【技术实现步骤摘要】
一种硅碳复合材料及其制备方法和应用
[0001]本专利技术属于复合材料
,具体涉及一种硅碳复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]近年来,能源问题备受关注,新能源技术的不断前进带动了锂离子电池的产业化发展。锂离子电池由正极、负极、隔膜和电解液装配而成,其性能优劣在很大程度上依赖于正负极材料的选择。目前实现商业化的负极材料是碳基材料,包括软碳、硬碳、石墨等,其中以石墨的容量更优,其理论比容量为372mAh/g。然而,随着锂离子电池的不断优化,碳基负极材料无法满足电池的性能要求,而且,石墨等碳材料的容量开发已接近极限,很难再有大幅度提升,因此,开发高容量的负极材料具有重要的意义。
[0003]与石墨相比,硅类材料具有更高的比容量,纯硅的理论比容量高达4200mAh/g,而且硅基材料的脱锂电位较低(<0.5V),成为富有潜力的负极材料之一。但是,硅是半导体材料,自身的电导率较低;更为重要的是,硅材料在电化学循环过程中会发生严重的膨胀与收缩,体积变化率高达300%,产生的机械作用力会使材料逐渐粉化,造成结构 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种硅碳复合材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:(1)将硅材料、碳材料和粘结剂混合,造粒,得到中间体A;(2)将步骤(1)得到的中间体A进行热混捏和等静压成型,得到中间体B;(3)步骤(2)得到的中间体B依次经过第一碳化处理和设置包覆层,得到中间体C;(4)将步骤(3)得到的中间体C进行第二碳化处理,得到所述硅碳复合材料;所述第二碳化处理的温度≥第一碳化处理的温度。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述硅材料包括Si和/或SiO
x
;0<x<2;优选地,所述硅材料的中值粒径为50
‑
250nm;优选地,以所述硅材料、碳材料和粘结剂的总质量为100%计,所述硅材料的质量为10
‑
50%;优选地,所述硅材料以其浆料的形式与碳材料、粘结剂混合;优选地,所述浆料的固含量为5
‑
25%;优选地,所述浆料的溶剂包括水、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、丙酮、丁酮、乙醚或甲苯中的任意一种或至少两种的组合;优选地,所述浆料中还包括分散剂;优选地,所述碳材料包括石墨、硬碳、软碳、中间相碳微球、碳纳米管、氧化石墨烯或石墨烯中的任意一种或至少两种的组合;优选地,所述碳材料的中值粒径为0.1
‑
8μm;优选地,以所述硅材料、碳材料和粘结剂的总质量为100%计,所述碳材料的质量为20
‑
60%;优选地,所述粘结剂包括沥青、煤焦油、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、聚乙烯醇、月桂酸、聚苯乙烯、聚丙烯腈、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸或淀粉中的任意一种或至少两种的组合;优选地,以所述硅材料、碳材料和粘结剂的总质量为100%计,所述粘结剂的质量≥20%;优选地,所述粘结剂与碳材料的质量比为(0.5
‑
2):1。3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述混合在有机溶剂存在下进行;优选地,步骤(1)所述造粒的方法包括喷雾造粒;优选地,所述喷雾造粒的进风温度为90
‑
180℃;优选地,所述喷雾造粒的进风温度为40
‑
120℃。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述热混捏的温度为100
‑
400℃;优选地,步骤(2)所述热混捏的时间为0.5
‑
3h;优选地,步骤(2)所述热混捏的温度高于所述粘结剂的软化点温度,且二者的差值为30
‑
100℃;优选地,步骤(2)所述热混捏在保护气氛中进行;优选地,步骤(2)所述等静压成型的压力为10
‑
150MPa;优选地,步骤(2)所述等静压成型的保压时间为1
‑
30min。
5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述第一碳化处理的温度为400
‑
技术研发人员:李星烁,冯苏宁,顾华清,周敏,卢程,
申请(专利权)人:溧阳紫宸新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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