一种悬挂式线材上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种悬挂式线材上料装置，包括环形送料机构和夹线上料机构；所述环形送料机构包括环形带以及送料驱动机构，所述环形带上设有多个用于悬挂线材的卡位件，每个卡位件上均设有进料槽，线材的头部比所述进料槽大；所述夹线上料机构包括移动架、夹紧组件、驱动夹紧组件闭合或分离的夹紧驱动机构、驱动夹紧组件作横向伸缩移动的横向驱动机构以及驱动移动架作纵向移动的纵向驱动机构；在纵向驱动机构的驱动下，所述移动架在环形带和线材绕圈工位之间往复移动；在横向驱动机构的驱动下，所述夹紧组件靠近或远离所述环形带。本实用新型专利技术实现线材的自动上料，节省人力，上料效率高，精度高，有利于实现捆线扎线的自动化加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式线材上料装置


[0001]本技术涉及一种包装设备，具体涉及一种悬挂式线材上料装置。

技术介绍

[0002]为了方便线材的包装和运输，需要将线材绕捆多圈，并通过扎带将其绑住，从而以便线材的收集包装和运输。现有技术中，对于线材的捆线扎线，一般采用半自动化的设备进行处理；具体地，人工将散开的线材固定在旋转捆线机的卡位上，然后启动转盘，从而实现线材的绕圈，接着需要人工将完成绕圈的线材从转盘上取出，再按压到扎线机构上，在扎线机构的处理下完成对线材的捆绑扎线。虽然这样的半自动化设备能减轻工人负担，但仍然存在效率不高，耗费人力的问题，并且在转盘进行线材绕圈过程中，自由的线材段会随惯性而甩动，容易伤害工人，存在一定的安全隐患。为克服上述问题，需要提出一种全自动完成线材上料、捆线和扎线的设备，以提高加工效率和确保加工安全；为实现捆线扎线的自动化设备，现提出一种上料装置。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种悬挂式线材上料装置，该装置实现线材的自动上料，节省人力。
[0004]本技术的目的通过以下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式线材上料装置，其特征在于，包括环形送料机构和夹线上料机构，所述夹线上料机构设置在所述环形送料机构的一侧；其中，所述环形送料机构包括环形带以及驱动环形带运动的送料驱动机构，所述环形带上设有多个用于悬挂线材的卡位件，所述多个卡位件等间距设置在所述环形带上，每个卡位件上均设有进料槽，线材的头部比所述进料槽大；所述夹线上料机构包括移动架、设置在移动架上的夹紧组件、驱动夹紧组件闭合或分离的夹紧驱动机构、驱动夹紧组件作横向伸缩移动的横向驱动机构以及驱动移动架作纵向移动的纵向驱动机构；在纵向驱动机构的驱动下，所述移动架在环形带和线材绕圈工位之间往复移动；在横向驱动机构的驱动下，所述夹紧组件靠近或远离所述环形带。2.根据权利要求1所述的悬挂式线材上料装置，其特征在于，所述卡位件包括吊板以及卡位块，所述吊板的上端与所述环形带连接，吊板的下端向下延伸设置，所述卡位块设置在所述吊板的下端上，所述进料槽设置在所述卡位块上。3.根据权利要求1所述的悬挂式线材上料装置，其特征在于，所述送料驱动机构包括电机和齿链传动机构，所述齿链传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和链条，所述电机的动力轴与所述主动齿轮连接，所述链条环绕设置在所述主动齿轮和从动齿轮之间，所述链条与所述环形带内侧连接。4.根据权利要求1所述的悬挂式线材上料装置，其特征在于，所述环形送料机构还包括送料支撑架，所述环形送料带设置在所述送料支撑架的顶部。5.根据权利要求1所述的悬挂式线材上料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭彬，游先仁，邓玮，伍云，杨渤文，
申请(专利权)人：长沙航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：