一种立式全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及石膏线等杆状产品生产设备技术领域，具体涉及一种立式全自动包装机，包括上料机构和包装机构，上料机构包括料架、旋转架和4个放置组件，旋转架活动安装在料架上并可旋转，四个放置组件沿圆周方向均匀安装在旋转架上，石膏线产品放置到放置组件上并由旋转架带动调节位置，包装机构位于上料机构的一侧，包装机构包括包装架、套膜组件和热封组件，套膜组件活动安装在包装架上并由套膜电机驱动升降调节以对竖直摆放的石膏线产品套膜，热封组件与套膜组件连接并随之同步升降，以对套膜的石膏线产品热封包装。套膜的石膏线产品热封包装。套膜的石膏线产品热封包装。

【技术实现步骤摘要】
一种立式全自动包装机


[0001]本技术涉及石膏线等杆状产品生产设备
，具体涉及一种立式全自动包装机，包括上料机构和包装机构。

技术介绍

[0002]现代建筑行业对石膏线的应用越来越广泛，石膏线是装修材料，具有防火、防潮、保温、隔音等功能，并能起到豪华的装饰效果。石膏系气密性胶凝材料，石膏浮雕装饰产品必须具有相应厚度，才能保证其分子间的亲和力达到最佳程度。对运输过程中的包装要求较高；石膏线以及其它杆状产品的包装一直是千万厂家最为头疼的事情，目前市面上的包装设备一般是将产品横置进行包装，设备使用麻烦而且使用过程十分不便，使用过程中还需大量的人力和过多的空间，因此需要一种方便石膏线以及其它杆状产品打包包装的设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提高了一种立式全自动包装机，包括上料机构和包装机构，上料机构包括料架、旋转架和4个放置组件，旋转架活动安装在料架上并可旋转，四个放置组件沿圆周方向均匀安装在旋转架上，杆状待包装产品放置到放置组件上并由旋转架带动调节位置，包装机构位于上料机构的一侧，包装机构包括包装架、套膜组件和热封组件，套膜组件活动安装在包装架上并由套膜电机驱动升降调节以对竖直摆放的杆状待包装产品套膜，热封组件与套膜组件连接并随之同步升降，以对套膜的杆状待包装产品热封包装。
[0004]本技术为解决上述问题提供的是一种立式全自动包装机，包括上料机构和包装机构，所述上料机构包括料架、旋转架和多个放置组件，旋转架通过轴承件可旋转地安装在料架上，料架上安装有用于驱动旋转架旋转的上料电机，多个放置组件均安装在旋转架上并沿圆周方向等间隔分布，待包装的杆状待包装产品竖直放置在放置组件上并由旋转架带动调节位置，所述包装机构包括包装架、套膜组件和热封组件，包装架上安装有套膜电机，套膜组件活动安装在包装架上，套膜组件由套膜电机驱动升降调节以对竖直摆放的杆状待包装产品套膜，热封组件与套膜组件连接并随之同步升降，以对套膜的杆状待包装产品热封包装。
[0005]作为本技术一种立式全自动包装机的进一步方案，所述放置组件为4个，放置组件包括支座和立杆，支座固设在旋转架上以用于放置杆状待包装产品，立杆竖直固设在旋转架的旋转轴线与支座之间，立杆上安装有多个用于辅助摆料的摆料件。
[0006]作为本技术一种立式全自动包装机的进一步方案，所述摆料件包括安装杆、摆杆和弹簧，安装杆水平穿过立杆，摆杆为两个并分别与安装杆的两端连接，摆杆远离支座的一端通过弹簧与立杆固接，所述摆杆的杆体上安装有用于支撑杆状待包装产品的滚轮。
[0007]作为本技术一种立式全自动包装机的进一步方案，所述包装架上竖直安装有
套膜滑轨，套膜组件包括套膜座、抽风机以及两个套膜端头，套膜座与套膜滑轨活动连接并由套膜电机驱动沿套膜滑轨移动调节，套膜座上水平固设有横向滑轨，两个套膜端头均活动安装在横向滑轨上，二者均通过风管与安装套膜座上的抽风机连通以将位于二者之间的包装膜张开，所述套膜座上还安装有两个横向气缸，两个横向气缸与两个套膜端头连接以调节两个套膜端头的间距。
[0008]作为本技术一种立式全自动包装机的进一步方案，所述套膜端头为中空圆管，两个套膜端头同轴并且相邻的端部混固设有环形板。
[0009]作为本技术一种立式全自动包装机的进一步方案，所述包装架上通过带座轴承水平安装有上动力辊和下动力辊，上动力和下动力辊通过多个链条传动连接，套膜电机与下动力辊传动连接以驱动上动力辊和下动力辊同步旋转，所述套膜座与链条连接。
[0010]作为本技术一种立式全自动包装机的进一步方案，所述包装架上设置有放卷辊、换向辊和两个装膜架，两个装膜架均固设包装架上，二者正对设置且架体上均安装有两个支撑轮，卷设有包装膜的换向辊通过两个装模架水平可旋转地支撑设置在包装架上，所述换向辊为多个，卷设在放卷辊上的包装膜绕过多个换向辊并使其端部位于两个套膜端头之间。
[0011]作为本技术一种立式全自动包装机的进一步方案，所述料架上固设有切割座，切割座上水平安装有切割气缸，包装架和料架分别位于切割切割气缸的两端，切割气缸朝向包装架的一端安装有电切刀。
[0012]作为本技术一种立式全自动包装机的进一步方案，所述切割座的底面安装有定位气缸，定位气缸与切割气缸平行且其朝向包装机构的一端安装有电磁铁，所述切割座与包装架设置有金属材质的导向帽，所述导向帽的顶部为锥形，导向帽内部中空且其底端敞口。
[0013]作为本技术一种立式全自动包装机的进一步方案，所述套膜座上水平固设有横杆，热封组件安装在横杆上并位于上料机构的一侧，热封机构包括热风箱、引风机和加热管，所述热风箱内部中空，热风箱与横杆连接且其朝向上料机构的一侧开设有热封槽，热封槽的槽壁上开设有多个风孔，加热管安装在热风箱内部，引风机与热风箱内部连通，引风机将热风箱内的热空气通过风孔吹向穿过热封槽被套过包装膜的杆状待包装产品。
[0014]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：1、本装置为立式结构，石膏线包装时竖放到设备上，降低了空间占用，将待包装的杆状待包装产品放置到设备上后设备即可全自动地完成包装工作，使用方便并且工作强度低；2、上料机构包括四个可旋转调节位置的放置组件，四个放置组件可同时工作，使得上料、套膜、热封和下料可以同时进行，有效提高了工作效率，设备使用效率高；3、套膜组件升降移动过程中，抽风机通过两个套膜端头吸附包装膜，与导向帽配合使包装膜充分张开，方便将包装膜套在杆状待包装产品外部，套膜后的包装膜由旋转架带动调节位置，便于与后续的热封工序联动，有效提升了包装效率。
附图说明
[0015]图1是本技术包装机的包装机构的结构示意图；
[0016]图2是本技术包装机的包装机构的侧面结构示意图；
[0017]图3是本技术包装机的套膜组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术包装机的套膜端头的安装位置示意图；
[0019]图5是本技术包装机的上料机构的侧面结构示意图；
[0020]图6是本技术包装机的上料机构的立体结构示意图；
[0021]图7是本技术包装机的切割座的安装示意图；
[0022]图8是本技术的包装机的摆料件的结构示意图；
[0023]图中标记：1、料架，2、旋转架，3、放置组件，4、上料电机，5、包装架，6、套膜组件，7、热风箱，11、切割座，12、切割气缸，13、电切刀，14、定位气缸，15、电磁铁，16、导向帽，31、支座，32、立杆，33、摆杆，34、弹簧，51、上动力辊，52、下动力辊，53、放卷辊，54、换向辊，55、装膜架，61、套膜座，62、套膜端头，63、风管，64、横向气缸。
具体实施方式
[0024]以下以包装石膏线产品为例对本方案展开描述，结合附图1
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8所示的一种立式全自动包装机，包括上料机构和包装机构。上料机构位于包装机构的一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式全自动包装机，其特征在于：包括上料机构和包装机构，所述上料机构包括料架（1）、旋转架（2）和多个放置组件（3），旋转架（2）通过轴承件可旋转地安装在料架（1）上，料架（1）上安装有用于驱动旋转架（2）旋转的上料电机（4），多个放置组件（3）均安装在旋转架（2）上并沿圆周方向等间隔分布，待包装的杆状待包装产品竖直放置在放置组件（3）上并由旋转架（2）带动调节位置，所述包装机构包括包装架（5）、套膜组件（6）和热封组件，包装架（5）上安装有套膜电机，套膜组件（6）活动安装在包装架（5）上，套膜组件（6）由套膜电机驱动升降调节以对竖直摆放的杆状待包装产品套膜，热封组件与套膜组件（6）连接并随之同步升降，以对套膜的杆状待包装产品热封包装。2.如权利要求1所述的一种立式全自动包装机，其特征在于：所述放置组件（3）为4个，放置组件（3）包括支座（31）和立杆（32），支座（31）固设在旋转架（2）上以用于放置杆状待包装产品，立杆（32）竖直固设在旋转架（2）的旋转轴线与支座（31）之间，立杆（32）上安装有多个用于辅助摆料的摆料件。3.如权利要求2所述的一种立式全自动包装机，其特征在于：所述摆料件包括安装杆、摆杆（33）和弹簧（34），安装杆水平穿过立杆（32），摆杆（33）为两个并分别与安装杆的两端连接，摆杆（33）远离支座（31）的一端通过弹簧（34）与立杆（32）固接，所述摆杆（33）的杆体上安装有用于支撑杆状待包装产品的滚轮。4.如权利要求2所述的一种立式全自动包装机，其特征在于：所述包装架（5）上竖直安装有套膜滑轨，套膜组件（6）包括套膜座（61）、抽风机以及两个套膜端头（62），套膜座（61）与套膜滑轨活动连接并由套膜电机驱动沿套膜滑轨移动调节，套膜座（61）上水平固设有横向滑轨，两个套膜端头（62）均活动安装在横向滑轨上，二者均通过风管（63）与安装套膜座（61）上的抽风机连通以将位于二者之间的包装膜张开，所述套膜座（61）上还安装有两个横向气缸（64），两个横向气缸（64）与两个套膜端头（62）连接以调节两个套膜端头（62）的间距。5.如权利要求4所述的一种立式全自动包装机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建武，
申请(专利权)人：新郑市安顺建材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：