一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备制造技术

本发明专利技术涉及硅微粉生产技术领域，具体提供了一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备，包括破碎机、浮选机、酸洗罐、离心脱水机、烘干筒、磨粉机和蒸汽输送机，蒸汽输送机的蒸汽出口与气磨箱的蒸汽入口连通，加热箱与气磨箱连通，磨粉机衔接加热箱，分选箱和气磨箱之间具有层板，分选箱和收集箱之间具有滤板；气磨箱内有磁选机构，磁选机构包括螺旋刀，螺旋刀绕磁棒设置，螺旋刀固定在扇叶架上，扇叶架安装在支架上，支架固定在层板上，螺旋刀和磁棒伸入废料箱；分选箱中设置有筛筒，通过高温蒸汽对球形硅微粉进行研磨，研磨过程中用磁棒将球形硅微粉中的磁性物质吸附，再通过螺旋刀对磁棒进行清理，在研磨过程中将球形硅微粉中的磁性物质去除。性物质去除。性物质去除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备


[0001]本专利技术涉及硅微粉生产
，尤其涉及一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备。

技术介绍

[0002]球形硅微粉是指颗粒个体呈球形，主要成分为二氧化硅的无定形石英粉体材料，粒度小至亚微米或纳米级别，颗粒分布均匀，无团聚等优点。广泛应用于CCL、EMC、电子胶、塑料、薄膜、抛光、特种陶瓷、油墨涂料和化妆品等领域。球形硅微粉作为填充料，可以极大提高电子制品的刚性、耐磨性、耐侯性、抗冲击抗压性、抗拉性、耐燃性、耐电弧绝缘特性和抗紫外线辐射的特性。
[0003]目前现有的技术中，通常采用的是一种常规的研磨机，由于在结构设计、使用材质等方面存在一些不足之处，研磨出来的二氧化硅很难达到使用要求标准，二氧化硅原料在加工过程中，首先需要经过干式球磨机研磨后才能继续后道工序，但是现有的二氧化硅原料中含有许多磁性物质，很容易影响二氧化硅粉末的纯净度，但是现有的连续式干式球磨机在粉碎后没有筛选装置，不能去除其中的磁性物质。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决球形二氧化硅在研磨时难以去除磁性物质的问题，本专利技术提供了一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备来解决上述问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备，包括破碎机、浮选机、酸洗罐、离心脱水机、烘干筒、磨粉机、蒸汽输送机、加热箱、气磨箱、分选箱和收集箱，所述破碎机的出料端衔接所述浮选机的进料端，所述浮选机的出料端衔接所述酸洗罐的进料端，所述酸洗罐的出料端衔接所述离心脱水机的进料端，所述离心脱水机的出料端衔接所述烘干筒的进料端，所述烘干筒的出料端衔接所述磨粉机的进料端，所述蒸汽输送机的蒸汽出口与所述气磨箱的蒸汽入口连通，所述加热箱的出料口与所述气磨箱的进料口连通，所述磨粉机的出料端衔接所述加热箱的进料端，所述分选箱的下端连通所述气磨箱，所述分选箱的上端连通所述收集箱，所述分选箱和所述气磨箱之间具有层板，所述分选箱和所述收集箱之间具有滤板，所述气磨箱、分选箱和收集箱的外壁密封连接；
[0006]所述气磨箱内设置有磁选机构，所述磁选机构包括磁棒、螺旋刀、扇叶架和支架，所述螺旋刀绕所述磁棒设置并且其转动轴线与所述磁棒共轴线，所述螺旋刀与所述磁棒滑动连接，所述螺旋刀的顶端固定在所述扇叶架上，所述扇叶架可转动的安装在所述支架上，所述扇叶架的转动轴线与所述螺旋刀的转动轴线共线，所述支架固定在所述层板上，所述气磨箱的底部还具有废料箱，所述螺旋刀和所述磁棒穿过所述气磨箱并伸入所述废料箱中；
[0007]所述分选箱中设置有筛筒，所述筛筒固定在所述层板上，所述筛筒的顶端与所述
滤板密封连接，所述筛筒的筛孔直径大于所述滤板的滤孔直径。
[0008]作为优选，所述气磨箱内还设置有内筒，所述内筒固定在所述气磨箱的底部，所述内筒与所述气磨箱之间还设置有喷气管，所述喷气管连通所述蒸汽入口，所述喷气管上沿管道方向设置有多个开口向上的喷嘴。
[0009]作为优选，所述层板的下方固定有筒套，所述筒套的内径与所述扇叶架的直径相同，所述螺旋刀设置在所述筒套内，所述筒套与所述磁棒共轴线。
[0010]作为优选，所述支架采用绝磁材料制成。
[0011]作为优选，所述扇叶架上的扇叶沿边缘设置。
[0012]作为优选，所述筛筒上的筛孔靠近所述筛筒的下半部设置。
[0013]作为优选，所述加热箱中设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的末端伸入所述内筒与所述气磨箱之间的通道内。
[0014]本专利技术的有益效果是，通过高温蒸汽和气磨箱配合对球形硅微粉进行研磨，研磨过程中采用磁选机构的磁棒将球形硅微粉中的磁性物质吸附后，再通过螺旋刀对磁棒进行清理，清理下来的磁性物质被螺旋刀输送至废料箱内进行集中，通过气磨和螺旋刀的配合，能够在研磨过程中将球形硅微粉中的磁性物质去除。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术一种球形硅微粉的分级提纯装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备的最优实施例的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备的气磨箱的主视图；
[0019]图4是图3中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图5是本专利技术一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备的气磨箱的爆炸图；
[0021]图6是本专利技术一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备的磁选机构的结构示意图；
[0022]图7是本专利技术一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备的分选箱的爆炸图；
[0023]图8是本专利技术一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备的分选箱内部结构示意图。
[0024]1、磨粉机，2、蒸汽输送机，3、加热箱，4、气磨箱，5、分选箱，6、收集箱，7、层板，8、通孔，9、滤板，10、磁棒，11、螺旋刀，12、扇叶架，13、支架，14、筒套，15、废料箱，16、筛筒，17、筛孔，18、内筒，19、喷气管，20、蒸汽入口，21、物料入口，22、破碎机，23、浮选机，24、酸洗罐，25、离心脱水机，26、烘干筒。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]如图1～图8所示，本专利技术提供了一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备的实施例，包括破碎机22、浮选机23、酸洗罐24、离心脱水机25、烘干筒26、磨粉机1、蒸汽输送机2、加热箱3、气磨箱4、分选箱5和收集箱6，破碎机22的出料端衔接浮选机23的进料端，浮选机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备，其特征在于：包括破碎机、浮选机、酸洗罐、离心脱水机、烘干筒、磨粉机、蒸汽输送机、加热箱、气磨箱、分选箱和收集箱，所述破碎机的出料端衔接所述浮选机的进料端，所述浮选机的出料端衔接所述酸洗罐的进料端，所述酸洗罐的出料端衔接所述离心脱水机的进料端，所述离心脱水机的出料端衔接所述烘干筒的进料端，所述烘干筒的出料端衔接所述磨粉机的进料端，所述蒸汽输送机的蒸汽出口与所述气磨箱的蒸汽入口连通，所述加热箱的出料口与所述气磨箱的进料口连通，所述磨粉机的出料端衔接所述加热箱的进料端，所述分选箱的下端连通所述气磨箱，所述分选箱的上端连通所述收集箱，所述分选箱和所述气磨箱之间具有层板，所述分选箱和所述收集箱之间具有滤板，所述气磨箱、分选箱和收集箱的外壁密封连接；所述气磨箱内设置有磁选机构，所述磁选机构包括磁棒、螺旋刀、扇叶架和支架，所述螺旋刀绕所述磁棒设置并且其转动轴线与所述磁棒共轴线，所述螺旋刀与所述磁棒滑动连接，所述螺旋刀的顶端固定在所述扇叶架上，所述扇叶架可转动的安装在所述支架上，所述扇叶架的转动轴线与所述螺旋刀的转动轴线共线，所述支架固定在所述层板上，所述气磨箱的底部还具有废料箱，所述螺旋刀和所述磁棒穿过所述气磨箱并伸入所述废...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林政，贾波，刘双，
申请(专利权)人：苏州锦艺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：