电连接器接触耦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电连接器接触耦，其插针插合部分外表面为圆锥面，插孔前端轴向开槽并径向设置弹簧箍，且插孔前端内孔径收口。该接触耦拔出力小，接触电阻小，能自动剔除插头上污物，且接触性能不受外导线受力的影响。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电连接器接触耦本技术涉及插座周围有弹簧构件的电连接器。现有技术中的动力连接器，为保证接触可靠，在接触耦即插针和插孔上或其周围利用弹性元件使插针与插孔紧密接触。中国专利说明书92229049,0公开了一种锥塞式电连接器，插头与插孔的接触面为圆锥形，插头塞入插孔之后再通过外部锁定装置锁定，使连接完成；同时插孔与电连接器外壳之间有轴向弹簧将插孔轴向前顶，以保证插头插孔间的正压力接触。这种锥塞式电连接器的接触耦拔出力大，其型号KC20电连接器接触耦拔出力为300～800N，故有可能使接触体表面发生塑性变形而受损伤，使下次接触面积减小，增大接触电阻；同时拔出力偏大，造成操作吃力；而且锥形面接触不具备剔除污物的能力，反而会将尘埃、泥沙、煤灰、纤维、木屑、棉、毛等污物牢固地挤夹在接触面上，造成接触不良，因而不适合野外的工作环境；此外，当插孔尾部接上较粗的导线，如KC20电连接器插孔尾部接上两根70mm2导线或一根150mm2的导线时，导线上的拉力可传递到插孔上，使插孔在电连接器中轴向窜动，可能造成接触不良，严重时可使插头与插孔分离而不接触。本技术的目的是提供一种拔出力较小的电连接器接触耦，其接触部位具有自动剔除污物的能力。为解决以上任务，在内表面为圆柱面或圆锥面的插孔基体插合端即前端沿轴线方向开槽，使插孔前端形成多个接触瓣，同时在插孔前端-->的外围径向设置弹簧箍。插针为圆锥形。当插针向插孔的内孔推进时，插孔前端的各接触瓣即向外弯曲，弹簧箍也受带动而径向扩张，接触瓣和弹簧箍的弹性变形对插针产生弹性夹持作用，使接触瓣与插针间保持正压力并获得足够的接触面积，实现可靠的接触。插孔前端收口，且在弹簧箍的作用下进一步收口，因此该口部具有擦试能力，当污物微粒附着在插针接触面上，随着插针的插入，污物在插孔口部被剔除。当插针接触面而产生金属氧化膜，也可通过插孔口部擦破氧化膜，让新鲜金属发生接触，减小了接触电阻。由于采用的是径向弹簧箍，插孔和绝缘安装板之间可以作轴向固定，因此插孔不会受来自导线的力的影响而导致接触面接触不良。本技术的效果在于：拔出力小，对于工作电流等于或大于400A的动力电连接器，拔出力大约在80～300N范围内；接触电阻小，大约是锥塞式电连接器的二分之一；具有自动剔除接触面上污物的能力，适合于野外作业；外导线所受外力不会引起接触不良。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。图1是插针结构图。图2是插孔结构图。图3是图2的俯视图。图1中插针的插合部分外表面1为圆锥面。图2中插孔前端因为轴向开槽而形成多个接触瓣2，例如图3表示的六个接触瓣。图2中还表示出接触瓣的外围径向设置有弹簧箍3。插孔前端的收口未在图2中明显画出，但实际中是存在的。插孔与绝缘安装板4相固定，故插孔不能相对于绝缘安装板4而轴向运动，插孔后端连接的导线所受到的力不会影响插孔前端的接触状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器接触耦，由插针和插孔组成，其特征在于：插孔前端轴向开槽形成多个接触瓣（２），在接触瓣的外围径向有弹簧箍（３），同时插针的插合部分外表面（１）为圆锥面。

【技术特征摘要】
1、一种电连接器接触耦，由插针和插孔组成，其特征在于：插孔前端轴向开槽形成多个接触瓣(2)，在接触瓣的外围径向有弹簧箍(3)，同时插针的插合部分外表面(1)为圆锥面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开见，涂强，
申请(专利权)人：深圳宝纳电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]