一种提高底吹透气率的炼钢钢包制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种提高底吹透气率的炼钢钢包，包括一钢包，钢包为空心倒锥台体结构，其内用于盛放钢液，钢包的底面为包底砖铺设而成，钢包的底面间隔设置有座砖和透气砖，座砖与钢液接触的表面、以及透气砖与钢液接触的表面、均与包底砖的内表面不在同一平面、并形成凹凸布局。解决了现有钢包底吹透气效果差的问题。效果差的问题。效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高底吹透气率的炼钢钢包


[0001]本技术属于钢包结构
，具体涉及一种提高底吹透气率的炼钢钢包。

技术介绍

[0002]在钢铁制造业，炼钢钢包底吹工艺技术普遍使用，它具有均匀钢液成分和温度、促进夹杂物上浮、去除气体、提供充足的钢水精炼动力学条件等重要功能，如转炉炉后出钢、钢包吹氩站、LF钢包精炼炉及RH真空处理等炼钢及钢水精炼工艺过程均采用钢包底吹操作。如果生产原料条件一般，带渣量较高，则钢包底吹效果差。
[0003]传统提高底吹透气率的反吹法，是利用高压空气的氧气对透气砖砖缝夹钢、夹渣强力吹扫，达到疏通砖缝，提高底吹效果的目的，砖缝夹钢会因为空气中的氧气助燃，物理形态会由固态转化为微颗粒或者液态，更容易清理，但是钢渣因为熔点高，粘附性强，不易清理，故造成底吹效果差的原因，大多为钢渣进入透气砖砖缝造成。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种提高底吹透气率的炼钢钢包，以解决现有钢包底吹效果差的问题。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种提高底吹透气率的炼钢钢包，包括一钢包，钢包为空心倒锥台体结构，其内用于盛放钢液，钢包的底面为包底砖铺设而成，钢包的底面设置有一座砖，座砖的两侧间隔设置有两个透气砖；座砖为柱体结构，其内部开设有用于固定上水口的上段通孔，以及用于固定下水口的下段通孔，上段通孔和下段通孔连通；透气砖为柱体结构，其内部开设有用于通入氩气的锥形通孔；座砖与钢液接触的表面、以及透气砖与钢液接触的表面、均与包底砖的内表面不在同一平面、以形成凹凸布局。。
[0006]进一步的，座砖与钢液接触的表面低于包底砖的内表面。
[0007]进一步的，透气砖与钢液接触的表面低于包底砖的内表面。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过透气砖、水口座砖、包底砖的高度差实现钢包包底凹凸布局，通过减少钢渣与透气砖接触，避免钢渣进入透气砖砖缝堵塞透气砖，最终达到提高钢包底吹透气效果。
附图说明
[0009]图1为本技术一种提高底吹透气率的炼钢钢包的结构示意图；
[0010]图2为图1的A
‑
A截面图。
[0011]其中，1.包底砖，2.座砖，3.透气砖。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0013]本技术提供了一种提高底吹透气率的炼钢钢包，如图1所示，包括一钢包，所
述钢包为空心倒锥台体结构，其内用于盛放钢液。钢包作为炼钢工序和浇注工序之间的中间容器，是运输和浇注钢水的容器。钢包的底面为包底砖1铺设而成，
[0014]钢包的底面设置有一座砖2，座砖2的两侧间隔设置有两个透气砖3；座砖2为柱体结构，其内部开设有用于固定上水口的上段通孔，以及用于固定下水口的下段通孔，上段通孔和下段通孔连通；透气砖3为柱体结构，其内部开设有用于通入氩气的锥形通孔；如图2所示，座砖2与钢液接触的表面、以及透气砖3与所述钢液接触的表面、均与包底砖1的内表面不在同一平面、以形成凹凸布局。
[0015]在一些实施例中，如图2所示，座砖2与所述钢液接触的表面低于所述包底砖1的内表面。
[0016]在一些实施例中，透气砖3与所述钢液接触的表面低于所述包底砖1的内表面。比如，实际中可以将包底砖高设为430mm，座砖高设为400mm，透气砖高设为430mm。
[0017]本技术一种提高底吹透气率的炼钢钢包的使用过程为：钢铁冶金工艺中，钢包通过金属软管一端连接透气砖3的外接一底吹管，另一端连通中压氩气。钢包吹氩时，氩气通过透气砖3进入钢液，形成大量的小气泡，氩气泡上浮过程中推动钢液上下运动，搅拌钢液，促使钢液成分和温度均匀。细小分散的氩气泡表面与钢液中的非金属夹杂物有机会接触，夹杂物被氩气泡吸附并携带浮出钢液面而排除，而且在氩气泡驱动钢液流动时，钢液中的夹杂物会伴随钢液流动，在钢、渣界面被不断吸收，这也是钢包里夹杂物去除的主要方式。
[0018]现有技术中的钢包包底修砌工艺为平行施工，即包底砖1、透气砖3、座砖2与水口上端面为同一平面。由于钢水、钢渣密度与熔点的不同，钢包里的钢水与钢渣呈分层状态，盛装钢液的钢包在连铸浇钢末期，随着钢水液面的降低，钢液及渣液会粘附在底吹透气砖表面，同时因为钢渣熔点比钢水高，更容易呈现固态，钢渣进入底吹透气砖砖缝会形成难以融化的固态钢渣微粒，堵塞透气砖缝，影响吹氩效果。另外，由于钢液与钢渣为整体平面，包底容易形成大块凝渣，不易倒出，久而久之会造成钢包积渣，影响转炉终点温度及成分控制，甚至因此可能造成生产中断。
[0019]本技术通过透气砖3、座砖2和包底砖1的高度差实现钢包包底凹凸布局。其利用钢包里钢水、钢渣分离特性，透气砖3的凹坑可以储存一定钢水覆盖透气砖表面，减少钢渣与透气砖接触，对透气砖形成保护。钢水在重力状态下流经座砖水口凹坑，有助于浇注后期钢水流出，减少钢包浇余现象。另外，凹坑设计相当于对钢包包底进行划区，钢包局部受力不匀，具有分割包底渣的作用，减少大块钢渣的形成，有利于钢包倒渣，提高钢水质量，稳定生产节奏。
[0020]本技术在无额外设备投入的情况下，通过改变包底结构布局，达到改善钢包底吹效果透气率的目的。利用钢包中钢水、钢渣分离特性，巧妙优化包底修砌工艺，形成凹凸布局，达到隔离钢渣保护透气砖，提高透气效益的目的，同时，促进了钢水流动减少钢包浇余，避免形成大块钢渣造成钢包渣积累，提高钢水质量，确保生产顺行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高底吹透气率的炼钢钢包，其特征在于，包括一钢包，所述钢包为空心倒锥台体结构，其内用于盛放钢液，所述钢包的底面为包底砖(1)铺设而成，所述钢包的底面设置有一座砖(2)，所述座砖(2)的两侧间隔设置有两个透气砖(3)；所述座砖(2)为柱体结构，其内部开设有用于固定上水口的上段通孔，以及用于固定下水口的下段通孔，上段通孔和下段通孔连通；所述透气砖(3)为柱体结构，其内部开设有用于通入氩气的锥形通孔；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，贺增平，习晓峰，张顶勋，康欣，梁少鹏，吉芬侠，韦小康，闫萍，宁欣楠，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：