一种酱卤配料的混合加工方法及混合加工设备技术

本发明专利技术公开了一种酱卤配料的混合加工方法及混合加工设备，混合加工方法，包括使用酱卤配料的混合加工设备进行的如下步骤：配料放置：将固体配料切片放置在容纳槽内，液体配料经输料管输入支撑轴A输入滚动体内部，输料管连接压气机高压气体出口；混合加工：使旋转电机通电带动滚动体在容纳槽体侧边上旋转，振动器通电产生振动，向输料管输入高压气体迫使液体配料从滚动体经滚压凸起上的通孔排出，使得液体配料和固体配料在滚压凸起之间混合推向滚压凸起下被挤压裂开。使得固体配料和液体配料表面和内部的混合接触，解决了固体配料内部不能充分与液体配料混合的问题。不能充分与液体配料混合的问题。不能充分与液体配料混合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种酱卤配料的混合加工方法及混合加工设备


[0001]本专利技术涉及一种酱卤配料的混合加工方法及混合加工设备，属于食品加工


技术介绍

[0002]在肉类进行酱卤加工时，需要使得肉和酱卤配料充分接触腌制一段时间，如在中国专利公开号为CN110192610A的一种酱卤产品卤制加工设备和方法，陈述技术方案为“步骤三、腌制：将所述步骤二中制得的腌制料通过所述投料口投入卤制罐内，按下确认按钮或等待10s，旋转启动，进入腌制程序，使原料肉与腌制料充分混合均匀”；腌制时，配料的质量决定酱卤肉后期的质量。
[0003]在制作酱卤配料时，有时需要将大蒜、葱花、生姜片等固体配料与料酒、木姜油等液体配料进行混合加工形成酱卤配料，目前大多数是通过电机带动搅拌轴使绞龙和搅拌板进行充分搅拌，参加中国专利公开号为CN112717748A的一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，虽然，此技术方案能实现对固体配料和液体配料的混合加工，但是，也只是实现固体配料和液体配料表面接触，存在固体配料内部不能充分与液体配料混合的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种酱卤配料的混合加工方法。
[0005]本专利技术提供了一种酱卤配料的混合加工设备。
[0006]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0007]本专利技术提供的一种酱卤配料的混合加工设备，包括：
[0008]容纳槽体，容纳槽体上设有容纳槽；
[0009]滚动体，滚动体内部为中空状态形成空腔，滚动体连通有滚压凸起，滚压凸起为均匀间隔分布在滚动体表面的多个，滚压凸起上设有排出液体配料的通孔；
[0010]滚动体轴向两端连通有支撑轴A、支撑轴B，支撑轴A内部为连通通透的管体，支撑轴A一端与滚动体内部连通，支撑轴B为一端密封另一端与滚动体内部连通的闷管；
[0011]支撑轴A和支撑轴B可旋转安装在容纳槽体的两个侧边上，使滚压凸起与容纳槽相切。
[0012]所述支撑轴A和支撑轴B与容纳槽体侧边之间均安装有振动器。
[0013]所述支撑轴A另一端外周面上经键安装有带轮，带轮经皮带与旋转电机配合，旋转电机经支撑座固定在容纳槽体侧边上；支撑轴A另一端经动密封圈连通有输料管，液体配料从输料管输入。
[0014]所述旋转电机末端经轴承和轴承座B可稳定旋转安装在容纳槽体侧边上。
[0015]所述容纳槽体上安装有将滚动体盖住的盖子。
[0016]所述容纳槽体为不锈钢或石块或陶瓷或木块。
[0017]所述滚压凸起经螺纹孔旋回固定连通在滚动体上。
[0018]所述支撑轴A、支撑轴B均为钢管。
[0019]所述所述支撑轴A另一端外周面上经键安装有V形的带轮；所述带轮经皮带与带有V形带轮的旋转电机配合。
[0020]本专利技术的一种酱卤配料的混合加工方法，包括使用酱卤配料的混合加工设备进行的如下步骤：
[0021]配料放置：将固体配料切片放置在容纳槽内，液体配料经输料管输入支撑轴A输入滚动体内部，输料管连接压气机高压气体出口；
[0022]混合加工：使旋转电机通电带动滚动体在容纳槽体侧边上旋转，振动器通电产生振动，向输料管输入高压气体迫使液体配料从滚动体经滚压凸起上的通孔排出，使得液体配料和固体配料在滚压凸起之间混合推向滚压凸起下被挤压裂开。
[0023]本专利技术的有益效果在于：由于振动器为滚动体在滚动时提供振动，使得液体配料和固体配料在滚压凸起之间混合推向滚压凸起下被挤压裂开，使得固体配料和液体配料表面和内部的混合接触，解决了固体配料内部不能充分与液体配料混合的问题。
附图说明
[0024]图1是本专利技术右前视角的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术左后视角的结构示意图；
[0026]图中：1
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容纳槽体；11
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容纳槽；2
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滚动体；21
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滚压凸起；22
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支撑轴A；23
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支撑轴B；24
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轴承座A；25
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轴承座B；3
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振动器；4
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带轮；5
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皮带；6
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旋转电机；7
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支撑座；8
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动密封圈；9
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输料管。
具体实施方式
[0027]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0028]如图1和图2所示。
[0029]本专利技术的一种酱卤配料的混合加工设备，包括：
[0030]容纳酱卤配料中固体配料的容纳槽体1，容纳槽体1上设有容纳槽11，容纳槽体1为不锈钢或石块或陶瓷或木块制成。
[0031]容纳酱卤配料中液体配料的滚动体2，滚动体2内部为中空状态形成空腔，滚动体2圆周表面经螺纹孔旋回固定连通有凸起的滚压凸起21，滚压凸起21为均匀间隔分布在滚动体2表面的多个，滚压凸起21上设有排出液体配料的通孔(图中未示出)。
[0032]滚动体2轴向两端部对应经轴孔过盈或密闭焊接固定连通有支撑轴A22、支撑轴B23，支撑轴A22、支撑轴B23均为钢管，支撑轴A22内部为连通通透的管体，支撑轴A22一端与滚动体2内部连通，支撑轴B23为一端密封另一端与滚动体2内部连通的闷管。
[0033]支撑轴A22和支撑轴B23均经轴承和轴承座A24可旋转安装在容纳槽体1的两个侧边上，使滚压凸起21与容纳槽11相切。
[0034]支撑轴A22和支撑轴B23与容纳槽体1侧边之间均安装有振动器3，振动器3为滚动体2在滚动时提供振动，使得液体配料和固体配料在滚压凸起21之间混合推向滚压凸起2下被挤压。
[0035]所述支撑轴A22另一端外周面上经键安装有V形的带轮4，带轮4经皮带5与带有V形
带轮的旋转电机6配合，旋转电机6经支撑座7固定在容纳槽体1侧边上；支撑轴A22另一端经动密封圈8连通有输料管9，液体配料从输料管9输入，输料管9使用时可固定在容纳槽体1侧边上或者是手握。
[0036]所述旋转电机6末端经轴承和轴承座B25可稳定旋转安装在容纳槽体1侧边上，避免旋转电机6旋转端出现悬空旋转不稳定。
[0037]所述容纳槽体1上安装有将滚动体2盖住的盖子，使得滚动体2旋转时甩出的液体配料不会到处飞溅。
[0038]本专利技术的一种酱卤配料的混合加工方法，包括使用酱卤配料的混合加工设备进行的如下步骤：
[0039]配料放置：将固体配料切片放置在容纳槽11内，液体配料经输料管9输入支撑轴A22输入滚动体2内部，输料管9连接压气机高压气体出口；
[0040]混合加工：使旋转电机6通电带动滚动体2在容纳槽体1侧边上旋转，振动器3通电产生振动，向输料管9输入高压气体迫使液体配料从滚动体2经滚压凸起21上的通孔排出，振动器3为滚动体2在滚动时提供振动，使得液体配料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱卤配料的混合加工方法，其特征在于，包括使用酱卤配料的混合加工设备进行的如下步骤：配料放置：将固体配料切片放置在容纳槽(11)内，液体配料经输料管(9)输入支撑轴A(22)输入滚动体(2)内部，输料管(9)连接压气机高压气体出口；混合加工：使旋转电机(6)通电带动滚动体(2)在容纳槽体(1)侧边上旋转，振动器(3)通电产生振动，向输料管(9)输入高压气体迫使液体配料从滚动体(2)经滚压凸起(21)上的通孔排出，使得液体配料和固体配料在滚压凸起(21)之间混合推向滚压凸起(2)下被挤压裂开。2.一种权利要求1酱卤配料的混合加工方法使用的酱卤配料的混合加工设备，其特征在于，包括：容纳槽体(1)，容纳槽体(1)上设有容纳槽(11)；滚动体(2)，滚动体(2)内部为中空状态形成空腔，滚动体(2)连通有滚压凸起(21)，滚压凸起(21)为均匀间隔分布在滚动体(2)表面的多个，滚压凸起(21)上设有排出液体配料的通孔；滚动体(2)轴向两端连通有支撑轴A(22)、支撑轴B(23)，支撑轴A(22)内部为连通通透的管体，支撑轴A(22)一端与滚动体(2)内部连通，支撑轴B(23)为一端密封另一端与滚动体(2)内部连通的闷管；支撑轴A(22)和支撑轴B(23)可旋转安装在容纳槽体(1)的两个侧边上，使滚压凸起(21)与容纳槽(11)相切。3.如权利要求2所述的酱卤配料的混合加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：贵州辣得笑食品有限公司，
类型：发明
国别省市：