一种高效矿热炉烟气微硅粉回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效矿热炉烟气微硅粉回收系统，包括矿热炉、余热锅炉、微硅粉分离器、负压风机以及布袋除尘器，所述矿热炉、余热锅炉、微硅粉分离器、负压风机和布袋除尘器依次连接，所述余热锅炉内设置有烟气通道，所述烟气通道底部设有钢珠收集装置，本实用新型专利技术通过设置主体，钢珠进入主体内部后，在主体内部螺旋扇叶的作用下旋转落入回收机构内部，此过程中产生碰撞，将硅粉震落，同时在离心力作用下，硅粉由主体侧壁上的微孔进入负压腔，负压腔通过吸气管连接抽气泵而产生负压，进一步将硅粉吸出，完成钢珠与硅粉的分离，分离效果好且效率高。好且效率高。好且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效矿热炉烟气微硅粉回收系统


[0001]本技术涉及余热锅炉
，具体领域为一种高效矿热炉烟气微硅粉回收系统。

技术介绍

[0002]硅铁冶炼烟尘被认为是一种严重污染环境的烟尘，冶炼硅铁的矿热炉一般分三种炉型，第一种是全封闭型，第二种是矮烟罩半封闭型，第三种是高烟罩敞口型。半密闭炉烟气量较大，适合采用余热锅炉换热发电，热效率能达到26％～28％左右，但难点在于烟气中大部分粉尘的直径为0.1～0.5um，这些微粒在不同的温度区和湿度下呈现不同的粘结性，非常容易粘附在烟囱、烟道、金属管表面，导致换热面的换热效率急剧降低。中国国家知识产权局公布的“钢珠除尘式矿热炉余热锅炉”公开号为CN101701775A。该专利技术是采用炉顶部置有一钢珠播撒装置，在炉底灰斗下方设置钢珠分离收集装置，钢珠分离收集装置将收集到的钢珠输送到钢珠运输斗中，然后通过循环式钢珠机械运输装置运输装有钢珠的钢珠运输斗至钢珠播撒装置上方，通过机械卸料挡轮使钢珠运输斗将钢珠倒入钢珠播撒装置，钢珠播撒装置将钢珠播撒到矿热炉余热锅炉中，如此通过具有动能的钢珠敲打受热面实现清灰。然而，该专利技术存在以下不足：其钢珠分离收集装置对粉尘和钢珠的分离效果差，除尘效率不高。
[0003]为此，提出一种高效矿热炉烟气微硅粉回收系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效矿热炉烟气微硅粉回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效矿热炉烟气微硅粉回收系统，包括矿热炉、余热锅炉、微硅粉分离器、负压风机以及布袋除尘器，所述矿热炉、余热锅炉、微硅粉分离器、负压风机和布袋除尘器依次连接，所述余热锅炉内设置有烟气通道，所述烟气通道底部设有钢珠收集装置，所述钢珠收集装置包括分离机构以及回收机构，所述分离机构用于将钢珠与硅粉分离，所述回收机构用于回收钢珠，所述分离机构包括主体，所述主体呈圆柱形，且所述主体的上下两端分别呈开口状，所述主体的侧壁设有微孔，所述主体的内部设有螺旋扇叶，所述主体的外表面套设有负压腔，所述负压腔与所述主体同轴设置，所述负压腔的侧壁贯穿设有吸气管。
[0006]优选的，所述回收机构包括储存腔，所述主体贯穿设置在所述储存腔的上侧壁，所述储存腔的底部固定连接有圆形腔体，所述圆形腔体与所述储存腔连通，所述圆形腔体的内部转动设有转盘，所述转盘与所述圆形腔体同轴设置，且所述转盘的外表面与所述圆形腔体的内周面均匀贴合，所述转盘的侧壁设有通槽，所述圆形腔体的底部设有开口，所述圆形腔体上设有驱动所述转盘转动的驱动机构。
[0007]优选的，所述螺旋扇叶固定连接在转轴上，所述转轴与所述主体同轴设置，所述储
存腔的内部设有套筒，所述转轴转动连接在所述套筒上，所述套筒的底部固定连接有驱动所述转轴转动的驱动电机。
[0008]优选的，所述驱动机构包括与所述转盘同轴设置的连杆，所述连杆贯穿所述圆形腔体的端面固定连接有第一辊轮，所述转轴的外周面固定连接有第一锥齿轮，所述储存腔的侧壁贯穿设有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述转动杆的另一端固定连接有第二辊轮，所述第一辊轮与所述第二辊轮之间通过皮带传动。
[0009]优选的，所述螺旋扇叶的端面设有微孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高效矿热炉烟气微硅粉回收系统，通过设置主体，钢珠进入主体内部后，在主体内部螺旋扇叶的作用下旋转落入回收机构内部，此过程中产生碰撞，将硅粉震落，同时在离心力作用下，硅粉由主体侧壁上的微孔进入负压腔，负压腔通过吸气管连接抽气泵而产生负压，进一步将硅粉吸出，完成钢珠与硅粉的分离，分离效果好且效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的转盘结构示意图；
[0013]图3为本技术的主视剖面结构示意图。
[0014]图中：1
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主体、2
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螺旋扇叶、3
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负压腔、4
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吸气管、5
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储存腔、6
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圆形腔体、7
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转盘、8
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通槽、9
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开口、10
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转轴、11
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套筒、12
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驱动电机、13
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第一辊轮、14
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第一锥齿轮、15
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第二锥齿轮、16
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第二辊轮、17
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皮带。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效矿热炉烟气微硅粉回收系统，包括矿热炉、余热锅炉、微硅粉分离器、负压风机以及布袋除尘器，所述矿热炉、余热锅炉、微硅粉分离器、负压风机和布袋除尘器依次连接，所述余热锅炉内设置有烟气通道，所述烟气通道底部设有钢珠收集装置，所述钢珠收集装置包括分离机构以及回收机构，所述分离机构用于将钢珠与硅粉分离，所述回收机构用于回收钢珠，如图3所示，所述分离机构包括主体1，所述主体1呈圆柱形，且所述主体1的上下两端分别呈开口状，所述主体1的侧壁设有微孔，可供硅粉通过，所述主体1的内部设有螺旋扇叶2，所述主体1的外表面套设有负压腔3，所述负压腔3与所述主体1同轴设置，所述负压腔3的侧壁贯穿设有吸气管4，吸气管4处连接有吸气泵，开启吸气泵，在负压腔3的内部产生负压，将硅粉吸出，而在螺旋扇叶2的作用下，钢珠旋转，碰撞，再次过程中加速硅粉与钢珠的分离。
[0017]具体而言，所述回收机构包括储存腔5，所述主体1贯穿设置在所述储存腔5的上侧壁，所述储存腔5的底部固定连接有圆形腔体6，所述圆形腔体6 与所述储存腔5连通，所述
圆形腔体6的内部转动设有转盘7，所述转盘7与所述圆形腔体6同轴设置，且所述转盘7的外表面与所述圆形腔体6的内周面均匀贴合，如图2所示，所述转盘7的侧壁设有通槽8，所述圆形腔体6的底部设有开口9，所述圆形腔体6上设有驱动所述转盘7转动的驱动机构，如图3所示，钢珠进入通槽8内部后，在驱动机构的作用下，转盘7缓慢转动，通过控制其转速，使得料斗移动至开口9底部后，转盘7的通槽8恰好移动至开口9处，由开口9进入料斗内部，储存腔5的内部装有分离后的钢珠，从而可使得钢珠定时定量的由开口9处流出。
[0018]具体而言，所述螺旋扇叶2固定连接在转轴10上，所述转轴10与所述主体1同轴设置，所述储存腔5的内部设有套筒11，所述转轴10转动连接在所述套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效矿热炉烟气微硅粉回收系统，包括矿热炉、余热锅炉、微硅粉分离器、负压风机以及布袋除尘器，所述矿热炉、余热锅炉、微硅粉分离器、负压风机和布袋除尘器依次连接，其特征在于：所述余热锅炉内设置有烟气通道，所述烟气通道底部设有钢珠收集装置，所述钢珠收集装置包括分离机构以及回收机构，所述分离机构用于将钢珠与硅粉分离，所述回收机构用于回收钢珠，所述分离机构包括主体(1)，所述主体(1)呈圆柱形，且所述主体(1)的上下两端分别呈开口状，所述主体(1)的侧壁设有微孔，所述主体(1)的内部设有螺旋扇叶(2)，所述主体(1)的外表面套设有负压腔(3)，所述负压腔(3)与所述主体(1)同轴设置，所述负压腔(3)的侧壁贯穿设有吸气管(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效矿热炉烟气微硅粉回收系统，其特征在于：所述回收机构包括储存腔(5)，所述主体(1)贯穿设置在所述储存腔(5)的上侧壁，所述储存腔(5)的底部固定连接有圆形腔体(6)，所述圆形腔体(6)与所述储存腔(5)连通，所述圆形腔体(6)的内部转动设有转盘(7)，所述转盘(7)与所述圆形腔体(6)同轴设置，且所述转盘(7)的外表面与所述圆形腔体(6)的内周面均匀贴合，所述转盘(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴旺，陈天诸，
申请(专利权)人：新疆闽旺硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：