高反应自交联PU胶粘剂的储料罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，它解决了胶粘剂存储温度调节不便等问题，其包括主罐体，主罐体下端出料口由开闭阀组件封闭，主罐体内部由支撑板组件分为若干储料腔，储料腔内壁与支撑板组件之间设置有导热组件，主罐体外部设置有与导热组件连通的温度调节组件，主罐体具有贯穿储料腔且与导热组件连通的通风管路组件，储料腔内部设置有温度传感器。本实用新型专利技术具有温度调节方便、存储稳定性好等优点。储稳定性好等优点。储稳定性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
高反应自交联PU胶粘剂的储料罐


[0001]本技术属于储料罐设备
，具体涉及一种高反应自交联PU胶粘剂的储料罐。

技术介绍

[0002]聚氨酯材料是一类产品形态多样的多用途合成树脂，它品种丰富、配方组合多，产品形式和应用领域广泛。它以软质和硬质泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂、高弹纤维、合成革、鞋底材料、防水材料以及铺装材料等产品形式，广泛应用于交通运输、建筑、机械、电子设备、家具、食品加工、休闲娱乐、服装、纺织、合成皮革等领域。胶粘剂在PU涂层中的作用是：聚氨酯树脂与胶粘剂之间发生物理和化学变化，将PU和纺织面料牢固地结合起来，使纺织面料具有高强度、抗撕裂、耐刮、耐磨、耐水洗等特性。但在实际的生产过程中，胶粘剂粘连性能受温度影响较大，存储时若不保持温度恒定，易导致其失效。除此之外，由于胶粘剂稠度较大，导致其流动放料效率较低。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种载带生产用注塑机构[202023132010.0]，其包括机体和储料罐，储料罐的一侧内壁固定连接有滤网，储料罐的顶部活动连接有转动轴，且转动轴的一端穿过滤网并与转动轴转动连接，转动轴的一侧固定连接有多个搅拌杆，储料罐的一侧内壁固定连接有多个固定架，固定架的一侧活动连接有敲击杆，敲击杆的底部固定连接有斜杆，敲击杆的上表面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与滤网相固定。
[0004]上述方案在一定程度上解决了储料罐放料不便的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如胶粘剂存储时温度控制不便等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，温度调节方便的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，包括主罐体，主罐体下端出料口由开闭阀组件封闭，主罐体内部由支撑板组件分为若干储料腔，储料腔内壁与支撑板组件之间设置有导热组件，主罐体外部设置有与导热组件连通的温度调节组件，主罐体具有贯穿储料腔且与导热组件连通的通风管路组件，储料腔内部设置有温度传感器。主罐体内部的导热组件实现热量交换，配备温度调节组件和通风管路组件实现主动控温或内外温度平衡，从而方便灵活调整胶粘剂存储温度。
[0007]在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，支撑板组件包括设置在主罐体内部中心处的立筒，立筒周围与主罐体内壁之间连接有若干相对其中心对称的立板。支撑板组件保持主罐体整体结构稳定，同时可作为导热组件的安装架体。
[0008]在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，开闭阀组件包括出料管，出料管配备有通断阀，出料管具有与主罐体上端连通的回流管，主罐体上端安装有加压组件。开闭阀
组件用于放料，其回流管配备加压组件可将出料管内残余胶粘剂挤出或回收。
[0009]在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，加压组件包括安装在主罐体上端的气泵，气泵通过过滤器与储料腔连通，过滤器具有过滤筒，过滤筒内部设置有若干过滤网，过滤网之间填充有固体吸附剂。加压组件对储料腔进行加压，加快排料速率。
[0010]在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，导热组件包括竖直插入储料腔内的导热管，导热管弯曲且依次穿过各个储料腔，立板上下端分别开有与导热管卡接固定的固定卡口。导热管对各个储料腔进行热交换，具有较高的响应速率。
[0011]在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，温度调节组件包括安装在主罐体外侧的且与导热管连通的换热筒，换热筒外侧设置有至少一个涡流管，涡轮管与气泵连通，涡流管的冷端和热端通过多通阀与换热筒连接。涡流管通过多通阀实现冷热变化。
[0012]在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，通风管路组件包括连接在气泵与涡流管之间的换向阀，换向阀与换热筒连通，换热筒与导热管之间设有调压阀。换向阀可将外部空气直接导入导热管内，从而实现内外温度平衡。
[0013]在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，主罐体包括上下密封连接的壳体和盖体，壳体和盖体交接处设置有法兰密封圈，壳体和盖体交接处内侧之间设置有相互贴合且倾斜设置的密封面，密封面之间压紧固定有垫片。主罐体具有较好的密封性，通过法兰密封圈保证连接处的稳定性。
[0014]在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，盖体下端连接有若干竖直设置的立杆，温度传感器沿立杆竖直方向排列。温度传感器对不同高度的胶粘剂进行检测，及时监测其内部温度。
[0015]在上述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐中，主罐体下端具有漏斗状的导流部，导流部上端与主罐体侧壁之间设置有加强板，加强板上开有流动孔，加强板与主罐体之间设置有肋板。加强板分散主罐体底部所受的压力，使得主罐体可存储较多的胶粘剂。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：温度调节方便，从而保证内部胶粘剂存储稳定；加压组件可对储料腔进行增压，提高开闭阀组件排料速率；加强板设置在导流部上端，分散主罐体底部所受压力，从而使得主罐体具有较大容量。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的主罐体的结构剖视图；
[0019]图3是本技术的局部剖视图；
[0020]图4是本技术的过滤器的结构剖视图；
[0021]图中，主罐体1、壳体11、盖体12、法兰密封圈13、密封面14、垫片15、立杆16、加强板17、肋板18、导流部19、开闭阀组件2、出料管21、通断阀22、回流管23、支撑板组件3、立筒31、立板32、储料腔4、导热组件5、导热管51、固定卡口52、温度调节组件6、换热筒61、涡流管62、多通阀63、通风管路组件7、换向阀71、调压阀72、加压组件8、气泵81、过滤器82、过滤筒83、过滤网84、温度传感器9。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，包括主罐体1，主罐体1下端出料口由开闭阀组件2封闭，主罐体1内部由支撑板组件3分为若干储料腔4，储料腔4内壁与支撑板组件3之间设置有导热组件5，主罐体1外部设置有与导热组件5连通的温度调节组件6，主罐体1具有贯穿储料腔4且与导热组件5连通的通风管路组件7，储料腔4内部设置有温度传感器9。开闭阀组件2控制出料，胶粘剂存储在储料腔4内，由导热组件5实现与温度调节组件6或通风管路组件7的热量交换，对储料腔4内部主动调节控温，从而保证内部胶粘剂具有较好的存储环境，避免温度过高或过低而失效。
[0024]具体地，支撑板组件3包括设置在主罐体1内部中心处的立筒31，立筒31周围与主罐体1内壁之间连接有若干相对其中心对称的立板32。立筒31和立板32相对主罐体1呈中心对称，可对主罐体1内壁起到支撑作用，同时作为导热组件5的安装基架。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，包括主罐体(1)，所述的主罐体(1)下端出料口由开闭阀组件(2)封闭，其特征在于，所述的主罐体(1)内部由支撑板组件(3)分为若干储料腔(4)，所述的储料腔(4)内壁与支撑板组件(3)之间设置有导热组件(5)，所述的主罐体(1)外部设置有与导热组件(5)连通的温度调节组件(6)，所述的主罐体(1)具有贯穿储料腔(4)且与导热组件(5)连通的通风管路组件(7)，所述的储料腔(4)内部设置有温度传感器(9)。2.根据权利要求1所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的支撑板组件(3)包括设置在主罐体(1)内部中心处的立筒(31)，所述的立筒(31)周围与主罐体(1)内壁之间连接有若干相对其中心对称的立板(32)。3.根据权利要求2所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的开闭阀组件(2)包括出料管(21)，所述的出料管(21)配备有通断阀(22)，所述的出料管(21)具有与主罐体(1)上端连通的回流管(23)，所述的主罐体(1)上端安装有加压组件(8)。4.根据权利要求3所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的加压组件(8)包括安装在主罐体(1)上端的气泵(81)，所述的气泵(81)通过过滤器(82)与储料腔(4)连通，所述的过滤器(82)具有过滤筒(83)，所述的过滤筒(83)内部设置有若干过滤网(84)，所述的过滤网(84)之间填充有固体吸附剂。5.根据权利要求2所述的高反应自交联PU胶粘剂的储料罐，其特征在于，所述的导热组件(5)包括竖直插入储料腔(4)内的导热管(51)，所述的导热管(51)弯曲且依次穿过各个储料腔(4)，所述的立...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆峰，
申请(专利权)人：明仁精细化工嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：