一种水性数码印花PU革生产工艺制造技术

一种水性数码印花PU革生产工艺包括工序：1、选用180

【技术实现步骤摘要】
一种水性数码印花PU革生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织面料印花生产工艺
，具体涉及一种水性数码印花PU革生产工艺。

技术介绍

[0002]现有PU革数码印花生产工艺大量使用有害致癌化学品二甲基甲酰胺，导致环境污染严重，危害工人身体健康。为了解决现有生产工艺存在的这个问题，提供一种水性数码印花PU革生产工艺，所述水性数码印花PU革生产工艺从PU革底布的制作，到对所述PU革底布实施所述水性数码印花工艺及其后处理的整个生产工艺全过程完全不含二甲基甲酰胺及其他污染和有害物质，从根本上解决了环境污染和人体健康的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有数码印花PU革生产工艺使用致癌物二甲基甲酰胺造成环境污染和人体健康的问题，提供一种水性数码印花PU革生产工艺。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种水性数码印花PU革生产工艺，PU即聚氨酯，PU革包括水性生态合成革，所述生产工艺为以PU革为底布，采用所述水性数码印花工艺生产所述水性数码印花PU革，所述生产工艺包括以下工序：
[0006]工序1：选用180
‑
220g/m2的弹力绒；选用浓度40％
‑
65％的水性PU树脂(KT650)和浓度10％
‑
30％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂；
[0007]工序2：将离型纸敷于所述弹力绒表面用以形成表面纹理；
[0008]工序3：将所述水性PU浆料涂覆于敷有离型纸的所述弹力绒表面；
[0009]工序4：进一步地通过发泡机形成所述水性PU发泡胶层；
[0010]工序5：进一步地涂覆所述水性PU粘结层；
[0011]上述工序完成所述水性PU材料的贴合形成所述PU革底布；
[0012]工序6：在所述PU革底布上实施所述水性数码印花工艺，包括：选用水性油墨材料，确定水性数码印花工艺(配方)，使用专用水性油墨喷头；
[0013]工序7：在完成所述水性数码印花工艺后的PU面料上涂抹耐刮及肤感水性处理材料表面层以提高干湿磨牢度；
[0014]以上工序4～5、工序7在烘箱内完成，烘箱温度185℃～210℃；工序4～5的烘箱长度80～100米，工序7的烘箱长度7～9米；
[0015]工序8：对完成所述水性数码印花的PU革通过收卷机进行收卷。
[0016]上述方案中，所述工序1：选用190～210g/m2的弹力绒；选用浓度50％
‑
60％的水性PU树脂(KT650)和浓度15％
‑
25％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂。
[0017]上述方案中，所述KT650和ZQ62为产品型号/牌号，所述浓度为含水浓度；所述耐刮及肤感水性处理材料为浓度30％
‑
50％的耐抜水性料80313，所述80313为产品型号/牌号。
所述烘箱温度200
±
5℃；工序4～5的烘箱长度90米，工序7的烘箱长度8米。
[0018]上述方案中，所述水性油墨材料为Ds
‑
110水性黑色油墨、Ds
‑
120水性白色油墨、Ds
‑
3025水性红色油墨、Ds
‑
5011水性蓝色油墨、Ds
‑
2011水性黄色油墨，所述印花工艺(配方)为选用一种或多种所述水性油墨材料并按一定比例混合后喷墨印花颜色。
[0019]上述方案中，所述喷墨印花黑色单色的配方为：Ds
‑
110水性黑色油墨25
±
1.5g/L，深卡其色的配方为：Ds
‑
3025水性红色油墨3.5
±
0.2g/L、Ds
‑
5011水性蓝色油墨2.7
±
0.1g/L、Ds
‑
2011水性黄色油墨15.5
±
0.8g/L，橄榄绿色的配方为：Ds
‑
110水性黑色油墨8
±
0.4g/L、Ds
‑
3025水性红色油墨1.6
±
0.1g/L、Ds
‑
2011水性黄色油墨6.2
±
0.3g/L。
[0020]上述方案中，所述耐刮及肤感水性处理材料为浓度35％
‑
45％的耐抜水性料80313。
[0021]上述方案中，所述生产工艺全过程不含有害物质二甲基甲酰胺，全程健康环保无任何污染。
[0022]与现有技术相比，本专利技术采用的技术方案产生的有益效果如下：
[0023]由于本专利技术一种水性数码印花PU革生产工艺从PU革底布的制作，到对所述PU革底布实施所述水性数码印花工艺及其后处理的整个生产工艺全过程完全不含二甲基甲酰胺及其他污染和有害物质，从根本上解决了环境污染和人体健康的问题。长期以来PU革数码印花生产过程中，由于二甲基甲酰胺的大量使用，导致了环境的较大污染，严重危害工人的身体健康。本专利技术从根本上解决了环境污染，改善了工人的作业环境，实现了绿色可持续发展。水性数码印花工艺的突破，实现了印花产品的零污染，这属于行业领域内的首次成功，使申请人在这一领域站在了技术的最前沿，必将带动PU革的印花工艺转型升级。水性数码印花PU革生产工艺研发成功并推广应用于服装，它将会引领人造革/合成革行业实现绿色无害生产，不仅能满足客户需求，为企业赢得利润，同时可带动整个行业领域的快速发展。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种水性数码印花PU革生产工艺流程示意图。
[0025]附图标记
[0026]1‑
第一烘箱，2
‑
数码印花机，3
‑
第二烘箱，4
‑
收卷机
[0027]具体实施方式料
[0028]下面结合附图和具体实施例详细说明本专利技术的技术方案。
[0029]如图1所示，一种水性数码印花PU革生产工艺，PU即聚氨酯，PU革包括水性生态合成革，所述生产工艺为以PU革为底布，采用所述水性数码印花工艺生产所述水性数码印花PU革，所述生产工艺包括以下工序：
[0030]工序1：选用200
±
5g/m2优选200g/m2的弹力绒；选用浓度50％
‑
60％优选55％的水性PU树脂(KT650)和浓度15％
‑
25％优选20％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂；
[0031]工序2：将离型纸敷于所述弹力绒表面用以形成表面纹理；
[0032]工序3：将所述水性PU浆料涂覆于敷有离型纸的所述弹力绒表面；
[0033]工序4：进一步地通过发泡机形成所述水性PU发泡胶层；
[0034]工序5：进一步地涂覆所述水性PU树脂粘结层；
[0035]上述工序完成所述水性PU材料的贴合形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性数码印花PU革生产工艺，PU革包括水性生态合成革，其特征在于：所述生产工艺为以PU革为底布，采用所述水性数码印花工艺生产所述水性数码印花PU革，所述生产工艺包括以下工序：工序1：选用180
‑
220g/m2的弹力绒；选用浓度40％
‑
65％的水性PU树脂(KT650)和浓度10％
‑
30％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂；工序2：将离型纸敷于所述弹力绒表面用以形成表面纹理；工序3：将所述水性PU浆料涂覆于敷有离型纸的所述弹力绒表面；工序4：进一步地通过发泡机形成所述水性PU发泡胶层；工序5：进一步地涂覆所述水性PU粘结层；上述工序完成所述水性PU材料的贴合形成所述PU革底布；工序6：在所述PU革底布上实施所述水性数码印花工艺，包括：选用水性油墨材料，确定水性数码印花工艺(配方)，使用专用水性油墨喷头；工序7：在完成所述水性数码印花工艺后的PU面料上涂抹耐刮及肤感水性处理材料表面层以提高干湿磨牢度；以上工序4～5、工序7在烘箱内完成，烘箱温度185℃～210℃；工序4～5的烘箱长度80～100米，工序7的烘箱长度7～9米；工序8：对完成所述水性数码印花的PU革通过收卷机进行收卷。2.如权利要求1所述的PU革生产工艺，其特征在于：所述工序1：选用190～210g/m2的弹力绒；选用浓度50％
‑
60％的水性PU树脂(KT650)和浓度15％
‑
25％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂。3.如权利要求1所述的PU革生产工艺，其特征在于：所述烘箱温度200
±
5℃；工序4～5的烘箱长度90米，工序7的烘箱长度8米。4.如权利要求1所述的PU革生产工艺，其特征在于：所述KT650和ZQ62为产品型号/牌号，所述浓度为含水浓度；所述耐刮及肤感水性处理材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁殿爽，谭明林，郑宝林，陈晓伟，张珊，
申请(专利权)人：北京光华时代纺织服装有限公司江苏天成领星新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：