基于防尘功能一体的液压油缸总成制造技术

本实用新型专利技术公开了基于防尘功能一体的液压油缸总成，包括主体单元，所述主体单元由液压油缸主体、连接杆、液压油缸后缸盖、安装底座、安装孔、液压油缸前缸盖、活塞杆组成，所述主体单元的上方设置有固定单元，所述固定单元由固定螺母、端盖、配合槽组成，所述固定单元的上方设置有防尘单元，所述防尘单元由贴合弹圈、防尘罩、固定螺钉、圆形凹槽、防尘边、让位槽组成。本实用新型专利技术中，设置了防尘单元、固定单元，防尘单元可以提供良好的防尘效果，避免了灰尘从活塞杆处进入内部，延长油缸的使用寿命，使用方便，安装拆卸简单，固定单元可以与防尘单元相互配合，保证油缸整体的强度，安装起来比较方便。来比较方便。来比较方便。

【技术实现步骤摘要】
基于防尘功能一体的液压油缸总成


[0001]本技术涉及液压油缸
，尤其涉及基于防尘功能一体的液压油缸总成。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，广泛应用在各行各业，环境的好坏对油缸寿命有着很大的影响。
[0003]液压油缸使用时，虽然油缸本身带有密封防尘圈，但主要是用来防止液压油泄漏的，而活塞杆是伸出缸体前端外的，外界沙尘砂粒在风的作用下，会通过液压油的粘性附着在外露的活塞杆上而慢慢渗透进入油缸导套内部，对活塞杆导套造成磨损，从而影响油缸的使用性能，缩短油缸的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于防尘功能一体的液压油缸总成。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：基于防尘功能一体的液压油缸总成，包括主体单元，所述主体单元由液压油缸主体、连接杆、液压油缸后缸盖、安装底座、安装孔、液压油缸前缸盖、活塞杆组成，所述主体单元的上方设置有固定单元，所述固定单元由固定螺母、端盖、配合槽组成；
[0006]所述固定单元的上方设置有防尘单元，所述防尘单元由贴合弹圈、防尘罩、固定螺钉、圆形凹槽、防尘边、让位槽组成，所述防尘罩与防尘边固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述安装底座与液压油缸后缸盖固定连接，所述安装孔为均匀设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述连接杆与液压油缸后缸盖固定连接，所述连接杆的数量有四个。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述液压油缸主体位于连接杆的内侧，所述液压油缸前缸盖位于液压油缸后缸盖的上方。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述连接杆从端盖穿过，所述连接杆的上部与固定螺母螺纹连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述固定螺母位于端盖的上方，所述固定螺母位于让位槽的内部。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述固定螺钉位于圆形凹槽的内部，所述固定螺钉与配合槽螺纹连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述贴合弹圈与防尘罩固定连接，所述活塞杆从贴合弹圈穿过。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与传统技术相比，该基于防尘功能一体的液压油缸总成设置了防尘单元，防尘单元可以提供良好的防尘效果，避免了灰尘从活塞杆处进入内部，延长油缸的使用寿命，使用方便，安装拆卸简单。
[0023]2、与传统技术相比，该基于防尘功能一体的液压油缸总成设置了固定单元，固定单元可以与防尘单元相互配合，保证油缸整体的强度，安装起来比较方便。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的基于防尘功能一体的液压油缸总成的分开结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的基于防尘功能一体的液压油缸总成的防尘单元结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的基于防尘功能一体的液压油缸总成的安装后结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的基于防尘功能一体的液压油缸总成的防尘单元的另一视角结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、主体单元；2、固定单元；3、防尘单元；101、液压油缸主体；102、连接杆；103、液压油缸后缸盖；104、安装底座；105、安装孔；106、液压油缸前缸盖；107、活塞杆；201、固定螺母；202、端盖；203、配合槽；301、贴合弹圈；302、防尘罩；303、固定螺钉；304、圆形凹槽；305、防尘边；306、让位槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：基于防尘功能一体的液压油缸总成，
包括主体单元1，主体单元1由液压油缸主体101、连接杆102、液压油缸后缸盖103、安装底座104、安装孔105、液压油缸前缸盖106、活塞杆107组成，主体单元1可以实现活塞杆107伸出和缩回，安装底座104、安装孔105用来安装，保证安装的牢固，保证油缸的正常运行，液压油缸后缸盖103、液压油缸前缸盖106的侧面设置有油管连接口，用来连接油管，提供动力，安装底座104与液压油缸后缸盖103固定连接，安装孔105为均匀设置，保证安装的稳定，连接杆102与液压油缸后缸盖103固定连接，活塞杆107从贴合弹圈301穿过，贴合弹圈301可以将活塞杆107外表面的灰尘阻挡在外界，贴合弹圈301的上部具有弹性，可以紧密贴合在活塞杆107的外表面，连接杆102的数量有四个，液压油缸主体101位于连接杆102的内侧，液压油缸前缸盖106位于液压油缸后缸盖103的上方，连接杆102从端盖202穿过，连接杆102的上部与固定螺母201螺纹连接，主体单元1的上方设置有固定单元2，固定单元2由固定螺母201、端盖202、配合槽203组成，固定单元2可以与防尘单元3相互配合，保证油缸整体的强度，安装起来比较方便，固定螺母201位于端盖202的上方，固定螺母201位于让位槽306的内部，让位槽306可以对固定螺母201起到保护的作用，延长固定螺母201的使用寿命，使用起来更加耐用；
[0033]固定单元2的上方设置有防尘单元3，防尘单元3由贴合弹圈301、防尘罩302、固定螺钉303、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于防尘功能一体的液压油缸总成，包括主体单元（1），其特征在于：所述主体单元（1）由液压油缸主体（101）、连接杆（102）、液压油缸后缸盖（103）、安装底座（104）、安装孔（105）、液压油缸前缸盖（106）、活塞杆（107）组成，所述主体单元（1）的上方设置有固定单元（2），所述固定单元（2）由固定螺母（201）、端盖（202）、配合槽（203）组成；所述固定单元（2）的上方设置有防尘单元（3），所述防尘单元（3）由贴合弹圈（301）、防尘罩（302）、固定螺钉（303）、圆形凹槽（304）、防尘边（305）、让位槽（306）组成，所述防尘罩（302）与防尘边（305）固定连接。2.根据权利要求1所述的基于防尘功能一体的液压油缸总成，其特征在于：所述安装底座（104）与液压油缸后缸盖（103）固定连接，所述安装孔（105）为均匀设置。3.根据权利要求1所述的基于防尘功能一体的液压油缸总成，其特征在于：所述连接杆（102）与液压油缸后缸盖（103）固定连接，所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红专，朱凯，朱亚东，
申请(专利权)人：江苏曹工液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：