双组份硬瓶的立式自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种双组份硬瓶的立式自动灌装设备，包括第一灌装部、第二灌装部及转盘工位。本实用新型专利技术提出一种双组份硬瓶的立式自动灌装设备，能够实现双组份硬瓶包装的自动灌装，退瓶压块可按照物料输出的体积进而推动硬瓶提供等量的瓶内空间，使物料在灌装的过程中与瓶内提供的有效容纳空间形成一种动态同步的效果，即灌装与退瓶两种速度的同步效果，以确保实现灌装同步性的结果，使得物料得以在此工位处被合适的灌装入瓶，且不产生气层或气泡。泡。泡。

【技术实现步骤摘要】
双组份硬瓶的立式自动灌装设备


[0001]本技术涉及硬瓶自动灌装
，尤其是涉及一种双组份硬瓶的立式自动灌装设备。

技术介绍

[0002]传统的双组份硬瓶包装多应用于当下的美缝剂产品以及一些需要AB组份分开进行包装的化工胶粘剂产品。再此款技术应用与该行业生产前，原有的机械设计无法保障产品灌装的合格率，也没有很高的设备运行稳定性；在我们将其应用在例如美缝剂行业的自动化生产以后，有效的解决了传统半自动或手动设备通过前灌装而导致包装前端存在气层气泡的问题。我们通过多年在胶粘剂行业单组分产品的自动化设计经验，较好的改变了上述的不足现状，优化了生产结构，提高了生产效率和产品包装的质量。

技术实现思路

[0003]针对现在技术的缺陷与不足，本技术实施例提出一种结构合理的双组份硬瓶的立式自动灌装设备。所述技术方案如下：
[0004]本技术提出的一种双组份硬瓶的立式自动灌装设备，包括第一灌装部、第二灌装部及转盘工位；
[0005]所述第一灌装部包括第一定量缸筒，所述第一定量缸筒具有进料口与出料口，所述出料口具有第一开关阀，所述出料口连接第一灌装管，所述第一定量缸内设置有第一下压活塞，所述第一灌装管一侧设置有第一退瓶压块，所述第一下压活塞与第一退瓶压块分别连接第一动力部以驱动所述第一下压活塞与第一退瓶压块上下移动；
[0006]所述第二灌装部包括第二定量缸筒，所述第二定量缸筒具有进料口与出料口，所述出料口具有第二开关阀，所述出料口连接第二灌装管，所述第二定量缸内设置有第二下压活塞，所述第二灌装管一侧设置有第二退瓶压块，所述第二下压活塞与第二退瓶压块分别连接第二动力部以驱动所述第二下压活塞与第二退瓶压块上下移动；
[0007]所述转盘工位包括转盘，所述转盘圆周间隔设置有若干组工位孔，每组工作孔包括两个工位孔，所述转盘连接第三动力部以驱动所述转盘转动，所述转盘下部设置有与第一灌装管及第二灌装管相对应的第一硬瓶顶起机构与第二硬瓶顶起机构；
[0008]当工位孔内的双组份硬瓶转动至第一灌装管与第一硬瓶顶起机构之间时，所述第一硬瓶顶起机构将双组份硬瓶顶起以使第一灌装管从双组份硬瓶的A瓶开口进入，此时第一开关阀打开，所述第一下压活塞向下移动以使定量缸内物料通过第一灌装管注入A瓶，同时第一退瓶机构向下移动以按压硬瓶推出灌装管完成退瓶，退瓶完成后转盘转动将A瓶灌装后的硬瓶移动至下一工位；
[0009]当工位孔内的双组份硬瓶转动至第二灌装管与第二硬瓶顶起机构之间时，所述第二硬瓶顶起机构将双组份硬瓶顶起以使第二灌装管从双组份硬瓶的B瓶开口进入，此时第二开关阀打开，所述第二下压活塞向下移动以使定量缸内物料通过第二灌装管注入B瓶，同
时第二退瓶机构向下移动以按压硬瓶推出灌装管以完成退瓶，退瓶完成后转盘转动将A、B瓶灌装后的硬瓶移动至下一工位。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述第一动力部包括第一伺服电机，所述第一伺服电机连接第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的移动部连接第一下压活塞，所述第一滚珠丝杠的丝杆部还通过链条传动连接有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠的移动部上具有退瓶压块；
[0011]所述第二动力部包括第二伺服电机，所述第二伺服电机连接第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠的移动部连接第二下压活塞，所述第三滚珠丝杠的丝杆部还通过链条传动连接有第四滚珠丝杠，所述第四滚珠丝杠的移动部上具有退瓶压块。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述开关阀包括阀芯，所述阀芯通过气缸驱动以使进料口与定量缸筒导通或出料口与定量缸筒导通，当进料口与定量缸筒导通时物料通过进料口进入定量缸筒以将下压活塞向上推动，检测开关检测到下压活塞已经被推动到指定位置后所述气缸驱动阀芯转动以使定量缸筒与出料口导通，所述下压活塞向下移动完成出料。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述灌装管的灌装口内设置有一堵塞，所述堵塞连接第四动力部以驱动所述堵塞移动以打开/关闭灌装口，以使灌装完毕后堵塞关闭以防止物料的滴漏。
[0014]本技术提出一种双组份硬瓶的立式自动灌装设备，能够实现双组份硬瓶包装的自动灌装，退瓶压块可按照物料输出的体积进而推动硬瓶提供等量的瓶内空间，使物料在灌装的过程中与瓶内提供的有效容纳空间形成一种动态同步的效果，即灌装与退瓶两种速度的同步效果，以确保实现灌装同步性的结果，使得物料得以在此工位处被合适的灌装入瓶，且不产生气层或气泡。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例中提供的双组份硬瓶的立式自动灌装设备结构示意图；
[0017]图2是图1的侧视图；
[0018]图3是本技术实施例中提供的转盘工位结构示意图；
[0019]图4是图3的俯视图；
[0020]图5是第一灌装部、第二灌装部及转盘工位装配状态示意图；
[0021]图6是图5的俯视图；
[0022]图7是本技术实施例中提供的第一下压活塞位置示意图；
[0023]图8是本技术实施例中提供的堵塞位置示意图；
[0024]图9是本技术实施例中提供的开关阀与气缸连接状态示意图；
[0025]图10是图9的A
‑
A向示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提出一种双组份硬瓶的立式自动灌装设备，包括第一灌装部、第二灌装部及转盘工位，所述第二灌装部位于第一灌装部一侧；
[0028]所述第一灌装部包括第一定量缸筒，所述第一定量缸筒1具有进料口与出料口，所述进料口连接物料输送设备，所述出料口具有第一开关阀2，所述出料口连接第一灌装管3，所述第一定量缸内设置有第一下压活塞1
‑
1，所述第一灌装管一侧设置有第一退瓶压块10，所述第一下压活塞与第一退瓶压块分别连接第一动力部以驱动所述第一下压活塞与退瓶压块上下移动；
[0029]所述第二灌装部包括第二定量缸筒，所述第二定量缸筒具有进料口与出料口，所述出料口具有第二开关阀，所述出料口连接第二灌装管，所述第二定量缸内设置有第二下压活塞，所述第二灌装管一侧设置有第二退瓶压块，所述第二下压活塞与第二退瓶压块分别连接第二动力部以驱动所述第二下压活塞与退瓶压块上下移动；
[0030]所述转盘工位包括转盘15，所述转盘圆周间隔设置有若干组工位孔16，每组工作孔包括两个工位孔，所述转盘连接第三动力部以驱动所述转盘转动，所述转盘工位是由动力部电机带动分割器14完成单次位置的精准旋转定位，所述转盘下部设置有与第一灌装管及第二灌装管相对应的第一硬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份硬瓶的立式自动灌装设备，其特征在于，包括第一灌装部、第二灌装部及转盘工位；所述第一灌装部包括第一定量缸筒，所述第一定量缸筒具有进料口与出料口，所述出料口具有第一开关阀，所述出料口连接第一灌装管，所述第一定量缸内设置有第一下压活塞，所述第一灌装管一侧设置有第一退瓶压块，所述第一下压活塞与第一退瓶压块分别连接第一动力部以驱动所述第一下压活塞与第一退瓶压块上下移动；所述第二灌装部包括第二定量缸筒，所述第二定量缸筒具有进料口与出料口，所述出料口具有第二开关阀，所述出料口连接第二灌装管，所述第二定量缸内设置有第二下压活塞，所述第二灌装管一侧设置有第二退瓶压块，所述第二下压活塞与第二退瓶压块分别连接第二动力部以驱动所述第二下压活塞与第二退瓶压块上下移动；所述转盘工位包括转盘，所述转盘圆周间隔设置有若干组工位孔，每组工作孔包括两个工位孔，所述转盘连接第三动力部以驱动所述转盘转动，所述转盘下部设置有与第一灌装管及第二灌装管相对应的第一硬瓶顶起机构与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓进，白玉峰，
申请(专利权)人：河北晓进机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：