一种方便调整位置的快速换模台车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便调整位置的快速换模台车，包括底座，底座的顶部固定连接有底箱，底箱的顶部固定连接有升降组件，升降组件的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部中部转动连接有传送辊。本实用新型专利技术采用上述结构，通过利用单独控制的第一气缸和第三气缸能够带动第一导向组件进行直线运动或使第一导向组件倾斜，同时利用第一气缸和第四气缸能够带动第二导向组件将第二导向组件进行控制，从而能够使第一导向组件与第二导向组件相配合进行各方向的导向，并且能够通过第一导向组件或第二导向组件推动的作用对模具进行左右位移，利用升降组件能够控制工作台进行升降，从而能够适配多方位不同宽度的模具进行传送。不同宽度的模具进行传送。不同宽度的模具进行传送。

【技术实现步骤摘要】
一种方便调整位置的快速换模台车


[0001]本技术属于换模系统领域，特别涉及一种方便调整位置的快速换模台车。

技术介绍

[0002]在生产自动换模系统中，为提高模具交换的安全性、效率和自动化程度，通常会为每台压机配备换模系统，传统的换模系统一般为半自动系统，现有的换模系统一般为全自动系统。现有的全自动换模系统通常会通过换模台车进行模具的备模及与压机内模具的自动交换。
[0003]但是当换模台车适配不同的设备进行换模时，由于不同设备的模具接入口不同，接入的方向以及高度，模具的宽度等均各部相同，因此需一种方便调整位置及接入方向的换模台车。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种方便调整位置的快速换模台车，以解决接入方向不同的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种方便调整位置的快速换模台车，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底箱，所述底箱的顶部固定连接有升降组件，所述升降组件的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部中部转动连接有传送辊，所述传送辊的底部设置有驱动组件，所述工作台的顶部两侧均固定连接有固定板，所述工作台的顶部左后端固定安装有第一气缸，所述工作台的顶部右后端固定安装有第二气缸，所述工作台的顶部左前端固定安装有第三气缸，所述工作台的顶部右前端固定连接有第四气缸，所述第一气缸和第三气缸的右侧设置有第一导向组件，所述第二气缸和第四气缸的左侧设置有第二导向组件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，模具放置在传送辊上，通过利用驱动组件能够带动传送辊转动，从而能够将模具传送至机器内部，在传送时，通过利用单独控制的第一气缸和第三气缸能够带动第一导向组件进行直线运动或使第一导向组件倾斜，同时利用第一气缸和第四气缸能够带动第二导向组件将第二导向组件进行控制，从而能够使第一导向组件与第二导向组件相配合进行各方向的导向，并且能够通过第一导向组件或第二导向组件推动的作用对模具进行左右位移，利用升降组件能够控制工作台进行升降，从而能够适配多方位不同宽度的模具进行传送。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述第一导向组件包括第一安装架，所述第一安装架的右侧转动连接有多个第一侧轮，所述第一安装架的左侧前端和左侧后端均活动连接有第一铰接件，所述第一气缸和第三气缸的输出端通过第一铰接件分别铰接在第一安装架的左侧后端和左侧前端。
[0009]通过采用上述技术方案，通过利用第一气缸和第三气缸铰接的第一安装架能够对第一安装架的整体进行推动，再者可对第一安装架的前端或后端进行单独推动。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述第一安装架的左侧开设有第一滑轨，所述第一铰接件在第一滑轨内活动。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第一滑轨为第一铰接件预留活动空间。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第二导向组件包括第二安装架，所述第二安装架的左侧转动连接有第二侧轮，所述第二安装架的右侧后端和右侧前端均活动连接有第二铰接件，所述第二气缸和第四气缸的输出端通过第二铰接件分别铰接在第二安装架的右侧后端和右侧前端。
[0013]通过采用上述技术方案，通过利用第二气缸和第四气缸铰接的第二安装架能够对第二安装架的整体进行推动，再者可对第一安装架的前端或后端进行单独推动。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述第二安装架的右侧开设有第二滑轨，所述第二铰接件在第二滑轨内活动。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置第二滑轨为第二铰接件预留活动空间。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在工作台的底部，所述第一驱动电机正面输出端转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部传动连接有齿轮，所述齿轮传动连接传送辊。
[0017]通过采用上述技术方案，通过利用第一驱动电机能够带动蜗杆进行转动，从而能使齿轮转动，从而对传送辊进行传动。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述升降组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在底箱的顶部，所述第二驱动电机的输出端通过传动链条传动连接有套环，所述套环在底箱的顶部转动，所述套环的内部设置有内螺纹，所述内螺纹的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定安装在工作台的底部。
[0019]通过采用上述技术方案，利用第二驱动电机能够带动套环转动，从而能够使内螺纹与丝杆进行相对螺纹运动，从而能够使丝杆进行升降，从而使工作台进行升降。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有定位杆，所述底箱的顶部固定连接有套管，所述定位杆在套管内活动。
[0021]通过采用上述技术方案，利用定位杆在套管内活动，保持工作台能够保持垂直平稳升降。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部固定连接有轨道轮，所述轨道轮的顶部设置有减震弹簧。
[0023]通过采用上述技术方案，利用轨道轮能够在预设轨道上行进，利用减震弹簧能够起到减震的作用。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、在传送时，通过利用单独控制的第一气缸和第三气缸能够带动第一导向组件进行直线运动或使第一导向组件倾斜，同时利用第一气缸和第四气缸能够带动第二导向组件将第二导向组件进行控制，从而能够使第一导向组件与第二导向组件相配合进行各方向的导向，并且能够通过第一导向组件或第二导向组件推动的作用对模具进行左右位移，利用升降组件能够控制工作台进行升降，从而能够适配多方位不同宽度的模具进行传送。
[0026]第二、利用第二驱动电机能够带动套环转动，从而能够使内螺纹与丝杆进行相对螺纹运动，从而能够使丝杆进行升降，从而使工作台进行升降，利用定位杆在套管内活动，
保持工作台能够保持垂直平稳升降，便于进行精准升降。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是本技术的第一导向组件部位结构示意图；
[0029]图3是本技术的俯视图。
[0030]附图标记：1、底座，2、底箱，3、升降组件，301、第二驱动电机，302、套环，303、内螺纹，304、丝杆，4、工作台，5、传送辊，6、驱动组件，601、第一驱动电机，602、蜗杆，603、齿轮，7、固定板，8、第一气缸，9、第二气缸，10、第三气缸，11、第四气缸，12、第一导向组件，1201、第一安装架，1202、第一铰接件，1203、第一侧轮，1204、第一滑轨，13、第二导向组件，1301、第二安装架，1302、第二铰接件，1303、第二侧轮，1304、第二滑轨，14、定位杆，15、套管，16、轨道轮，17、减震弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便调整位置的快速换模台车，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有底箱（2），所述底箱（2）的顶部固定连接有升降组件（3），所述升降组件（3）的顶部固定连接有工作台（4），所述工作台（4）的顶部中部转动连接有传送辊（5），所述传送辊（5）的底部设置有驱动组件（6），所述工作台（4）的顶部两侧均固定连接有固定板（7），所述工作台（4）的顶部左后端固定安装有第一气缸（8），所述工作台（4）的顶部右后端固定安装有第二气缸（9），所述工作台（4）的顶部左前端固定安装有第三气缸（10），所述工作台（4）的顶部右前端固定连接有第四气缸（11），所述第一气缸（8）和第三气缸（10）的右侧设置有第一导向组件（12），所述第二气缸（9）和第四气缸（11）的左侧设置有第二导向组件（13）。2.根据权利要求1所述的方便调整位置的快速换模台车，其特征在于：所述第一导向组件（12）包括第一安装架（1201），所述第一安装架（1201）的右侧转动连接有多个第一侧轮（1203），所述第一安装架（1201）的左侧前端和左侧后端均活动连接有第一铰接件（1202），所述第一气缸（8）和第三气缸（10）的输出端通过第一铰接件（1202）分别铰接在第一安装架（1201）的左侧后端和左侧前端。3.根据权利要求2所述的方便调整位置的快速换模台车，其特征在于：所述第一安装架（1201）的左侧开设有第一滑轨（1204），所述第一铰接件（1202）在第一滑轨（1204）内活动。4.根据权利要求1所述的方便调整位置的快速换模台车，其特征在于：所述第二导向组件（13）包括第二安装架（1301），所述第二安装架（1301）的左侧转动连接有第二侧轮（1303），所述第二安装架（1301...

【专利技术属性】
技术研发人员：范磊，
申请(专利权)人：江苏智石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：