一种分布式自粘加热毯系统控温的罐式集装箱技术方案

本发明专利技术公开了一种分布式自粘加热毯系统控温的罐式集装箱，由罐体、框架和保温组成，罐体带有若干个加强圈和流体加热管，罐体与框架通过颈圈连接，罐体上的阀门管口通过设置在罐体上的溢流盒与底阀箱保护，采用自粘式加热毯系统，基于罐式集装箱结构特征，将罐体表面分为若干个加热区域，每个区域都有独立的传感器测量温度值，温度信号反馈至控制器。罐箱上设有压力传感器和液位传感器，传感器探测罐内液位信号和压力信号反馈至控制器。控制器综合目标温度值、当前实际温度值、液位高度、压力值等信号，程序运算处理后输出控制信号到控制各加热毯电路通断的继电器，控制加热运行与关闭，实现罐箱各区域温度全面精准控制。实现罐箱各区域温度全面精准控制。实现罐箱各区域温度全面精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种分布式自粘加热毯系统控温的罐式集装箱


[0001]本专利技术属于移动式液体运输设备领域，涉及一种具备加热控温功能的罐式集装箱，特别涉及一种分布式自粘加热毯系统控温的罐式集装箱。

技术介绍

[0002]现有电加热罐式集装箱主要采用现场整体敷设电伴热线的方式。整体敷设电伴热线需要人工逐个在罐体表面排布好加热线，并用铝箔胶带固定，施工工艺复杂不便，受作业人员操作因素和作业环境因素影响较大，整体成本较高，一旦加热线路故障，查找故障点和检修更换非常费时费力。同时，由于罐箱体积较大，电伴热线通常只能简单2～3个区域安装，难以精准平衡控制罐箱各区域的温度，尤其是保温相对薄弱的区域，受环境温度影响较大，会产生较大的温差。在货物没有装满的情况下，空余区域的加热线持续干烧会浪费大量能源，同时也容易过热损坏。过去亦有案例将电加热线预制成常规的加热毯，通过螺栓压条将加热毯固定在罐体表面，施工不便，与罐体贴合度不佳，传热效果不好，且由于安装方式限制，不宜做成较小面积的单元。
[0003]罐式集装箱主体由罐体、框架和保温层组成，罐体不同区域保温厚度不一致，并且存在颈圈、加强圈、溢流盒、底阀箱等向外延伸结构形成的冷桥，局部区域热量损失较大，不同区域会存在较大温差，对于一些需要维持一定高温的货物来说，罐体所有区域都要求保持在一定高温范围，否则会产生结晶，甚至损坏货物。在货物没有装满的情况下，空余区域的加热线持续干烧会浪费大量能源，同时也容易导致设备过热损坏。当前采用现场直接敷设电伴热线的的电伴热罐式集装箱，电加热线敷设工艺过程复杂，受作业人员操作因素和作业环境因素影响较大，检修维护难度大，整体成本较高，无法实现更小分区的精准控制。过去在罐箱上加装电加热毯是通过一根根压条将加热毯固定在罐体表面，局部容易存在间隙，难以充分贴合，施工不便，传热效果不佳，压条固定的方式使得加热毯不宜制作成较小的单元。无论是电伴热型罐箱还是传统加热毯，都无法有效地为罐箱提供更精准的温控效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种分布式自粘加热毯系统控温的罐式集装箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分布式自粘加热毯系统控温的罐式集装箱，该罐式集装箱由框架、罐体和保温层构成，罐体上设有加强圈和流体加热管，罐体上的阀门管口通过设置在罐体上的溢流盒与底阀箱保护，罐体通过颈圈与框架相连接，罐体外表面的多个受热区域均设有自粘加热毯系统，并设置货物温度传感器和限温传感器，保温层将罐体及其加强圈、流体加热管和控制器与自粘加热毯系统包裹在内，罐体外部设有电控盒和通讯定位终端，电控盒内集成控制器、继电器、供电元件和电控执行元件，货物温度传感器、限温传感器和继电器均接入控制器，罐体顶部设有液位传感器和压力传
感器，用于探测罐内液位高度和压力值，液位传感器和压力传感器均接入所述控制器。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：罐体外部设有分控盒，当控制回路较多时，将部分电控元件放置在分控盒内。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：控制器内设置各个受热区域货物温度、加热毯限制温度的上下阈值，设置液位高度和罐内压力的阈值，当分区货物温度低于上阈值时，程序返回“货物温度ON”的状态，升温后达到上阈值时，程序返回“货物温度OFF
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的状态，直到降温到下阈值时，刷新返回“货物温度ON”的状态；当加热毯限制温度低于上阈值时，程序返回“加热毯ON”的状态，升温后达到上阈值时，程序返回“加热毯OFF”的状态，直到降温到下阈值时，刷新返回“加热毯ON”的状态；当液位高度高于分区设定阈值时，程序返回“液位ON
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的状态，反之返回“液位OFF
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的状态；当罐内压力低于上阈值时，返回“压力ON
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的状态，当压力达到上阈值时，程序返回“压力OFF
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的状态，直到压力降低至下阈值刷新返回“压力ON
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的状态；当所有返回值都在“ON”时，温控器输出信号到对应分区继电器，接通该分区加热；当任一返回值为“OFF”时，即不输出控制信号，该分区加热关闭；通过通讯定位终端可远程获取当前参数，并可由工程技术人员远程调整参数设定。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：自粘加热毯系统可采用电加热线、碳晶发热片以及石墨烯发热片作为发热源，通过采用多层材料复合施工，层间涂覆高性能耐高温粘合剂，形成内侧面均匀导热，外侧面阻热防损坏的自粘安装式加热毯。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：采用电加热线作为发热源的加热毯包括基底铝箔，基底铝箔的正面粘附有电阻加热线，用铝箔胶带辅助固定，限温传感器紧靠电阻加热线，电阻加热线通过冷热线端接套件与冷线连接，冷线连接电源，基底铝箔的背面贴离型膜，该加热毯的正面最外层为覆面铝箔，覆面铝箔采用玻璃纤维夹筋铝箔材料。
[0010]本专利技术的进一步改进在于：基底铝箔两面均涂有耐高温导热粘合剂。
[0011]本专利技术的进一步改进在于：采用石墨烯发热片作为发热源的加热毯包括石墨烯发热膜组件，石墨烯发热膜组件包括石墨烯发热片，石墨烯发热片两侧边缘均用铜电极分别包覆，石墨烯发热片与铜电极的结合体的正反两面均粘贴有绝缘导热薄膜，使铜电极端头的线缆连接部伸出绝缘导热薄膜外，并与电源线连接，绝缘导热薄膜四边尺寸超出石墨烯发热片四边10～50mm，在石墨烯发热膜组件上层的绝缘导热薄膜的外侧贴合限温传感器，在石墨烯发热膜组件的上层贴一层上层耐高温绝缘阻热布作为上毯面，在石墨烯发热薄膜组件的下层贴一层下层耐高温绝缘导热布作为下毯面，上层耐高温绝缘阻热布与下层耐高温绝缘导热布的四边尺寸均超出石墨烯发热膜组件四边10～50mm，下层耐高温绝缘导热布的下层贴一层离型膜。
[0012]本专利技术的进一步改进在于：电源线和限温传感器的线缆引出区域灌注防水绝缘胶。
[0013]本专利技术的进一步改进在于：铜电极上设有多个细长的延伸电极，该延伸电极均匀交错贴合在石墨烯发热片表面。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用适合灵活安装的自粘式加热毯，能够在结构复杂的罐箱外表面划分众多温控分区，根据不同区域差异化的热量损失提供合适的加热功率，避免局部温度过低或过高。随着温控分区数量提高，整体温控精度也越高。
[0015]本专利技术所采用的自粘式加热毯通过耐高温导热粘合剂将导热毯面与设备表面充分贴合，相比传统的电伴热型加热系统和压条固定的加热毯，加热更均匀，施工效率更高。检修维护时，通过快速定位故障单元，更易找到故障点。当加热毯严重故障时无需整体更换，仅需替换单个小加热毯单元，更为方便节约。
[0016]相比较传统的现场整体施工的电伴热线型产品，本专利技术采用的自粘式加热毯可在生产车间内借助机器快速标准化制作，有效降低人员因素对作业品质的影响，具备更高的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的侧视图；图2为本专利技术的后视图；图3为本专利技术的立体图；图4为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分布式自粘加热毯系统控温的罐式集装箱，该罐式集装箱由框架（1）、罐体（2）和保温层（3）构成，罐体（2）上设有加强圈（6）和流体加热管（7），罐体（2）上的阀门管口通过设置在罐体上的溢流盒（4）与底阀箱（5）保护，罐体（2）通过颈圈（18）与框架（1）相连接，其特征在于：罐体（2）外表面的多个受热区域均设有自粘加热毯系统（8），并设置货物温度传感器（9）和限温传感器（10），保温层（3）将罐体（2）及其加强圈（6）、流体加热管（7）和控制器（13）与自粘加热毯系统（8）包裹在内，罐体（2）外部设有电控盒（12）和通讯定位终端（16），电控盒（12）内集成控制器（13）、继电器（11）、供电元件和电控执行元件，货物温度传感器（9）、限温传感器（10）和继电器（11）均接入所述控制器（13），所述罐体（2）顶部设有液位传感器（14）和压力传感器（15），用于探测罐内液位高度和压力值，液位传感器（14）和压力传感器（15）均接入所述控制器（13）。2.根据权利要求1所述的一种分布式自粘加热毯系统控温的罐式集装箱，其特征在于：罐体（2）外部设有分控盒（17），当控制回路较多时，将部分电控元件放置在分控盒（17）内。3.根据权利要求1所述的一种分布式自粘加热毯系统控温的罐式集装箱其特征在于：控制器（13）内设置各个受热区域货物温度、加热毯限制温度的上下阈值，设置液位高度和罐内压力的阈值，当分区货物温度低于上阈值时，程序返回“货物温度ON”的状态，升温后达到上阈值时，程序返回“货物温度OFF”的状态，直到降温到下阈值时，刷新返回“货物温度ON”的状态；当加热毯限制温度低于上阈值时，程序返回“加热毯ON”的状态，升温后达到上阈值时，程序返回“加热毯OFF”的状态，直到降温到下阈值时，刷新返回“加热毯ON”的状态；当液位高度高于分区设定阈值时，程序返回“液位ON”的状态，反之返回“液位OFF”的状态；当罐内压力低于上阈值时，返回“压力ON”的状态，当压力达到上阈值时，程序返回“压力OFF
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的状态，直到压力降低至下阈值刷新返回“压力ON”的状态；当所有返回值都在“ON”时，温控器输出信号到对应分区继电器（11），接通该分区加热；当任一返回值为“OFF”时，即不输出控制信号，该分区加热关闭；通过通讯定位终端（16）可远程获取当前参数，并可由工程技术人员远程调整参数设定。4.根据权利要求1所述的一种分布式自粘加热毯系统控温的罐式集装箱，其特征在于：自粘加热毯系统（8）可采用电加热线、碳晶发热片以及石墨烯发热片作为发热源，通过采用多层材料复合施工，层间涂覆高性能耐高温粘合剂，形成内侧面均匀导热，外侧面阻热防损坏的自粘安装式加热毯。5.根据权利要求4所述的一种分布式自粘加热毯系统控温的罐式集装箱，其特征在于：采用电加热线作为发热源的加热毯包括基底铝箔（8
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1），基底铝箔（8
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1）的正面粘附有电阻加热线（8
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2），用铝箔胶带（8
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3）辅助固定，限温传感器（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾洪飞，张晨晨，
申请(专利权)人：南通四方罐式储运设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：