一种破碎锤防拉伤上缸体制造技术

本申请涉及一种破碎锤防拉伤上缸体，涉及破碎锤的技术领域，其包括上缸体本体，上缸体本体前腔的内侧沿上缸体本体的周向开设有支撑槽，支撑槽内设有呈圆环形状的支撑环，支撑环的内径小于上缸体本体的内径，支撑环与活塞杆滑动连接。破碎锤工作时，活塞杆与上缸体本体同轴移动，此时支撑环的内壁与活塞杆的外壁同轴滑动连接，支撑环使活塞杆不直接与上缸体本体发生滑动摩擦，本申请具有使活塞杆在工作时不易被拉伤磨损的效果。时不易被拉伤磨损的效果。时不易被拉伤磨损的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤防拉伤上缸体


[0001]本申请涉及破碎锤的
，尤其是涉及一种破碎锤防拉伤上缸体。

技术介绍

[0002]液压破碎锤以其冲击能量大、频次快、施工效率高的优势，在矿业开采、路面破碎、隧道掘进、建筑破拆等方面的应用越来越多。其工作原理都是由高频、高速冲击活塞撞击或带动钢钎对目标进行冲击击打使其破碎。
[0003]现有公告号为CN104234109B的中国专利公开了一种液压破碎锤，包括缸体，缸体内靠近后端的位置安装有可前后运动的活塞、靠近前端的位置安装有与活塞传动连接的钎杆。
[0004]针对上述技术，专利技术人发现，液压破碎锤在工作过程中，活塞杆高速移动与上缸体的内壁反复摩擦，存在有活塞杆容易发生拉伤损坏的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了使活塞杆在工作时不易被拉伤磨损，本申请提供一种破碎锤防拉伤上缸体。
[0006]本申请提供的一种破碎锤防拉伤上缸体采用如下的技术方案：
[0007]一种破碎锤防拉伤上缸体，包括上缸体本体，上缸体本体前腔的内侧沿上缸体本体的周向开设有支撑槽，支撑槽内设有呈圆环形状的支撑环，支撑环的内径小于上缸体本体的内径，支撑环与活塞杆滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，破碎锤工作时，活塞杆与上缸体本体同轴移动，此时支撑环的内壁与活塞杆的外壁同轴滑动连接，支撑环使活塞杆不直接与上缸体本体发生滑动摩擦，支撑环进而使活塞杆在工作时不易被拉伤磨损。
[0009]可选的，所述支撑环的边缘上沿支撑环的周向开设有倒角。
>[0010]通过采用上述技术方案，当支撑环与活塞杆滑动连接时，倒角使活塞杆置于支撑环内侧滑动时，能够更加顺畅地与支撑环相连接。
[0011]可选的，所述支撑槽内设有呈圆环形状的挤压环，挤压环套设于支撑环的外侧，挤压环的外侧与支撑槽的槽底连接，挤压环的内侧与支撑环的外侧连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当活塞杆与支撑环滑动连接时，活塞杆一定程度上挤压支撑环，此时支撑环受力挤压挤压环，挤压环发生弹性形变，减小了支撑环与支撑槽之间的挤压力，使支撑环对活塞杆的支撑作用更加完善。
[0013]可选的，所述挤压环上的内侧与外侧均沿挤压环的周向开设有挤压槽，挤压槽位于挤压环的中部。
[0014]通过采用上述技术方案，当挤压环受力发生形变时，挤压槽使挤压环能够在更大范围内发生形变，进而使挤压环的缓冲效果更好。
[0015]可选的，所述挤压槽的横截面呈半球形状。
[0016]通过采用上述技术方案，当挤压环发生弹性形变时，挤压槽的形状随之改变，此时
呈弧形状的挤压槽槽面，使挤压槽在复位过程中能够更好地恢复至原有形态。
[0017]可选的，所述挤压环的宽度从中部向两端逐渐变窄。
[0018]通过采用上述技术方案，当支撑环对活塞杆进行支撑作用时，支撑环两侧所受的挤压力大于支撑环中部所受的挤压力，此时挤压环的两端为支撑环的两端避让出更大的移位空间，使支撑环在受挤压后能够更好地与支撑槽相对偏移。
[0019]可选的，所述挤压环的两端均开设有倒角。
[0020]通过采用上述技术方案，当挤压环受力与支撑槽的侧壁相挤压时，倒角使挤压环的侧壁不易挤压损坏支撑槽的侧壁，进而使挤压环的缓冲效果更加完善。
[0021]可选的，所述支撑槽的槽底固设有限位块，限位块与远离支撑环的挤压槽活动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，限位块将挤压槽稳定限位在所需位置上，进而使挤压环与支撑槽之间的相对位置更加稳定不易偏移。
[0023]可选的，所述支撑环的外侧固设有定位块，定位块与靠近支撑环的挤压槽活动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，定位块将挤压槽稳定限制在所需位置上，使挤压环与支撑环之间的相对位置更加稳定，便于挤压环对支撑环进行缓冲。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]破碎锤工作时，活塞杆与上缸体本体同轴移动，此时支撑环的内壁与活塞杆的外壁同轴滑动连接，支撑环使活塞杆不直接与上缸体本体发生滑动摩擦，支撑环进而使活塞杆在工作时不易被拉伤磨损。
[0027]当活塞杆与支撑环滑动连接时，活塞杆一定程度上挤压支撑环，此时支撑环受力挤压挤压环，挤压环发生弹性形变，减小了支撑环与支撑槽之间的挤压力，使支撑环对活塞杆的支撑作用更加完善。
[0028]当支撑环对活塞杆进行支撑作用时，支撑环两侧所受的挤压力大于支撑环中部所受的挤压力，此时挤压环的两端为支撑环的两端避让出更大的移位空间，使支撑环在受挤压后能够更好地与支撑槽相对偏移。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例一的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例一中上缸体本体和破碎槽的剖视图。
[0031]图3是图2中A的局部放大图。
[0032]图4是本申请实施例二的结构示意图。
[0033]图5是本申请实施例一中限位块和定位块的剖视图。
[0034]附图标记说明：1、上缸体本体；2、支撑槽；3、支撑环；4、倒角一；5、挤压环；6、挤压槽；7、倒角二；8、限位块；9、定位块；10、破碎槽。
具体实施方式
[0035]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0036]实施例一：
[0037]本申请实施例公开一种破碎锤防拉伤上缸体，参照图1和图2，包括上缸体本体1，上缸体本体1内同轴开设有破碎槽10，破碎槽10与活塞杆的外壁滑动连接。破碎锤工作时，活塞杆置于上缸体本体1内做往复移动，活塞杆通过与破碎槽10进行反复的滑动连接和滑动分离，实现破碎锤的基本破碎功能。
[0038]参照图1和图2，上缸体本体1工作前，使用者将上缸体本体1的一端与中缸体同轴连接，上缸体本体1与中缸体连接的一端称为上缸体本体1的前腔。
[0039]参照图2和图3，上缸体本体1前腔的内侧开设有支撑槽2，支撑槽2沿上缸体本体1的周向设置，支撑槽2呈圆环形状，支撑槽2与破碎槽10同轴设置且相互连通，支撑槽2内可拆式连接有呈圆环形状的支撑环3，支撑环3由可形变材质制成，支撑环3的宽度等于支撑槽2的宽度，支撑环3的厚度小于支撑槽2的深度，支撑环3的内径小于破碎槽10的直径，支撑环3与活塞杆的外壁沿破碎槽10的轴线方向滑动连接。
[0040]参照图2和图3，当破碎锤工作时，活塞杆与上缸体本体1同轴移动，此时支撑环3的内壁与活塞杆的外壁同轴滑动连接，支撑环3使活塞杆的外壁远离破碎槽10，使活塞杆不直接与破碎槽10发生滑动摩擦，进而使活塞杆在工作时不易被拉伤磨损。当支撑环3经过长时间使用老化变形后，使用者通过更换支撑槽2内的支撑环3保证支撑环3的使用效果。
[0041]参照图2和图3，支撑环3的边缘上沿支撑环3的周向开设有倒角一4。当活塞杆置于破碎槽10内同轴移动时，活塞杆频繁反复地与支撑环3滑动连接、滑动分离，当活塞杆与支撑环3内壁滑动连接时，活塞杆的一端沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎锤防拉伤上缸体，包括上缸体本体(1)，其特征在于：上缸体本体(1)前腔的内侧沿上缸体本体(1)的周向开设有支撑槽(2)，支撑槽(2)内设有呈圆环形状的支撑环(3)，支撑环(3)的内径小于上缸体本体(1)的内径，支撑环(3)与活塞杆滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种破碎锤防拉伤上缸体，其特征在于：所述支撑环(3)的边缘上沿支撑环(3)的周向开设有倒角一(4)。3.根据权利要求1所述的一种破碎锤防拉伤上缸体，其特征在于：所述支撑槽(2)内设有呈圆环形状的挤压环(5)，挤压环(5)套设于支撑环(3)的外侧，挤压环(5)的外侧与支撑槽(2)的槽底连接，挤压环(5)的内侧与支撑环(3)的外侧连接。4.根据权利要求3所述的一种破碎锤防拉伤上缸体，其特征在于：所述挤压环(5)上的内侧与外侧均沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟东强，牟海山，吴恩慧，
申请(专利权)人：山东锐凯工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：