一种TRT承缸拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TRT承缸拆卸工装，包括支撑钢架，所述支撑钢架两端具有翼部，两翼部之间设有向外凸出的腹部，腹部上安装有多个螺栓，翼部下表面固定安装有滑盒，滑盒内部安装有螺旋驱动机构，滑盒下部均滑动安装有液压千斤顶，螺旋驱动机构用于驱动液压千斤顶沿滑盒长度方向移动。本发明专利技术利用支撑钢架，使支撑钢架与承缸用螺栓连接，机壳与支撑钢架之间使用两台液压千斤顶升起支撑钢架，起升的同时带动承缸一起升高，升高过程比较稳定，安全性较高，能够有效降低承钢对机壳的损伤，且通过螺旋驱动机构能够改变液压千斤顶的位置，能够更好的适应不同尺寸承钢的拆卸工作。更好的适应不同尺寸承钢的拆卸工作。更好的适应不同尺寸承钢的拆卸工作。

【技术实现步骤摘要】
一种TRT承缸拆卸工装


[0001]本技术涉及高炉设备
，更具体地说，特别涉及一种TRT承缸拆卸工装。

技术介绍

[0002] TRT，全称为高炉煤气余压透平发电设备，在更换承缸时，因承缸与机壳结合间隙较小设备长期运行锈蚀，承缸本体重量较重拆除作业困难，使用行车直接吊装承缸，容易导致承钢碰触机壳导致损伤，起吊过程也不够稳定，为此我们提出一种TRT承缸拆卸工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种升降稳定，安全性较高的TRT承缸拆卸工装。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种TRT承缸拆卸工装，包括支撑钢架，所述支撑钢架两端具有翼部，两翼部之间设有向外凸出的腹部，腹部上安装有多个螺栓，所述翼部下表面固定安装有滑盒，滑盒内部安装有螺旋驱动机构，滑盒下部均滑动安装有液压千斤顶，所述螺旋驱动机构用于驱动液压千斤顶沿滑盒长度方向移动，所述支撑钢架上表面两端均固定安装有挂耳。
[0005]优选地，所述滑盒下表面沿长度方向开设有滑槽口，所述液压千斤顶的活塞端固定安装有顶轴，顶轴通过滑槽口插设于滑盒内，所述螺旋驱动机构用于驱动顶轴沿着滑槽口长度方向移动。
[0006]优选地，所述螺旋驱动机构包括螺杆、转盘和两个限位盘，所述滑盒一端开设有竖槽口，所述螺杆通过竖槽口插设于滑盒内，两个所述限位盘分别安装螺杆两端位置，所述顶轴中部开设有贯通的螺纹孔，顶轴通过螺纹孔与螺杆配合连接，所述转盘固定安装在螺杆外端部。
[0007]优选地，所述限位盘内圈壁及外壁均开设有环槽，所述螺杆两端均固定安装有套圈，套圈与对应位置限位盘的内圈壁环槽活动卡合，所述滑盒内顶部及底部在环槽位置均固定安装有限位挡肋，限位挡肋与对应位置限位盘的外圈壁环槽活动卡合。
[0008]优选地，所述竖槽口的长度大于螺杆的外径，所述限位挡肋与环槽底面具有间隙。
[0009]优选地，所述支撑钢架上表面中部固定安装有水平检测仪。
[0010]优选地，所述液压千斤顶底部固定安装有支撑盘，支撑盘的外径大于液压千斤顶的外径，支撑盘表面开设有螺栓孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本专利技术利用支撑钢架，使支撑钢架与承缸用螺栓连接，机壳与支撑钢架之间使用两台液压千斤顶升起支撑钢架，起升的同时带动承缸一起升高，升高过程比较稳定，安全性较高，能够有效降低承钢对机壳的损伤，且通过螺旋驱动机构能够改变液压千斤顶的位置，能够更好的适应不同尺寸承钢的拆卸工作。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术一种TRT承缸拆卸工装的结构图；
[0015]图2是本技术滑盒剖视图；
[0016]图3是图2中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1支撑钢架、2翼部、3腹部、4液压千斤顶、5螺栓、6滑盒、7水平检测仪、8挂耳、9支撑盘、10螺杆、11转盘、12顶轴、13螺纹孔、14竖槽口、15限位盘、16环槽、17套圈、18限位挡肋、19滑槽口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]实施例一
[0020]参阅图1、图2和图3所示，本技术提供一种TRT承缸拆卸工装，包括支撑钢架1，所述支撑钢架1两端具有翼部2，两翼部2之间设有向外凸出的腹部3，两翼部2及腹部3为一体结构，腹部3上安装有多个螺栓10，螺栓10为高强螺栓，使用时，将支撑钢架1放置在承钢机壳上，然后使腹部3对在承钢位置，通过高强螺栓将承钢与腹部3固定连接；
[0021]所述翼部2下表面固定安装有滑盒6，滑盒6内部安装有螺旋驱动机构，滑盒6下部均滑动安装有液压千斤顶4，所述螺旋驱动机构用于驱动液压千斤顶4沿滑盒6长度方向移动，从而能够调整液压千斤顶4的位置，从而能够更好的适应不同尺寸承钢的拆卸工作，在所述支撑钢架1上表面两端均固定安装有挂耳8，通过液压千斤顶4升起的同时带动承缸一起升高，起升2CM后将行车上的钢绳与挂耳8连接，使用行车可轻松的吊起承缸。
[0022]具体的，所述滑盒6下表面沿长度方向开设有滑槽口19，所述液压千斤顶4的活塞端固定安装有顶轴12，顶轴12通过滑槽口19插设于滑盒6内，所述螺旋驱动机构用于驱动顶轴12沿着滑槽口19长度方向移动，实现液压千斤顶4位置调整的功能。
[0023]本实施例中，所述螺旋驱动机构包括螺杆10、转盘11和两个限位盘15，所述滑盒6一端开设有竖槽口14，所述螺杆10通过竖槽口14插设于滑盒6内，两个所述限位盘15分别安装螺杆10两端位置，限位盘15用于对螺杆10进行限位，避免螺杆10转动时发生移动的现象，在所述顶轴12中部开设有贯通的螺纹孔13，顶轴12通过螺纹孔13与螺杆10配合连接，所述转盘11固定安装在螺杆10外端部，通过转动转盘11能够实现顶轴12的移动。
[0024]本实施例中，所述液压千斤顶4底部固定安装有支撑盘9，支撑盘9的外径大于液压千斤顶4的外径，支撑盘9表面开设有螺栓孔，能够提高液压千斤顶4置在承钢机壳上的稳定性。
[0025]实施例二
[0026]本实施例与其它实施例的区别在于，所述限位盘15内圈壁及外壁均开设有环槽
16，所述螺杆10两端均固定安装有套圈17，套圈17与对应位置限位盘15的内圈壁环槽16活动卡合，所述滑盒6内顶部及底部在环槽16位置均固定安装有限位挡肋18，限位挡肋18与对应位置限位盘15的外圈壁环槽16活动卡合，从而能够有效的对螺杆10起到限位的作用，避免螺杆10转动时发生横向移动的可能。
[0027]实施例三
[0028]本实施例与其它实施例的区别在于，所述竖槽口14的长度大于螺杆10的外径，所述限位挡肋18与环槽16底面具有间隙，在液压千斤顶4升起时，螺杆10能够在竖槽口14中轻微的移动，直至顶轴12上部与滑盒6内顶壁贴合，从而能够有效避免螺杆10在液压千斤顶14的压力作用下发生弯折的可能。
[0029]实施例四
[0030]本实施例与其它实施例的区别在于，所述支撑钢架1上表面中部固定安装有水平检测仪7，通过水平检测仪7能够检测支撑钢架1的平整度，平整度越高，起升过程越稳定，使承钢不会碰触机壳内壁，降低损伤。
[0031]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TRT承缸拆卸工装，包括支撑钢架，其特征在于：所述支撑钢架两端具有翼部，两翼部之间设有向外凸出的腹部，腹部上安装有多个螺栓，所述翼部下表面固定安装有滑盒，滑盒内部安装有螺旋驱动机构，滑盒下部均滑动安装有液压千斤顶，所述螺旋驱动机构用于驱动液压千斤顶沿滑盒长度方向移动，所述支撑钢架上表面两端均固定安装有挂耳。2.根据权利要求1所述的TRT承缸拆卸工装，其特征在于：所述滑盒下表面沿长度方向开设有滑槽口，所述液压千斤顶的活塞端固定安装有顶轴，顶轴通过滑槽口插设于滑盒内，所述螺旋驱动机构用于驱动顶轴沿着滑槽口长度方向移动。3.根据权利要求2所述的TRT承缸拆卸工装，其特征在于：所述螺旋驱动机构包括螺杆、转盘和两个限位盘，所述滑盒一端开设有竖槽口，所述螺杆通过竖槽口插设于滑盒内，两个所述限位盘分别安装螺杆两端位置，所述顶轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，邵庆常，刘国辉，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：