一种水性镜面超纤合成革制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性镜面超纤合成革，涉及合成革技术领域，其技术方案要点包括超细纤维基布层，所述超细纤维基布层的上侧涂覆有聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层的上侧涂覆有镜面聚氨酯树脂层；其中，所述聚氨酯发泡层的上侧设置有多个间隔排列的热辊烫印波纹槽，所述热辊烫印波纹槽的深度为所述聚氨酯发泡层厚度的0.3

【技术实现步骤摘要】
一种水性镜面超纤合成革


[0001]本技术涉及合成革
，更具体地说它涉及一种水性镜面超纤合成革。

技术介绍

[0002]超纤合成革又称二层移膜革，是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层皮革。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为低档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。有着更加优越特性和使用价值的超细纤维合成革得到了快速发展。由于基布采用超细纤维，弹性好，强度高，手感柔软，透气性好，高档合成革的许多物理性能已大多超过天然皮革，外在表面已具有天然皮革的特征。
[0003]公告号为CN202945484U的中国专利公开了一种新型超纤合成革，该新型超纤合成革包括超纤皮革基层，该超纤皮革基层底面涂覆有一拒水层，且超纤皮革基层上表面则由下至上依次涂覆有湿法PU涂层及干法PU涂层。
[0004]但是该新型超纤合成革的结构简单，整体的结构强度低，进而在使用过程中极易产生分层等问题而影响到使用寿命，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种水性镜面超纤合成革，该水性镜面超纤合成革具有显著提高强度并延长使用寿命的效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种水性镜面超纤合成革，包括超细纤维基布层，所述超细纤维基布层的上侧涂覆有聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层的上侧涂覆有镜面聚氨酯树脂层；其中，所述聚氨酯发泡层的上侧设置有多个间隔排列的热辊烫印波纹槽，所述热辊烫印波纹槽的深度为所述聚氨酯发泡层厚度的0.3
‑
0.5，所述镜面聚氨酯树脂层的下侧与所述热辊烫印波纹槽匹配连接，所述镜面聚氨酯树脂层的上侧涂覆有上层PU膜层。
[0008]通过采用上述技术方案，聚氨酯发泡层在连接超细纤维基布层和镜面聚氨酯树脂层的同时，通过热辊烫印波纹槽部位的厚度小于其他部位的厚度而具备较大的密度，并在镜面聚氨酯树脂层的下侧热辊烫印波纹槽匹配连接时，显著增加镜面聚氨酯树脂层与聚氨酯发泡层的连接面积，以使得该水性镜面超纤合成革具有显著提高强度并延长使用寿命的效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述热辊烫印波纹槽包括多个交替排列的内横纹和外横纹，相邻的所述内横纹和所述外横纹之间设置有斜连纹，且在所述外横纹和相连的两个所述斜连纹之间形成有呈等腰梯形状的外圈部，在所述内横纹和相连的两个所述斜连纹之间形成有呈等腰梯形状的内圈部。
[0010]通过采用上述技术方案，内横纹、斜连纹、外横纹的交替依次连接构成相应的热辊烫印波纹槽，以使得在聚氨酯发泡层上形成多个交替向内和向外弯折的加强结构，从而显
著提升该水性镜面超纤合成革的强度，以使得该水性镜面超纤合成革具有使用寿命长的效果。
[0011]本技术进一步设置为：相邻两个所述热辊烫印波纹槽交错排列，所述内横纹和外横纹的形状大小相同。
[0012]通过采用上述技术方案，交错排列的多个热辊烫印波纹槽将进一步提升聚氨酯发泡层与镜面聚氨酯树脂层的连接结构稳定性，并在提升聚氨酯发泡层的局部目的的同时显著提升结构强度，并使得该水性镜面超纤合成革具有显著提高强度并延长使用寿命的效果。
[0013]本技术进一步设置为：相邻两个所述热辊烫印波纹槽上的所述内横纹和所述外横纹位置对应匹配，且所述内圈部和所述外圈部位置对应匹配，并形成有位于所述内圈部和所述外圈部之间的中间多边形部。
[0014]通过采用上述技术方案，形成的中间多边形部与热辊烫印波纹槽相互配合，使得聚氨酯发泡层在通过中间多边形部与热辊烫印波纹槽与镜面聚氨酯树脂层连接的同时，由形成的中间多边形部进一步加强该聚氨酯发泡层的结构强度，以使得该水性镜面超纤合成革具有显著提高强度并延长使用寿命的效果。
[0015]本技术进一步设置为：相邻两个所述热辊烫印波纹槽上的所述内横纹和所述外横纹之间的间隔为2
‑
4mm；所述热辊烫印波纹槽的宽度为1
‑
2mm。
[0016]通过采用上述技术方案，在聚氨酯发泡层上有效排列多个热辊烫印波纹槽，并使得镜面聚氨酯树脂层与聚氨酯发泡层的上侧面有效连接固定。
[0017]本技术进一步设置为：所述内横纹、所述外横纹和所述斜连纹的长度相等。
[0018]通过采用上述技术方案，使得形成于内圈部和外圈部之间的中间多边形部具有接近于正六边形的形状，达到有效提升聚氨酯发泡层结构强度和延长该水性镜面超纤合成革使用寿命的目的。
[0019]本技术进一步设置为：所述热辊烫印波纹槽的侧壁倾斜，且底部宽度至上侧开口处的宽度逐渐增大。
[0020]通过采用上述技术方案，倾斜的侧壁具有降低在聚氨酯发泡层上涂覆并有效固定镜面聚氨酯树脂层的难度，从而提升该水性镜面超纤合成革加工生产效率。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过聚氨酯发泡层在连接超细纤维基布层和镜面聚氨酯树脂层的同时，在镜面聚氨酯树脂层的上表面涂覆用于保护的上层PU膜层，并在聚氨酯发泡层上设置由多个内横纹、斜连纹和外横纹组成的热辊烫印波纹槽，使得聚氨酯发泡层在提升局部密度的同时，形成多个阵列分布的中间多边形部，以在达到提升聚氨酯发泡层结构强度目的的同时，显著提升聚氨酯发泡层与镜面聚氨酯树脂层的连接结构稳定性，从而使得该水性镜面超纤合成革具有显著提高强度并延长使用寿命的效果。
附图说明
[0022]图1是本实施例的结构示意图；
[0023]图2是本实施例的聚氨酯发泡层的俯视结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、超细纤维基布层；2、聚氨酯发泡层；21、热辊烫印波纹槽；211、内横纹；212、外横纹；213、斜连纹；214、内圈部；215、外圈部；216、中间多边形部；3、镜面聚氨
酯树脂层；4、上层PU膜层。
具体实施方式
[0025]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本技术作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]如图1所示，一种水性镜面超纤合成革，包括超细纤维基布层1。在超细纤维基布层1的上侧涂覆有聚氨酯发泡层2。在聚氨酯发泡层2的上侧涂覆有镜面聚氨酯树脂层3，并在镜面聚氨酯树脂层3的上侧涂覆有用于保护镜面聚氨酯树脂层3的上层PU膜层4。其中，采用滚轮的挤压的方式令依次排列的超细纤维基布层1、聚氨酯发泡层2、镜面聚氨酯树脂层3和上层PU膜层4粘贴固定。
[0027]如图1、图2所示，在聚氨酯发泡层2的上侧设置有多个间隔排列的热辊烫印波纹槽21。热辊烫印波纹槽21的深度为聚氨酯发泡层2厚度的0.3
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0.5，且镜面聚氨酯树脂层3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性镜面超纤合成革，其特征在于：包括超细纤维基布层(1)，所述超细纤维基布层(1)的上侧涂覆有聚氨酯发泡层(2)，所述聚氨酯发泡层(2)的上侧涂覆有镜面聚氨酯树脂层(3)；其中，所述聚氨酯发泡层(2)的上侧设置有多个间隔排列的热辊烫印波纹槽(21)，所述热辊烫印波纹槽(21)的深度为所述聚氨酯发泡层(2)厚度的0.3
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0.5，所述镜面聚氨酯树脂层(3)的下侧与所述热辊烫印波纹槽(21)匹配连接，所述镜面聚氨酯树脂层(3)的上侧涂覆有上层PU膜层(4)。2.根据权利要求1所述的一种水性镜面超纤合成革，其特征在于：所述热辊烫印波纹槽(21)包括多个交替排列的内横纹(211)和外横纹(212)，相邻的所述内横纹(211)和所述外横纹(212)之间设置有斜连纹(213)，且在所述外横纹(212)和相连的两个所述斜连纹(213)之间形成有呈等腰梯形状的外圈部(215)，在所述内横纹(211)和相连的两个所述斜连纹(213)之间形成有呈等腰梯形状的内圈部(214)。3.根据权利要求2所述的一种水性镜面超纤合成革，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永强，张少松，郭娜妹，
申请(专利权)人：福建中裕水性超纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：