防水高密封盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了防水高密封盖注塑模具，包括安装框，所述安装框内侧壁固定连接有两个安装杆和一个气缸，两个所述安装杆之间设置有上模具和下模具，所述上模具固定连接在气缸活塞端上。本实用新型专利技术，通过齿条、齿轮、第一转杆、第二转杆、传动机构、曲柄机构和挤压块的相互配合，在完成注塑开模时，齿条的移动带动齿轮转动，齿轮带动第一转杆转动，第一转杆通过传动机构带动第二转杆转动，第二转杆通过曲柄机构挤压挤压块将注塑件从注塑槽中顶出，从而无需人工进行注塑件的取件操作，有效的避免注塑件发生损坏，注塑件的脱膜效果好，能够有效的提高注塑件的成品质量，同时减少人工作业工序，能够提高注塑件生产效率。能够提高注塑件生产效率。能够提高注塑件生产效率。

【技术实现步骤摘要】
防水高密封盖注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及防水高密封盖注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在进行防水密封盖注塑时，将两块模具叠合在一起，通过注塑孔向模具内灌注注塑液，当注塑液冷却后，完成注塑件的塑形，但是在完成注塑后因为高温塑形导致注塑件粘合在模具上，在粘合后需要人工使用工具将注塑件从模具内挑出，这种方式常常导致注塑件上发生划痕，操作不慎时还易导致注塑件发生损坏，从而影响注塑件的成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防水高密封盖注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：防水高密封盖注塑模具，包括安装框，所述安装框内侧壁固定连接有两个安装杆和一个气缸，两个所述安装杆之间设置有上模具和下模具，所述上模具固定连接在气缸活塞端上，所述上模具上表面固定连接有两个齿条，所述安装框侧壁贯穿并转动连接有两个第一转杆与两个第二转杆，所述第一转杆外侧壁固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接在相对应的齿条外侧壁上，所述第一转杆与第二转杆通过传动机构相连接，所述下模具侧壁开设有两个活动槽，所述第二转杆通过曲柄机构连接有挤压块，两个所述挤压块滑动连接在相对应的活动槽内侧壁上。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述安装杆贯穿上模具并与上模具滑动连接，所述安装杆贯穿下模具并与下模具固定连接，所述上模具与下模具相对一侧均开设有注塑槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述传动机构包括固定套接在第一转杆外侧壁的第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带传动连接有第二传动轮，两个所述第二传动轮固定套接在相对应的第二转杆外侧壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述曲柄机构包括固定连接在第二转杆一端的转盘，所述转盘外侧壁转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转盘的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端贯穿下模具并与相对应的挤压块固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述上模具下表面固定连接有嵌块，所述下模具上表面开设有与嵌块相适配的嵌
槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述上模具与下模具相对一侧均设置有密封环。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述上模具侧壁开设有入料孔。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]与现有技术相比，该防水高密封盖注塑模具，通过齿条、齿轮、第一转杆、第二转杆、传动机构、曲柄机构和挤压块的相互配合，在完成注塑开模时，齿条的移动带动齿轮转动，齿轮带动第一转杆转动，第一转杆通过传动机构带动第二转杆转动，第二转杆通过曲柄机构挤压挤压块将注塑件从注塑槽中顶出，从而无需人工进行注塑件的取件操作，有效的避免注塑件发生损坏，注塑件的脱膜效果好，能够有效的提高注塑件的成品质量，同时减少人工作业工序，能够提高注塑件生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的防水高密封盖注塑模具的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处放大图；
[0022]图3为图1中B处放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、安装框；2、安装杆；3、上模具；4、下模具；5、气缸；6、注塑槽；7、齿条；8、第一转杆；9、齿轮；10、第一传动轮；11、传动带；12、第二传动轮；13、第二转杆；14、转盘；15、第一连杆；16、第二连杆；17、活动槽；18、挤压块；19、密封环；20、嵌槽；21、嵌块；22、入料孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供的防水高密封盖注塑模具：包括安装框1，安装框1内侧壁固定连接有两个安装杆2和一个气缸5，两个安装杆2之间设置有上模具3和下模具4，上模具3固定连接在气缸5活塞端上，安装杆2贯穿上模具3并与上模具3滑动连接，安装杆2贯穿下模具4并与下模具4固定连接，上模具3与下模具4相对一侧均开设有注塑槽6，上模具3与下模具4相对一侧均设置有密封环19，密封环19的设置，有效的防止注塑液从上模具3与下模具4之间渗出，上模具3侧壁开设有入料孔22，上模具3下表面固定连接有嵌块21，下模具4上表面开设有与嵌块21相适配的嵌槽20，嵌槽20与嵌块21的设置，有效的提高上模具3与下模具4之间的连接性，使其在进行注塑合拢时相互嵌合防止跑偏。
[0027]其中，上模具3上表面固定连接有两个齿条7，安装框1侧壁贯穿并转动连接有两个第一转杆8与两个第二转杆13，第一转杆8外侧壁固定连接有齿轮9，两个齿轮9啮合连接在相对应的齿条7外侧壁上，第一转杆8与第二转杆13通过传动机构相连接，传动机构包括固定套接在第一转杆8外侧壁的第一传动轮10，第一传动轮10通过传动带11传动连接有第二
传动轮12，两个第二传动轮12固定套接在相对应的第二转杆13外侧壁上，安装框1侧壁开设有与第一转杆8与第二转杆13相适配的贯穿孔，第一转杆8与第二转杆13分别转动连接在相对应的贯穿孔内侧壁上。
[0028]进一步地，下模具4侧壁开设有两个活动槽17，第二转杆13通过曲柄机构连接有挤压块18，曲柄机构包括固定连接在第二转杆13一端的转盘14，转盘14外侧壁转动连接有第一连杆15，第一连杆15远离转盘14的一端转动连接有第二连杆16，第二连杆16远离第一连杆15的一端贯穿下模具4并与相对应的挤压块18固定连接，两个挤压块18滑动连接在相对应的活动槽17内侧壁上，当进行注塑件注塑时，上模具3与下模具4合拢在一起，挤压块18的顶部与下模具4上的注塑槽6底部齐平。
[0029]工作原理：进行盖体注塑时，启动气缸5，气缸5活塞端推动上模具3，上模具3沿安装杆2向下移动与下模具4重合，嵌块21嵌设进入嵌槽20中，两个注塑槽6贴合在一起，完全重合后挤压块18与下模具4上的注塑槽6底部齐平，从入料孔22处注入注塑液，注塑液将注塑槽6完全填充，注塑完成后，等待注塑件冷却成型。
[0030]当注塑件成型后，气缸5活塞端拉动上模具3向上移动，上模具3带动齿条7向上移动，通过齿条7的移动带动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防水高密封盖注塑模具，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内侧壁固定连接有两个安装杆(2)和一个气缸(5)，两个所述安装杆(2)之间设置有上模具(3)和下模具(4)，所述上模具(3)固定连接在气缸(5)活塞端上，所述上模具(3)上表面固定连接有两个齿条(7)，所述安装框(1)侧壁贯穿并转动连接有两个第一转杆(8)与两个第二转杆(13)，所述第一转杆(8)外侧壁固定连接有齿轮(9)，两个所述齿轮(9)啮合连接在相对应的齿条(7)外侧壁上，所述第一转杆(8)与第二转杆(13)通过传动机构相连接，所述下模具(4)侧壁开设有两个活动槽(17)，所述第二转杆(13)通过曲柄机构连接有挤压块(18)，两个所述挤压块(18)滑动连接在相对应的活动槽(17)内侧壁上。2.根据权利要求1所述的防水高密封盖注塑模具，其特征在于：所述安装杆(2)贯穿上模具(3)并与上模具(3)滑动连接，所述安装杆(2)贯穿下模具(4)并与下模具(4)固定连接，所述上模具(3)与下模具(4)相对一侧均开设有注塑槽(6)。3.根据权利要求1所述的防水高密封盖注塑模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卓辉，林子楠，张信勤，陈灿成，
申请(专利权)人：卓高泰嘉兴材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：