本发明专利技术涉及硅微粉生产技术领域，具体提供了一种硅微粉提纯装置，包括磁选机构，磁选机构包括电磁辊轴，电磁辊轴设置在传输带的两端，电磁铁与传输带的里侧贴合，传输带的上方设置进料口；收集盒设置在传输带的下方，收集盒上具有刮板；分散装置设置在所述传输带的上表面并且位于所述电磁铁的正上方；提纯箱设置在传输带的末端，排废机构包括密封盒，密封盒连通排污管和提纯箱，液位板安装在密封盒内，气缸连接液位板；搅拌机构安装在提纯箱内用于对提纯箱内的物料进行搅拌；加气机构用于向提纯箱内的物料中通入气体。磁选机构将硅微粉与磁性物质分离，分离出的硅微粉放入提纯箱，在提纯过程中通过搅拌机构和加气机构充分搅拌，提升效率。提升效率。提升效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉提纯装置
[0001]本专利技术涉及硅微粉生产
，尤其涉及一种硅微粉提纯装置。
技术介绍
[0002]硅微粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广。
[0003]硅微粉的常规规格有100M，150M，200M，325M，400M，600M，1500M及2000M，M为目数，另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。目前，在硅微粉生产过程中，一般都需要通过磁选、酸洗和浮选来进行提纯处理，但是，现有技术中这些提纯流程一般都是分别采用不同装置分开进行处理，在对硅微粉进行转移时，已经提纯后的硅微粉容易再次参入杂质，大大影响了硅微粉的提纯效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决硅微粉提纯过程中杂质分离效率低的问题，本专利技术提供了一种硅微粉提纯装置来解决上述问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅微粉提纯装置，包括磁选机构，所述磁选机构包括传输带、电磁铁和两个电磁辊轴，所述电磁辊轴设置在所述传输带的两端，所述电磁铁设置在两个电磁辊轴之间并且与所述传输带的里侧贴合，所述传输带的上方设置有进料口。
[0006]收集盒，所述收集盒设置在所述传输带的下方，所述收集盒上具有刮板，所述刮板与所述传输带贴合，所述刮板用于对传输带的表面进行清理。
[0007]分散装置，所述分散装置设置在所述传输带的上表面并且位于所述电磁铁的正上方，所述分散装置包括遮挡罩、打击板、导杆、连接板、滑板、曲轴和第一电机，所述遮挡罩罩设在所述传输带上方，所述打击板设置在所述遮挡罩内，所述打击板的下表面与所述传输带的上表面平行，所述导杆贯穿所述遮挡罩并且与所述遮挡罩滑动连接，所述导杆的一端固定在打击板上，另一端固定在连接板上，所述曲轴的一端通过联轴器与所述第一电机的输出轴连接，所述曲轴的轴颈可转动的固定在所述滑板上，所述滑板滑动安装在所述连接板上。
[0008]提纯箱，所述提纯箱设置在所述传输带前进方向的末端用于承接所述传输带输送的物料，所述提纯箱的上部具有排废机构，所述排废机构包括排污管、密封盒、液位板和气缸，所述密封盒连通所述排污管和提纯箱，所述排污管的管口靠近所述密封盒的底部，所述液位板滑动安装在所述密封盒内，所述液位板的底部伸出所述密封盒，所述气缸的活塞杆连接所述液位板的底部，所述气缸用于控制所述液位板沿上下移动，所述提纯箱的底部具有出料口和第一注水口。
[0009]搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述提纯箱内并且靠近所述提纯箱的底部，所述
搅拌机构用于对提纯箱内的物料进行搅拌。
[0010]加气机构，所述加气机构用于向提纯箱内的物料中通入气体。
[0011]作为优选，所述搅拌机构设置有两个，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和转盘，所述搅拌电机固定在提纯箱的外壁上，所述转盘设置在所述提纯箱内，所述转盘与所述搅拌电机的输出轴共轴线连接，多个搅拌杆垂直固定在所述转盘上。
[0012]作为优选，所述加气机构包括气泵、电磁阀、进气管和送气盘，所述电磁阀连接所述气泵和进气管，所述送气盘连通所述进气管，所述送气盘上具有出气口，所述送气盘设置在所述提纯箱内。
[0013]作为优选，所述送气盘上可转动的安装有盘盖，所述盘盖与所述转盘共轴线，所述送气盘与所述盘盖之间形成空腔，所述搅拌杆为中空管体，所述搅拌杆固定在所述转盘和所述盘盖之间并且与所述空腔连通，所述搅拌杆上具有多个孔洞。
[0014]作为优选，所述提纯箱的上部与所述排废机构相对的一侧还设置有第二注水口。
[0015]作为优选，所述排污管、出料口、第一注水口和第二注水口处均设置有球阀。
[0016]作为优选，还包括外壳，所述外壳用于对磁选机构、收集盒和提纯箱进行封闭遮挡，所述进料口固定在所述外壳的顶部，所述排污管、出料口、第一注水口和第二注水口处均延伸出所述外壳。
[0017]作为优选，所述外壳内沿所述传输带的前进方向还设置有滑轨，所述收集盒的两侧通过连杆滑动安装在所述滑轨上，所述外壳上还具有密封门，所述收集盒能够从密封门处滑动拉出外壳。
[0018]本专利技术的有益效果是，首先通过磁选机构将硅微粉与磁性物质分离，之后将分离出的硅微粉放入提纯箱中进行提纯，在提纯过程中通过搅拌机构和加气机构使提纯箱中的物质充分搅拌混合，提升硅微粉的提纯效率，提纯完成后杂质漂浮在上层，由于硅微粉中的杂质含量不同，因此漂浮在上层的杂质层厚度也不一致，通过排废机构能够将不同厚度的杂质准确的从提纯箱的上方排出，提升了杂质排出的效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术一种硅微粉提纯装置的整体结构示意图；图2是本专利技术一种硅微粉提纯装置的内部结构示意图；图3是本专利技术一种硅微粉提纯装置的磁选机构的结构示意图；图4是本专利技术一种硅微粉提纯装置的收集盒的结构示意图；图5是本专利技术一种硅微粉提纯装置的提纯箱的结构示意图；图6是本专利技术一种硅微粉提纯装置的排废机构的结构示意图；图7是本专利技术一种硅微粉提纯装置的搅拌机构和加气机构的结构示意图；图8是本专利技术一种硅微粉提纯装置的分散装置和传输带的位置关系示意图；图9是本专利技术一种硅微粉提纯装置的分散装置的结构示意图；图10是本专利技术一种硅微粉提纯装置的分散装置的内部结构示意图。
[0021]图中1、磁选机构，101、传输带，102、电磁铁，103、电磁辊轴，2、进料口，3、收集盒，301、刮板，4、提纯箱，401、出料口，402、第一注水口，403、第二注水口，5、排废机构，501、排
污管，502、密封盒，503、液位板，504、气缸，505、槽口，6、搅拌机构，601、搅拌电机，602、搅拌杆，603、转盘，7、加气机构，701、气泵，702、电磁阀，703、进气管，704、送气盘，705、盘盖，8、外壳，9、滑轨，10、连杆，11、密封门，12、第一球阀，13、第二球阀，14、第三球阀，15、第四球阀，16、第一电机，17、遮挡罩，18、打击板，19、导杆、20、连接板，21、曲轴，22、滑板。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅微粉提纯装置，其特征在于：包括磁选机构，所述磁选机构包括传输带、电磁铁和两个电磁辊轴，所述电磁辊轴设置在所述传输带的两端，所述电磁铁设置在两个电磁辊轴之间并且与所述传输带的里侧贴合，所述传输带的上方设置有进料口；收集盒，所述收集盒设置在所述传输带的下方，所述收集盒上具有刮板，所述刮板与所述传输带贴合，所述刮板用于对传输带的表面进行清理；分散装置，所述分散装置设置在所述传输带的上表面并且位于所述电磁铁的正上方，所述分散装置包括遮挡罩、打击板、导杆、连接板、滑板、曲轴和第一电机，所述遮挡罩罩设在所述传输带上方，所述打击板设置在所述遮挡罩内，所述打击板的下表面与所述传输带的上表面平行，所述导杆贯穿所述遮挡罩并且与所述遮挡罩滑动连接，所述导杆的一端固定在打击板上，另一端固定在连接板上，所述曲轴的一端通过联轴器与所述第一电机的输出轴连接，所述曲轴的轴颈可转动的固定在所述滑板上，所述滑板滑动安装在所述连接板上；提纯箱，所述提纯箱设置在所述传输带前进方向的末端用于承接所述传输带输送的物料，所述提纯箱的上部具有排废机构，所述排废机构包括排污管、密封盒、液位板和气缸，所述密封盒连通所述排污管和提纯箱，所述排污管的管口靠近所述密封盒的底部，所述液位板滑动安装在所述密封盒内，所述液位板的底部伸出所述密封盒，所述气缸的活塞杆连接所述液位板的底部，所述气缸用于控制所述液位板沿上下移动，所述提纯箱的底部具有出料口和第一注水口；搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述提纯箱内并且靠近所述提纯箱的底部，所述搅拌机构用于对提纯箱内的物料进行搅拌；加气机构，所述加气机构用于向提纯箱内的物料中通入...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡林政，贾波，刘双，
申请(专利权)人：苏州锦艺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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