一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉制造方法及图纸

技术编号:32907580 阅读:40 留言:0更新日期:2022-04-07 11:58
本实用新型专利技术涉及陶瓷领域,提出了一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉,包括烧结炉体,所述烧结炉体内腔壁中部固定连接有隔板,所述烧结炉体内腔壁后端面上部均匀设有加热装置,所述隔板上端面左部前后两侧均固定连接有固定座,所述固定座上端转动连接有转轴,所述转轴相互靠近的端面均固定连接有翻转板,所述转轴相互远离的端面均固定连接有第一齿轮,所述翻转板前端面左侧固定连接有第一电机,所述烧结炉体左侧设有炉门,所述炉门左端前侧中部固定连接有第二把手。通过上述技术方案,解决了现有技术中的原料分布不均匀影响烧结效率、不便对烧结完成的原料进行倒出并冷却的问题。便对烧结完成的原料进行倒出并冷却的问题。便对烧结完成的原料进行倒出并冷却的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉


[0001]本技术涉及陶瓷领域,具体的,涉及一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多品烧结体的炉具。
[0003]现有的带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉在烧结过程中,不便对原料起到一个振动作用,导致原料分布不均匀,影响烧结效率,并且不便自动对烧结完成的原料倒出进行冷却。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉,解决了相关技术中的原料分布不均匀影响烧结效率、不便对烧结完成的原料进行倒出并冷却的问题。
[0005]本技术的技术方案如下:一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉,包括烧结炉体,所述烧结炉体内腔壁中部固定连接有隔板,所述烧结炉体内腔壁后端面上部均匀设有加热装置,所述隔板上端面左部前后两侧均固定连接有固定座,所述固定座上端转动连接有转轴,所述转轴相互靠近的端面均固定连接有翻转板,所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉,其特征在于,包括烧结炉体(1),所述烧结炉体(1)内腔壁中部固定连接有隔板(2),所述烧结炉体(1)内腔壁后端面上部均匀设有加热装置(6),所述隔板(2)上端面左部前后两侧均固定连接有固定座(15),所述固定座(15)上端转动连接有转轴(14),所述转轴(14)相互靠近的端面均固定连接有翻转板(7),所述转轴(14)相互远离的端面均固定连接有第一齿轮(16),所述翻转板(7)前端面左侧固定连接有第一电机(8),所述烧结炉体(1)左侧设有炉门(32),所述炉门(32)左端前侧中部固定连接有第二把手(33)。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉,其特征在于,所述第一电机(8)输出端固定连有第二销轴(9),所述第二销轴(9)前端面固定连接有第二转动杆(10),所述第二转动杆(10)远离所述第二销轴(9)的一端前端面通过第三销轴(11)转动连接有第三转动杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉,其特征在于,所述第三转动杆(12)右端转动连接有第四销轴(13),所述第四销轴(13)后端面固定连接有放料箱(3),所述放料箱(3)前端面左右两侧均通过第一销轴(5)转动连接有第一转动杆(4),所述第一转动杆(4)下端通过所述第一销轴(5)转动连接有所述翻转板(7),所述翻转板(7)下端面右侧固定连接有支撑柱(34),所述支撑柱(34)下端面滑动连接有所述翻转板(7)。4.根据权利要求1所述的一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉,其特征在于,所述隔板(2)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员:李锁成王立军孟海彬
申请(专利权)人:河北高耐泵业有限公司
类型:新型
国别省市:

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