一种防拉伤耐磨式活塞环制造技术

本申请涉及一种防拉伤耐磨式活塞环，其包括活塞环本体，其特征在于：活塞环本体包括上活塞环和置于上活塞环下端的下活塞环，上活塞环与下活塞环可拆式连接，上活塞环与下活塞环之间可拆式连接有耐磨环。活塞环本体工作时，耐磨环对活塞环本体起保护作用，一定程度上减少了活塞环本体的磨损程度，上活塞环与下活塞环的可拆结构使耐磨环的拆卸更换更加简便，同时便于使用者对上活塞环与下活塞环进行分离维修，本申请具有完善活塞环本体的维护功能同时使活塞环本体在使用过程中不易被拉伤磨损的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防拉伤耐磨式活塞环


[0001]本申请涉及破碎锤的领域，尤其是涉及一种防拉伤耐磨式活塞环。

技术介绍

[0002]为了破碎石料、混凝土及其他建筑材料，破碎锤可附接到各种机器上，如挖掘机、反向铲或者其他类似机器。破碎锤安装到机器的臂上并连接到液压系统。液压系统中的高压流体供给至破碎锤以驱动与作业工具接触的活塞往复运动，并打击作业工具，完成破碎任务。
[0003]现有公告号为CN208545791U的中国专利公开了一种适用于破碎锤缸体的导向活塞环，包括活塞环本体，活塞环本体设有导向环，活塞环本体与导向环一体连接，活塞环本体包括第一腔室，导向环包括第二腔室，第一腔室与第二腔室连通，活塞环侧壁上开有进油孔，导向环侧壁上开有通孔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，在破碎锤使用过程中会对活塞环进行反复拉拽，活塞环长时间使用容易被拉伤损坏，活塞环存在有容易被拉伤磨损的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了使活塞环在使用过程中不易被拉伤磨损，本申请提供一种防拉伤耐磨式活塞环。
[0006]本申请提供的一种防拉伤耐磨式活塞环采用如下的技术方案：
[0007]一种防拉伤耐磨式活塞环，包括活塞环本体，其特征在于：活塞环本体包括上活塞环和置于上活塞环下端的下活塞环，上活塞环与下活塞环可拆式连接，上活塞环与下活塞环之间可拆式连接有耐磨环。
[0008]通过采用上述技术方案，活塞环本体工作时，耐磨环对活塞环本体起保护作用，一定程度上减少了活塞环本体的磨损程度，上活塞环与下活塞环的可拆结构使耐磨环的拆卸更换更加简便，同时便于使用者对上活塞环与下活塞环进行分离维修，完善活塞环本体的维护功能同时使活塞环本体在使用过程中不易被拉伤磨损。
[0009]可选的，所述耐磨环靠近上活塞环端面的内侧开设有向下倾斜的倒坡。
[0010]通过采用上述技术方案，活塞环本体工作时，倒坡使活塞在活塞环本体中的下移过程更加顺畅，进而减小活塞与耐磨环上端部的磨损程度，延长耐磨环的使用寿命。
[0011]可选的，所述耐磨环的外壁上沿竖直方向固设有插块，下活塞环的上端面开设有插孔，插块与插孔滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，移动耐磨环使插块置于插孔内移动，当插块移动至插孔内时，耐磨环与下活塞环连接起来，当插块从插孔内滑出时，耐磨环与下活塞环分离，进而使耐磨环的拆卸更换操作更加便捷。
[0013]可选的，所述下活塞环的上端面固设有连接块，上活塞环的下端部开设有连接槽，连接块与连接槽滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，移动下活塞环使连接块置于连接槽内滑动，当连接块移动至连接槽内时，上活塞环与下活塞环连接起来，当连接块从连接槽内滑出时，上活塞环与下活塞环分离，进而实现上活塞环与下活塞环之间的可拆式连接结构。
[0015]可选的，所述连接块上端部的宽度大于连接块下端部的宽度，上活塞环的下端部开设有与连接槽连通的限位槽，限位槽的纵截面形状与连接块的纵截面形状相同。
[0016]通过采用上述技术方案，移动下活塞环使连接块置于连接槽内滑动，当连接块移动至连接槽内时，沿限位槽方向转动下活塞环，使连接块滑动至限位槽内，限位槽将连接块卡接在限位槽内，进而使上活塞环与下活塞环之间的相对位置更加固定。
[0017]可选的，所述限位槽远离连接槽的端部开设有定位槽，定位槽内固设有定位弹簧，定位弹簧上固设有定位块，定位块与连接块滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当连接块在限位槽内转动至所需位置时，定位弹簧将定位块从定位槽内弹出，实现定位块与连接块之间的卡接，进而将下活塞环更加稳固地固定在上活塞环的下方。
[0019]可选的，所述定位块远离定位弹簧的端部呈半球形状。
[0020]通过采用上述技术方案，半球形状的定位块使定位块与连接块之间的滑动连接关系更加完善，进而使定位块更好地与连接块卡接或是与连接块相分离。
[0021]可选的，所述上活塞环上同轴固设有密封环。
[0022]通过采用上述技术方案，活塞环本体工作时，密封环使活塞环本体之间的密封性更好，使活塞环本体更好地辅助活塞移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.活塞环本体工作时，耐磨环对活塞环本体起保护作用，一定程度上减少了活塞环本体的磨损程度，上活塞环与下活塞环的可拆结构使耐磨环的拆卸更换更加简便，同时便于使用者对上活塞环与下活塞环进行分离维修，完善活塞环本体的维护功能同时使活塞环本体在使用过程中不易被拉伤磨损；
[0025]2.移动耐磨环使插块置于插孔内移动，当插块移动至插孔内时，耐磨环与下活塞环连接起来，当插块从插孔内滑出时，耐磨环与下活塞环分离，进而使耐磨环的拆卸更换操作更加便捷；
[0026]3.移动下活塞环使连接块置于连接槽内滑动，当连接块移动至连接槽内时，上活塞环与下活塞环连接起来，当连接块从连接槽内滑出时，上活塞环与下活塞环分离，进而实现上活塞环与下活塞环之间的可拆式连接结构。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中插块和插孔的爆炸剖视图。
[0029]图3是图2中A的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、活塞环本体；2、上活塞环；3、下活塞环；4、耐磨环；5、倒坡；6、插块；7、插孔；8、连接块；9、连接槽；10、限位槽；11、定位槽；12、定位弹簧；13、定位块；14、密封环；15、进油口；16、出油口。
具体实施方式
[0031]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种防拉伤耐磨式活塞环，参照图1，包括活塞环本体1，活塞环本体1由上活塞环2和置于上活塞环2下端的下活塞环3组成，上活塞环2与下活塞环3均呈圆环形状。使用活塞环本体1前，使用者将活塞环本体1安装至破碎锤的上缸体与中缸体之间，活塞环本体1工作时，上活塞环2与下活塞环3一同对上缸体与中缸体的内壁起保护作用，一定程度上减少活塞对上缸体与中缸体内壁的磨损，同时上活塞环2与下活塞环3对活塞的移动起导向作用，使活塞更好地置于竖直方向移动。
[0033]参照图1，下活塞环3的侧壁上同轴开设有多个形状相同且均呈圆形状的进油口15。活塞环本体1工作时，使用者将润滑油输入进油口15内，润滑油从进油口15进入活塞环本体1内对活塞环本体1进行润滑，一定程度上减少了活塞对活塞环本体1的磨损。
[0034]参照图1，上活塞环2的侧壁上同轴开设有多个形状相同且均呈圆形状的出油口16，出油口16的直径小于进油口15的直径。活塞环本体1工作时，活塞上下移动将活塞环本体1内的润滑油在活塞环本体1内壁涂抹均匀，多余的润滑油从出油口16溢出，对活塞环本体1的外壁进行润滑，一定程度上减少了活塞环本体1与上缸体、下缸体之间的磨损。
[0035]参照图2，上活塞环2上同轴固设有四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防拉伤耐磨式活塞环，包括活塞环本体(1)，其特征在于：活塞环本体(1)包括上活塞环(2)和置于上活塞环(2)下端的下活塞环(3)，上活塞环(2)与下活塞环(3)可拆式连接，上活塞环(2)与下活塞环(3)之间可拆式连接有耐磨环(4)。2.根据权利要求1所述的一种防拉伤耐磨式活塞环，其特征在于：所述耐磨环(4)靠近上活塞环(2)端面的内侧开设有向下倾斜的倒坡(5)。3.根据权利要求2所述的一种防拉伤耐磨式活塞环，其特征在于：所述耐磨环(4)的外壁上沿竖直方向固设有插块(6)，下活塞环(3)的上端面开设有插孔(7)，插块(6)与插孔(7)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种防拉伤耐磨式活塞环，其特征在于：所述下活塞环(3)的上端面固设有连接块(8)，上活塞环(2)的下端部开设有连接槽(9)，连接块(8)与连接槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟东强，王家辉，赵新章，王忠州，
申请(专利权)人：山东锐凯工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：