一种适于消音器生产的低压浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适于消音器生产的低压浇铸模具，属于消音器技术领域，其技术方案要点包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有下模板，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧活动连接有上模板，所述下模板的顶部开设有铸模槽，所述操作台的内腔设置有与铸模槽配合使用的去模机构，所述操作台的右侧设置有与下模板配合使用的冷却机构，所述去模机构包括电动伸缩杆、移动板、支撑杆和移动环，解决了现有的浇铸模具在进行铸形后，需要将模具拆开才能取模，在拆模的时候步骤较为复杂，从而会影响铸模的效率，且在进行铸形的时候，仅靠自然冷却会消耗较多的时间，影响铸模的速度，增加使用者操作难度的问题。增加使用者操作难度的问题。增加使用者操作难度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适于消音器生产的低压浇铸模具


[0001]本技术涉及消音器
，特别涉及一种适于消音器生产的低压浇铸模具。

技术介绍

[0002]消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。
[0003]消音器通常使用低压浇铸模具进行铸形，现有的技术存在的问题是：现有的浇铸模具在进行铸形后，需要将模具拆开才能取模，在拆模的时候步骤较为复杂，从而会影响铸模的效率，且在进行铸形的时候，仅靠自然冷却会消耗较多的时间，影响铸模的速度，增加使用者操作难度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种适于消音器生产的低压浇铸模具，旨在解决现有的浇铸模具在进行铸形后，需要将模具拆开才能取模，在拆模的时候步骤较为复杂，从而会影响铸模的效率，且在进行铸形的时候，仅靠自然冷却会消耗较多的时间，影响铸模的速度，增加使用者操作难度的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种适于消音器生产的低压浇铸模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有下模板，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧活动连接有上模板，所述下模板的顶部开设有铸模槽，所述操作台的内腔设置有与铸模槽配合使用的去模机构，所述操作台的右侧设置有与下模板配合使用的冷却机构；
[0006]所述去模机构包括电动伸缩杆、移动板、支撑杆和移动环，所述电动伸缩杆的底部与操作台的内壁固定连接，所述电动伸缩杆的顶部与移动板的底部固定连接，所述移动板的顶部与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的顶部与移动环的底部固定连接，所述移动环的表面与铸模槽的内壁接触。
[0007]为了达到对金属液体冷却的效果，作为本技术的一种适于消音器生产的低压浇铸模具优选的，所述冷却机构包括冷却盒、水泵、进液管和出液管，所述冷却盒的左侧与操作台的顶部固定连接，所述水泵靠近冷却盒的一侧与冷却盒连通，所述水泵靠近进液管的一侧与进液管连通，所述进液管靠近下模板的一侧与下模板连通，所述出液管靠近冷却盒的一侧与冷却盒连通，所述出液管靠近下模板的一侧与下模板连通。
[0008]为了达到对上模板进行移动的效果，作为本技术的一种适于消音器生产的低压浇铸模具优选的，所述支撑板的前侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有储液盒，所述储液盒的底部与上模板的顶部固定连接。
[0009]为了达到对上模板导向移动的效果，作为本技术的一种适于消音器生产的低
压浇铸模具优选的，所述下模板的顶部固定连接有导杆，所述上模板的顶部开设有与导杆配合使用的导向槽。
[0010]为了达到对铸模槽注入金属液体的效果，作为本技术的一种适于消音器生产的低压浇铸模具优选的，所述上模板的底部固定连接有与铸模槽配合使用的固定管，所述固定管的顶部开设有注液孔。
[0011]为了达到对冷却盒散热的效果，作为本技术的一种适于消音器生产的低压浇铸模具优选的，所述冷却盒的前侧和后侧均固定连接有散热叶，所述散热叶的数量为若干个，所述冷却盒的右侧固定连接有水冷散热器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该适于消音器生产的低压浇铸模具，通过设置去模机构，在金属液体浇铸成形后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆进行伸长，从而带动移动板向上进行移动，移动板带动支撑杆向上移动，支撑杆带动移动环向上进行移动，而移动环带动成形后的产品向上移动，此时使用者将成品取出，从而达到便于取出成品的效果，防止将下模板拆开取模，导致影响铸模的效率，通过移动环和铸模槽的配合使用，由于移动环靠近铸模槽的内壁接触，在对金属液体进行浇铸的时候，金属液体不会从移动环和铸模槽之间泄露，通过设置冷却机构，在对金属液体进行铸形的时候，通过冷却机构达到增加铸模效率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的适于消音器生产的低压浇铸模具的整体结构图；
[0015]图2为本技术中去模机构的立体爆炸图；
[0016]图3为本技术中冷却机构的立体示意图；
[0017]图4为本技术中固定管和导向孔的立体示意图；
[0018]图5为本技术中导杆和下模板的立体示意图。
[0019]图中，1、操作台；2、下模板；3、支撑板；4、上模板；5、铸模槽；6、去模机构；601、电动伸缩杆；602、移动板；603、支撑杆；604、移动环；7、冷却机构；701、冷却盒；702、水泵；703、进液管；704、出液管；8、固定板；9、液压杆；10、储液盒；11、导杆；12、导向槽；13、固定管；14、注液孔；15、散热叶；16、水冷散热器。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种适于消音器生产的低压浇铸模具，
包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有下模板2，操作台1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的前侧活动连接有上模板4，下模板2的顶部开设有铸模槽5，操作台1的内腔设置有与铸模槽5配合使用的去模机构6，操作台1的右侧设置有与下模板2配合使用的冷却机构7；
[0023]去模机构6包括电动伸缩杆601、移动板602、支撑杆603和移动环604，电动伸缩杆601的底部与操作台1的内壁固定连接，电动伸缩杆601的顶部与移动板602的底部固定连接，移动板602的顶部与支撑杆603的底部固定连接，支撑杆603的顶部与移动环604的底部固定连接，移动环604的表面与铸模槽5的内壁接触。
[0024]在本实施例中：通过设置去模机构6，在金属液体浇铸成形后，启动电动伸缩杆601，电动伸缩杆601进行伸长，从而带动移动板602向上进行移动，移动板602带动支撑杆603向上移动，支撑杆603带动移动环604向上进行移动，而移动环604带动成形后的产品向上移动，此时使用者将成品取出，从而达到便于取出成品的效果，防止将下模板2拆开取模，导致影响铸模的效率，通过移动环604和铸模槽5的配合使用，由于移动环604靠近铸模槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于消音器生产的低压浇铸模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有下模板(2)，所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的前侧活动连接有上模板(4)，所述下模板(2)的顶部开设有铸模槽(5)，所述操作台(1)的内腔设置有与铸模槽(5)配合使用的去模机构(6)，所述操作台(1)的右侧设置有与下模板(2)配合使用的冷却机构(7)；所述去模机构(6)包括电动伸缩杆(601)、移动板(602)、支撑杆(603)和移动环(604)，所述电动伸缩杆(601)的底部与操作台(1)的内壁固定连接，所述电动伸缩杆(601)的顶部与移动板(602)的底部固定连接，所述移动板(602)的顶部与支撑杆(603)的底部固定连接，所述支撑杆(603)的顶部与移动环(604)的底部固定连接，所述移动环(604)的表面与铸模槽(5)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种适于消音器生产的低压浇铸模具，其特征在于：所述冷却机构(7)包括冷却盒(701)、水泵(702)、进液管(703)和出液管(704)，所述冷却盒(701)的左侧与操作台(1)的顶部固定连接，所述水泵(702)靠近冷却盒(701)的一侧与冷却盒(701)连通，所述水泵(702)靠近进液管(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：李罡，刘莹，
申请(专利权)人：南京金城三国机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：