一种稳定式缸体加工中心制造技术

本申请涉及一种稳定式缸体加工中心，其包括工作台，工作台上固设有加工箱，其特征在于：加工箱内沿水平方向转动连接有伸缩杆，伸缩杆远离加工箱的一端沿竖直方向同轴固设有打磨盘，加工箱内沿水平方向可拆式连接有支撑杆，支撑杆远离加工箱的一端与打磨盘远离伸缩杆的端面同轴可拆式连接。打磨盘打磨过程中，伸缩杆与支撑杆将打磨盘支撑在所需位置上，使打磨盘在转动打磨的过程中不易发生晃动偏移，本申请具有提高打磨盘对缸体打磨精度的效果。申请具有提高打磨盘对缸体打磨精度的效果。申请具有提高打磨盘对缸体打磨精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定式缸体加工中心


[0001]本申请涉及数控机床的领域，尤其是涉及一种稳定式缸体加工中心。

技术介绍

[0002]破碎锤是一种以液压能作为动力的设备，以此来驱动位于液压缸上缸体内部的活塞进行往复运动，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上，具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点。
[0003]现有公开号为CN105252226A的中国专利公开了一种破碎锤中缸体加工方法，先在镗床钻中心孔，然后采用具有倾斜角度的定位块使中缸体与镗床刀具主轴间存在倾斜角，进而加工出倾斜的进油孔；然后在与进油孔相对的一侧钻出通体螺栓孔，在中缸体另一端加工出盲孔；然后转到车床车中心孔，中心孔中加工的油槽侧面倾斜；再利用车床加工出阀孔，并在加工中心进行后续加工，经热处理、精加工后完成加工过程。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，在破碎锤缸体加工时，需要对破碎锤缸体的阀孔及中心孔进行打磨加工，加工中心对缸体进行打磨时打磨盘容易发生偏移，存在有打磨精度不高的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高加工中心对破碎锤缸体的打磨精度，使打磨盘在加工过程中不易发生晃动偏移，本申请提供一种稳定式缸体加工中心。
[0006]本申请提供的一种稳定式缸体加工中心采用如下的技术方案：
[0007]一种稳定式缸体加工中心，包括工作台，工作台上固设有加工箱，其特征在于：加工箱内沿水平方向转动连接有伸缩杆，伸缩杆远离加工箱的一端沿竖直方向同轴固设有打磨盘，加工箱内沿水平方向可拆式连接有支撑杆，支撑杆远离加工箱的一端与打磨盘远离伸缩杆的端面同轴可拆式连接。
[0008]通过采用上述技术方案，工作台将加工箱支撑在所需位置上，使用者将需要打磨的缸体放进加工箱内，打磨盘对缸体进行打磨，打磨盘打磨过程中，伸缩杆与支撑杆将打磨盘支撑在所需位置上，使打磨盘在转动打磨的过程中不易发生晃动偏移，提高打磨盘对缸体的打磨精度。
[0009]可选的，所述伸缩杆包括转动杆和置于转动杆内沿转动杆轴向同轴滑动连接的移动杆，移动杆呈棱柱形状，移动杆远离转动杆的端部与打磨盘同轴固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，加工箱工作时，转动杆转动带动移动杆转动，进而使打磨盘转动对缸体进行打磨，通过使移动杆置于转动杆内滑动使打磨盘的打磨位置改变，使打磨盘的打磨功能更加完善。
[0011]可选的，所述转动杆内壁沿转动杆径向设有滑动块，移动杆上沿转动杆轴线方向开设有滑动槽，滑动块置于滑动槽内且与滑动槽活动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当转动杆与移动杆相对滑动时，滑动块置于滑动槽内移
动，滑动槽与滑动槽相互配合使转动杆与移动杆之间的滑动连接关系更加稳定不易偏移。
[0013]可选的，所述滑动块上转动连接有滚轮，滚轮的转动轴方向垂直于转动杆的轴线方向，滚轮与滑动槽滚动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当转动杆与移动杆相对滑动时，滚轮置于滑动槽内滚动，滚轮减小滑动块与滑动槽之间的滑动摩擦力，使转动杆与移动杆之间的滑动过程更加顺畅。
[0015]可选的，所述加工箱上沿水平方向固设有移位气缸，移位气缸的输出轴上固设有连接块，支撑杆上固设有燕尾形状的限位块，限位块与连接块滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当加工箱工作时，移位气缸的输出轴伸缩带动打磨盘对缸体进行移位打磨，移动支撑杆使限位块与连接块相对滑动，当限位块与滑动块分离时，支撑杆与移位气缸分离，进而实现移位气缸与支撑杆之间的可拆式连接。
[0017]可选的，所述打磨盘靠近支撑杆的端面上同轴转动连接有转动块，支撑杆与转动块滑动连接，转动块内开设有定位槽，定位槽内设有定位弹簧，定位弹簧一端固设有定位块，定位块与支撑杆滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当支撑杆的一端与转动块连接时，定位弹簧将定位槽内的定位块弹向支撑杆方向，定位块与支撑杆卡接将支撑杆更好地固定在所需位置上。
[0019]可选的，所述定位块远离支撑杆的端部呈半球形状。
[0020]通过采用上述技术方案，半球形状的定位块使定位块与支撑杆之间的滑动连接过程更加顺畅，便于支撑杆与定位块连接或是分离，使支撑杆的拆装功能更加完善。
[0021]可选的，所述加工箱内沿水平方向设有置于竖直方向滑动的限位夹板，限位夹板分别位于打磨盘的两侧。
[0022]通过采用上述技术方案，当使用者将缸体放置在加工箱内时，限位夹板移动对缸体进行夹持，便于打磨盘对缸体进行打磨操作。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作台将加工箱支撑在所需位置上，使用者将需要打磨的缸体放进加工箱内，打磨盘对缸体进行打磨，打磨盘打磨过程中，伸缩杆与支撑杆将打磨盘支撑在所需位置上，使打磨盘在转动打磨的过程中不易发生晃动偏移，提高打磨盘对缸体的打磨精度；
[0025]2.加工箱工作时，转动杆转动带动移动杆转动，进而使打磨盘转动对缸体进行打磨，通过使移动杆置于转动杆内滑动使打磨盘的打磨位置改变，使打磨盘的打磨功能更加完善；
[0026]3.当转动杆与移动杆相对滑动时，滚轮置于滑动槽内滚动，滚轮减小滑动块与滑动槽之间的滑动摩擦力，使转动杆与移动杆之间的滑动过程更加顺畅。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中限位气缸与伸缩杆的剖视图。
[0029]图3是图2中A的局部放大图。
[0030]图4是图2中B的局部放大图。
[0031]附图标记说明：1、工作台；2、加工箱；3、伸缩杆；31、转动杆；32、移动杆；4、打磨盘；
5、支撑杆；6、滑动块；7、滑动槽；8、滚轮；9、移位气缸；10、限位块；11、锁紧螺栓；12、转动块；13、定位槽；14、定位弹簧；15、定位块；16、限位夹板；17、旋转电机；18、旋转门；19、观察窗；20、限位气缸；21、连接块。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种稳定式缸体加工中心，参照图1，包括工作台1，工作台1的上端面固设有加工箱2，加工箱2内设置有用于旋转打磨的打磨盘4，打磨盘4呈圆柱形状。工作台1将加工箱2支撑在所需位置上，使用者将需要打磨的缸体放进加工箱2内，打磨盘4对缸体进行旋转打磨，实现加工中心的基本加工打磨功能。
[0034]参照图1，加工箱2上沿竖直方向转动连接有两扇完全相同的呈方形状的旋转门18。当加工箱2工作时，将旋转门18转动关闭，旋转门18一定程度上避免了打磨产生的铁屑四处飞溅。
[0035]参照图1，旋转门18上开设有由透明材质制成的呈方形状的观察窗19。加工箱2工作时，使用者通过观察窗19观察打磨盘4的工作情况，便于对打磨进行及时把控。
[0036]参照图1和图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定式缸体加工中心，包括工作台(1)，工作台(1)上固设有加工箱(2)，其特征在于：加工箱(2)内沿水平方向转动连接有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)远离加工箱(2)的一端沿竖直方向同轴固设有打磨盘(4)，加工箱(2)内沿水平方向可拆式连接有支撑杆(5)，支撑杆(5)远离加工箱(2)的一端与打磨盘(4)远离伸缩杆(3)的端面同轴可拆式连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定式缸体加工中心，其特征在于：所述伸缩杆(3)包括转动杆(31)和置于转动杆(31)内沿转动杆(31)轴向同轴滑动连接的移动杆(32)，移动杆(32)呈棱柱形状，移动杆(32)远离转动杆(31)的端部与打磨盘(4)同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种稳定式缸体加工中心，其特征在于：所述转动杆(31)内壁沿转动杆(31)径向设有滑动块(6)，移动杆(32)上沿转动杆(31)轴线方向开设有滑动槽(7)，滑动块(6)置于滑动槽(7)内且与滑动槽(7)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种稳定式缸体加工中心，其特征在于：所述滑动块(6)上转动连接有滚轮(8)，滚轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚敏，孙玉田，吴恩慧，王家辉，徐先双，
申请(专利权)人：山东锐凯工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：