防尘插座连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘插座连接器，包括绝缘本体、端子组及活塞机构。绝缘本体内设收容腔及与收容腔连通的定位孔以及收容端子组的若干端子槽。活塞机构滑动收容于收容腔内，包括滑动件及弹簧。滑动件具有防尘盖，防尘盖向后延伸出定位柱。定位柱伸入绝缘本体的定位孔内，与定位孔滑动配合。弹簧套设于定位柱外部，一端抵顶防尘盖，另一端抵顶绝缘本体，由此使得弹簧无法横向变形，且始终纵向抵顶防尘盖。此外，纵向设置的定位孔使得定位柱仅能纵向滑动，由此使防尘盖不至倾斜并始终紧贴收容腔内壁滑动，从而实现可靠的防尘效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
防尘插座连接器所属
本技术涉及一种插座连接器，尤其涉及一种具有防尘功能的插座连接器。
技术介绍
在电子连接器领域内，为避免连接器因受潮或沾染污尘而导致接触不良甚至短路，一些连接器厂商专门设计了具有防尘功能的连接器。于公元2004年1月29日公开的日本专利特开第2004-31186号即揭示了一种如上所述的防尘插座连接器。此防尘插座连接器包括一壳体，壳体内收容端子组，壳体前端插接面由一防尘盖封闭，防尘盖后端壁面向后延伸出一对较短的定位柱，定位柱外部套设弹簧，弹簧一端抵顶防尘盖后端壁面，另一端嵌入并抵顶开设于壳体后端内壁面的弹簧收容槽内。当对接插头连接器插入时，该防尘插座连接器的防尘盖受外力推动向内滑动并压缩弹簧，当对接插头连接器向外拔出时，防尘盖受弹簧弹性回复力的作用而向外滑动并封闭防尘插座连接器的对接插口。然而，在上述过程中，所述防尘插座连接器仅通过定位柱及弹簧收容槽对弹簧两端进行固定，弹簧中间主体部因缺少固定机构而易于发生径向方向的摆动。此时，弹簧极易带动防尘盖径向运动而使防尘盖倾斜，从而当防尘盖回复时无法完全封闭所述防尘插座连接器的插接面，进而无法提供有效的防尘效果。此外，当弹簧径向摆动幅度较大时，弹簧极易与防尘盖脱离失配，从而无法提供可靠的防尘效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术之缺陷提供一种具有可靠防尘效果的防尘插座连接器。为实现上述目的，本技术提供一种防尘插座连接器，包括绝缘本体、端子组及活塞机构。绝缘本体内设收容腔及与收容腔连通的定位孔以及若干-->端子槽；端子组对应收容于绝缘本体的端子槽内；活塞机构滑动收容于收容腔内，包括滑动件及弹簧。滑动件具有防尘盖，防尘盖周缘抵接收容腔内壁面。防尘盖向后延伸出定位柱，定位柱伸入绝缘本体的定位孔内，与定位孔滑动配合。弹簧套设于定位柱外部，一端抵顶防尘盖，另一端抵顶绝缘本体。如上所述，本技术防尘插座连接器通过定位柱伸入定位孔内部及弹簧套设于定位柱外部的设计，使得弹簧无法横向变形，且始终纵向抵顶防尘盖，避免弹簧与防尘盖脱离，此外，纵向设置的定位孔使得定位柱仅能纵向滑动，由此使防尘盖不至倾斜并始终紧贴绝缘本体内壁滑动，从而实现可靠的防尘效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的描述。图1为本技术防尘插座连接器的立体组合图。图2为图1的立体分解图。图3为本技术防尘插座连接器之对接插头连接器的立体组合图。图4为图3的立体分解图。图5为图1的剖视图。图6为图3的剖视图。图7为本技术防尘插座连接器与插头连接器组装后的剖视图。图中各元件的附图标记说明如下：100.防尘插座连接器，10.绝缘本体，11.收容腔，12.端子槽，13.引导槽，14.楔块，15.嵌合孔，20.端子，21.基部22.导通部，23.焊接部，30.遮蔽壳体，34.楔孔，35.嵌合片，36.扣合臂，40.定位块，41.定位座，42.阻隔块，45.嵌合块，46.定位孔，50.活塞机构，60.滑动件，61.防尘盖，62.凹槽，63.引导部，66.定位柱，70.弹簧，80.插头连接器，81.本体，82.插头端子，83.壳体，86.扣合孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1及图2，本技术防尘插座连接器100包括一绝缘本体10，绝缘本体10内部收容上、下两排端子组20，外部包覆遮蔽壳体30，绝缘本体10内设一前后贯通的收容腔11，收容腔11后端开口让端子组20由此伸出绝缘本-->体10，后端开口的其余空间被一定位块40嵌入而封闭，收容腔11前端开口用于与一插头连接器插接配合(详后述)，一活塞机构50收容于收容腔11内，并可于收容腔11内前后滑动。绝缘本体10的收容腔11内壁上、下两表面分别开设纵向延伸的若干端子槽12，内壁左、右两表面分别开设纵向延伸的引导槽13，且每一引导槽13前端封闭。绝缘本体10顶面后端向上突伸出一对楔块14，两侧壁后端分别开设一嵌合孔15。定位块40大致成凸字形，包括定位座41及自定位座41前端中部向前突伸的阻隔块42。定位座41前端壁面于阻隔块42两侧开设定位孔46，定位孔46纵向延伸适当距离，前端开口并连通收容腔11，后端封闭。定位块40通过设于其两侧的嵌合块45与对应绝缘本体10的嵌合孔15扣合，而嵌固于绝缘本体10后端并封闭收容腔11后端开口。在具体设计时，定位块40作为绝缘本体10的一部分，除可单独加工成型外，亦可与绝缘本体10一体成型。每一端子20具有纵向延伸的基部21，基部21前端向前延伸出电性导通部22，后端向下弯折出L型焊接部23。其中，下排端子20的导通部22较短，故其焊接部23大致位于上排端子20的焊接部23内侧，由此使上下两排端子20的焊接部23可以前后两排焊接于外部电路板(图中未示)。遮蔽壳体30对应绝缘本体10的楔块14及嵌合孔15分别设有楔孔34及嵌合片35。遮蔽壳体30两侧前端设置有扣合臂36，用于与对接插头连接器80扣合(如第七图所示，详后述)。活塞机构50包括滑动件60及弹簧70。滑动件60具有一竖直布置的扁平防尘盖61，防尘盖61上、下表面对应端子20的导通部22设有若干凹槽62而呈齿形面，防尘盖61左、右两侧对应绝缘本体10的引导槽13向外凸伸形成引导部63，防尘盖61后壁两侧向后延伸出一对定位柱66，弹簧70套设于定位柱66上。请结合参阅图5，组装时，遮蔽壳体30包覆于绝缘本体10外部，遮蔽壳体30的楔孔34及嵌合片35与绝缘本体10的楔块14及嵌合孔15分别扣合，由此实现遮蔽壳体30与绝缘本体10之间的稳固扣合。端子20的基部21固持于绝缘本体10的端子槽12内，焊接部23向后伸出绝缘本体10的后端。活塞机构50滑动配合于绝缘本体10的收容腔11内部，防尘盖61的周缘抵接绝缘本体10的内壁面，防尘盖61的引导部63嵌入绝缘本体10的引导槽13内，当防尘盖61在收容腔11内滑动时，防尘盖61的凹槽62收容对应端子20的导通部22并在其上滑动。-->滑动件60的定位柱66插入定位块40的定位孔46内，并始终与定位孔46滑动配合。套设于定位柱66外部的弹簧70一端抵顶防尘盖61的后端壁面，另一端抵顶定位块40的前端壁面。两弹簧70并通过定位块40之阻隔块42的阻隔，而可防止彼此间的缠绕。请再参阅图3、图4及图6，与本技术防尘插座连接器100对应插接的插头连接器80包括本体81，本体81外部包覆、扣持壳体83，内部收容插头端子组82。其中，壳体83两侧对应本技术防尘插座连接器100之遮蔽壳体30的扣合臂36开设扣合孔86，插头端子组82与本技术防尘插座连接器100的端子组20对应电性导通，由此实现两连接器之间的电信号传输。再请参阅图5至图7，当本技术防尘插座连接器100与对接插头连接器80插接时，插头连接器80的本体81推动活塞机构50的防尘盖61，防尘盖61的引导部63沿绝缘本体10的引导槽13向后滑动，定位柱66沿定位块40的定位孔46向后滑动，由此推动弹簧70逐渐收缩变形，直至遮蔽壳体30的扣合臂36与插头连接器80之壳体83的扣合孔86对应扣合。此时，弹簧70储存适当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘插座连接器，包括绝缘本体、端子组及活塞机构，绝缘本体内设收容腔及与收容腔连通的定位孔以及若干端子槽；端子组对应收容于绝缘本体的端子槽内；活塞机构滑动收容于收容腔内，包括滑动件及弹簧，滑动件具有防尘盖，防尘盖周缘抵接收容腔内壁面，防尘盖向后延伸出定位柱，弹簧套设于定位柱外部，一端抵顶防尘盖，另一端抵顶绝缘本体，其特征是：所述定位柱伸入绝缘本体的定位孔内，与定位孔滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种防尘插座连接器，包括绝缘本体、端子组及活塞机构，绝缘本体内设收容腔及与收容腔连通的定位孔以及若干端子槽；端子组对应收容于绝缘本体的端子槽内；活塞机构滑动收容于收容腔内，包括滑动件及弹簧，滑动件具有防尘盖，防尘盖周缘抵接收容腔内壁面，防尘盖向后延伸出定位柱，弹簧套设于定位柱外部，一端抵顶防尘盖，另一端抵顶绝缘本体，其特征是：所述定位柱伸入绝缘本体的定位孔内，与定位孔滑动配合。2.如权利要求1所述的防尘插座连接器，其特征是：该绝缘本体还包括一定位块，定位块嵌入并封闭收容腔后端，所述定位孔设置于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：江淑满，黄仲信，高怡久，苏育宏，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]