一种干态落絮测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种干态落絮测试仪，包括测试仪主体、亚克力盖板和亚克力箱体，测试仪主体左侧螺纹安装有亚克力箱体，亚克力箱体正面和反面皆卡扣有亚克力盖板，所述亚克力箱体内壁皆开设有载物槽，三组所述载物槽中部皆插入有防护板，且防护板表面皆粘贴有膨胀块，所述膨胀块表面与载物槽内壁贴合，所述防护板外侧四周皆热熔贴合有延伸板，且延伸板皆与亚克力箱体内壁贴合；通过对防护板进行更换，使得不再需要对亚克力箱体进行更换，提高装置的便捷性，同时避免测试装置在使用时，灰尘附着在亚克力盖板表面，影响操作人员观察亚克力箱体内的情况，提高装置的使用性。提高装置的使用性。提高装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种干态落絮测试仪


[0001]本技术涉及测试仪
，特别是涉及一种干态落絮测试仪。

技术介绍

[0002]在对非织造布和其他纺织材料的棉绒进行磨损进行测试时，一般通过干态落絮测试仪进行测试，现有测试仪基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在使用干态落絮测试仪时，一般将产品放入干态落絮测试仪中，通过Gelbo挠性测试方法测量干燥状态下非织造布和其他纺织材料的棉绒和其他颗粒生成性能，仪器对试样提供一个扭曲和压缩的综合作用，在此试验过程中，激光粒子计数器抽取试验箱中的空气流，对弯曲过程中释放的纤维碎片和棉绒进行计数和分类，并且通过粒子计数器来判断磨损程度，为了方便观察样品在干态落絮测试仪内的情况，一般会使用亚克力箱体对样品进行承载，亚克力箱体为一种透明树脂胶体，在磨损的过程中可能会产生大量碎屑或颗粒，大量碎屑或颗粒可能会飞溅在亚克力箱体，可能会亚克力箱体内壁造成划伤，当亚克力箱体长期使用后，可能导致亚克力箱体内壁变得模糊，从而影响操作者观察亚克力箱体内的情况，为此我们提出一种干态落絮测试仪。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种干态落絮测试仪，通过在亚克力箱体内壁插入防护板，当防护板模糊后，通过对防护板进行更换，从而背面亚克力箱体变得模糊，提高装置的便捷性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种干态落絮测试仪，包括测试仪主体、亚克力盖板和亚克力箱体，测试仪主体左侧螺纹安装有亚克力箱体，亚克力箱体正面和反面皆卡扣有亚克力盖板，所述亚克力箱体内壁皆开设有载物槽，三组所述载物槽中部皆插入有防护板，且防护板表面皆粘贴有膨胀块，所述膨胀块表面与载物槽内壁贴合，所述防护板外侧四周皆热熔贴合有延伸板，且延伸板皆与亚克力箱体内壁贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述亚克力盖板左右两侧皆贯穿有转轴，两组所述转轴正面和反面皆热熔贴合有转块，所述转块下端皆热熔贴合有拉杆，且拉杆内壁皆粘贴有清理块，所述清理块内壁与亚克力盖板表面贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述亚克力箱体内壁四周皆开设有滑槽，且滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块中部皆贯穿有滑杆，且滑杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在滑块上，所述弹簧的另一端皆焊接在滑槽上，所述滑杆外侧皆焊接在滑槽内壁上，所述滑块外侧皆热熔贴合有连接块，且连接块外侧皆热熔贴合有推钮，所述推钮皆插入在推槽内，且推槽皆开设在延伸板上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述载物槽皆设置为矩形凹槽，所述防护板皆设置为矩形，所述防护板设置的矩形表面宽度与载物槽设置的矩形凹槽内壁宽度相
等。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆左侧皆热熔贴合有插杆，且插杆皆插入在限位块内，所述限位块皆热熔贴在亚克力盖板正面下端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推钮表面皆热熔贴合有摩擦块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推钮一侧皆设置为倾斜状，所述推槽皆设置为倾斜状缺口，所述推槽设置的倾斜状缺口内壁坡度与推钮一侧设置的倾斜状表面坡度相等。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该干态落絮测试仪设置有载物槽、防护板、膨胀块和延伸板，通过拿动延伸板，延伸板通过防护板带动膨胀块移动，防护板和膨胀块插入载物槽内，当防护板通过膨胀块插入载物槽内后，膨胀块在载物槽内膨胀，膨胀块将防护板固定在载物槽内，当防护板表面长期受到灰尘刮伤后，通过对防护板进行更换，使得不再需要对亚克力箱体进行更换，提高装置的便捷性；
[0014]2、该干态落絮测试仪设置有转轴、转块、清理块和拉杆，通过推动拉杆，拉杆通过转块带动转轴在亚克力盖板表面开设的圆孔内移动，使拉杆带动清理块对亚克力盖板表面进行清理，避免测试装置在使用时，灰尘附着在亚克力盖板表面，影响操作人员观察亚克力箱体内的情况，提高装置的使用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的亚克力盖板和清理块的侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图3中B处的放大结构示意图。
[0021]其中：1、测试仪主体；2、亚克力盖板；3、亚克力箱体；4、拉杆；5、转块；6、载物槽；7、防护板；8、限位块；9、插杆；10、清理块；11、转轴；12、膨胀块；13、弹簧；14、滑杆；15、滑块；16、滑槽；17、摩擦块；18、连接块；19、推钮；20、推槽；21、延伸板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
‑
6，一种干态落絮测试仪，包括测试仪主体1、亚克力盖板2和亚克力箱体3，测试仪主体1左侧螺纹安装有亚克力箱体3，亚克力箱体3正面和反面皆卡扣有亚克力
盖板2，亚克力箱体3内壁皆开设有载物槽6，三组载物槽6中部皆插入有防护板7，且防护板7表面皆粘贴有膨胀块12，膨胀块12表面与载物槽6内壁贴合，防护板7外侧四周皆热熔贴合有延伸板21，且延伸板21皆与亚克力箱体3内壁贴合；
[0025]当需要通过防护板7对亚克力箱体3内壁进行保护时，先拿动延伸板21，延伸板21通过防护板7带动膨胀块12移动，将膨胀块12和防护板7对载物槽6，当防护板7带动膨胀块12插入载物槽6时，膨胀块12受到载物槽6挤压，膨胀块12发生弹性形变，膨胀块12对载物槽6进行避让，当防护板7和膨胀块12插入载物槽6内后，膨胀块12弹性形变恢复，膨胀块12将载物槽6和防护板7的间隙填充，从而增加防护板7和载物槽6连接的紧密度。
[0026]在其他实施例中，亚克力盖板2左右两侧皆贯穿有转轴11，两组转轴11正面和反面皆热熔贴合有转块5，转块5下端皆热熔贴合有拉杆4，且拉杆4内壁皆粘贴有清理块10，清理块10内壁与亚克力盖板2表面贴合；
[0027]通过该设计，当需要对亚克力盖板2表面进行清理时，先推动拉杆4，拉杆4通过转块5带动转轴11在亚克力盖板2表面开设的圆孔内进行转动，使转块5通过拉杆4带动清理块10移动，清理块10移动后，清理块10对亚克力盖板2表面进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干态落絮测试仪，包括测试仪主体(1)、亚克力盖板(2)和亚克力箱体(3)，测试仪主体(1)左侧螺纹安装有亚克力箱体(3)，亚克力箱体(3)正面和反面皆卡扣有亚克力盖板(2)，其特征在于：所述亚克力箱体(3)内壁皆开设有载物槽(6)，三组所述载物槽(6)中部皆插入有防护板(7)，且防护板(7)表面皆粘贴有膨胀块(12)，所述膨胀块(12)表面与载物槽(6)内壁贴合，所述防护板(7)外侧四周皆热熔贴合有延伸板(21)，且延伸板(21)皆与亚克力箱体(3)内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种干态落絮测试仪，其特征在于：所述亚克力盖板(2)左右两侧皆贯穿有转轴(11)，两组所述转轴(11)正面和反面皆热熔贴合有转块(5)，所述转块(5)下端皆热熔贴合有拉杆(4)，且拉杆(4)内壁皆粘贴有清理块(10)，所述清理块(10)内壁与亚克力盖板(2)表面贴合。3.根据权利要求1所述的一种干态落絮测试仪，其特征在于：所述亚克力箱体(3)内壁四周皆开设有滑槽(16)，且滑槽(16)皆内嵌有滑块(15)，所述滑块(15)中部皆贯穿有滑杆(14)，且滑杆(14)表面皆套装有弹簧(13)，所述弹簧(13)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙狄克，
申请(专利权)人：索彤上海仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：