速、温度、阻力均相似，融合性高，从而避免成型工头处挤压成型的型材管腔下表面产生暗影，型材生产合格率得到改善，报废率较低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的正剖视图；图3为本专利技术图左模结构示意图；图4为本专利技术图立体图；图5为本专利技术的型材产品图。
[0017]附图标记说明：1左模、2右模、11孔洞、12分流桥、13分流孔、14延长块、15成型工头、16工作带、21第一出料孔、22第二出料孔、3第一螺孔、4第二螺孔、5销钉孔。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0019]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种避免暗影的铝合金隔热穿条料挤压模具，包括相互配合的左模1和右模2，所述左模1一侧表面贯穿设置有孔洞11，所述孔洞11内部设有分流桥12，所述孔洞11通过分流桥12形成四个独立的分流孔13，所述分流桥12设置为H形，所述分流桥12中间段靠近右模2的一侧表面连接有延长块14，所述延长块14另一端外侧连接有成型工头15，所述成型工头15另一端延伸至右模2内部，且与右模2之间形成有工作带16；所述右模2内部开设有第一出料孔21，所述右模2远离左模1的一侧表面开设有第二出料孔22。
[0020]进一步的，在上述技术方案中，所述左模1和右模2均设置为圆盘状。
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述左模1靠近右模2的一侧表面四角均开设有第一螺孔3，用于和第二螺孔4相配合。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述右模2一侧表面贯穿设置有四个第二螺孔4，所述第二螺孔4与第一螺孔3相匹配，通过外部螺栓配合第一螺孔3和第二螺孔4将左模1和右模2继续连接固定。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述左模1和右模2顶部表面均开设有销钉孔5，便于工作人员对左模1和右模2进行安装固定。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，其中两个位于上下方向上的所述分流孔13大小相同，另外两个位于左右方向上的所述分流孔13大小相同，保证铝流流速均匀一致。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，位于上下方向上的所述分流孔13与位于左右方向上的分流孔13大小比值设置为1.0：1.0
‑
1.2，对铝流的流速进行控制，使左右方向上的分流孔13内铝流的流速供料更多，均匀充足，满足型材成型需求。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述第一出料孔21高度大于工作带16的高度，所述第二出料孔22的高度大于第一出料孔21的高度，便于型材成型后挤出。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述分流桥12设置为直线型、圆弧形、蝶形或梅花形，使分流桥多样化，增加左模的适配性，满足不同外形型材产品的生产。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述延长块14与分流桥12一体化成型设置，便于分流桥12和延长块14的生产。
[0029]具体实施方式：本专利技术所生产的隔热穿条型材断面均为管腔带长腿类型见附图5，其中长腿长度B与管腔宽度A之间的关系须满足B:A≥1.7，在使用前根据需要挤出的型材的种类，布置四个分流孔13，并根据分流孔13的供料速度做出相应调整，即若一边是毛条一边是直面，则毛条处分流孔13面积要适当大于直面分流孔13的面积，若一边是平模一边是管腔，则另外根据供料内容进行大小调整，保证各处均有充足的铝料供应且出料速度一致，然后将左模1和右模2通过外部螺栓配合第一螺孔3和第二螺孔4进行对接固定，并通过销钉孔5将左模1和右模2进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免暗影的铝合金隔热穿条料挤压模具，包括相互配合的左模（1）和右模（2），其特征在于：所述左模（1）一侧表面贯穿设置有孔洞（11），所述孔洞（11）内部设有分流桥（12），所述孔洞（11）通过分流桥（12）形成四个独立的分流孔（13），所述分流桥（12）设置为H形，所述分流桥（12）中间段靠近右模（2）的一侧表面连接有延长块（14），所述延长块（14）另一端外侧连接有成型工头（15），所述成型工头（15）另一端延伸至右模（2）内部，且与右模（2）之间形成有工作带（16）；所述右模（2）内部开设有第一出料孔（21），所述右模（2）远离左模（1）的一侧表面开设有第二出料孔（22）。2.根据权利要求1所述的一种避免暗影的铝合金隔热穿条料挤压模具，其特征在于：所述左模（1）和右模（2）均设置为圆盘状。3.根据权利要求1所述的一种避免暗影的铝合金隔热穿条料挤压模具，其特征在于：所述左模（1）靠近右模（2）的一侧表面四角均开设有第一螺孔（3）。4.根据权利要求3所述的一种避免暗影的铝合金隔热穿条料挤压模具，其特征在于：所述右模（2）一侧表面贯穿设置有四个第二螺孔（4），所述第二螺孔（4）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：