电连接器的防尘塑壳制造技术

一种电连接器的防尘塑壳，其座体内腔由隔板、肋板分成前、后排格室，每个格室的下方有方管形插脚，肋板的顶面与座体的顶面平齐，肋板使座体内腔形成数列槽道，座体前侧壁对应于各列槽道的位置开有缺口，隔板的高度低于肋板的高度，使后排的格室与缺口在水平方向上连通，各肋板的前端顶部有扣钩，座体的后侧壁上布置有扣钩，座体的顶部安装有罩盖，罩盖的前侧唇缘上开有数个豁口，这些豁口将罩盖前侧唇缘分隔成数个突齿，各个突齿的底端部有倒扣钩，罩盖的后侧唇缘上有倒扣钩。罩盖将接线端子遮掩，阻止灰尘、潮汽进入格室内，可靠性高，罩盖与座体共同形成引导槽，对导线进行限位，导线整齐有序，层次分明，不易晃动，消除了安全隐患。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气连接部件，特别涉及电连接器的塑壳结构。
技术介绍
许多电信网络设备都需要使用电连接器对各种线缆(如信号线、电源线、地线等)进行配线、分接、转换或汇流，电连接器由塑壳和接线端子组成，电连接器也常被称作接线排、集线排、汇流排、接线端子排等。在电信网络中，电连接器担负着将数字传输设备与数字交换设备或其它数字终端设备的各个端口进行分配和连接的任务，即建立路由，集线排最主要的功能是提供快速可靠的连接，由于电信网络十分庞大，因此通过电连接器连接的导线也非常多。请参照图1、图2，现有电连接器的塑壳由两部分组成，上部分为座体，下部分为插脚，座体1呈长方盒形，座体1内腔中布置有一横向的隔板2和多个纵向的肋板3，各肋板3相互平行且间距相等，隔板2的顶面与肋板3的顶面平齐，隔板2与各肋板3相交叉，从而使座体1内腔形成前、后两排格室4、5，各格室4、5的下部固接有连体的方管形插脚6，方管形插脚6用于容纳接线端子，座体1的两侧有向前突伸出的左、右翼板101、102，左、右翼板101、102之间跨接有上、下导向杆7、8，上、下导向杆7、8的空间位置交错，座体1前侧中部有向前突伸出的支撑板103，支撑板103对上、下导向杆7、8起到支承加固的作用，座体1后侧中部有固定夹104，请参照图3、图4，使用时将导线与接线端子连接，将接线端子卡入方管形插脚中，导线对就的从前、后排格室顶部开口引出，前排的导线9折弯后从下导向杆8的底部绕过，后排的导线10转折九十度后从上、下导向杆7、8之间的空隙穿过，这种电连接器的主要缺点是：一、座体上没有起保护作用的罩盖，格室顶部敞口，接线端子暴露，有触电的危险，灰尘、潮汽容易进入格室内，使接线端子腐蚀、生锈、氧化，影响其导电性能，异物也容易掉落进入格室内，可能会使导线外皮破损，造成短路，安全隐患大。二、前、后排的导线转折引出后成为层叠的关系，但由于座体出口处没有对导线进行定位的结构，各条导线的活动余地都很大，前、后排的导线常常会交错盘绕在一起，杂乱无序，不仅有碍瞻观，而且-->也不易识别，不利于检修维护时进行线路查找或更改线路布局。受电信设备配线端口位置的限制，使用时，许多电连接器可能局限在一狭小空间内，电连接器上由导线构成的线缆为与连接方位配合，可能会向一侧歪斜、偏转或扭曲，形成对接线端子的直接拉拽作用力，使导线与接线端子结合紧密度下降，造成接触不良，影响其导电性能，此外，导线受不均衡的拉拽作用力时容易晃动，久而久之，可能因松动从接线端子上脱落。因此，现有电连接器的可靠性差，安全隐患大。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种电连接器的防尘塑壳，它带有罩盖，将接线端子遮掩，阻止灰尘、潮汽进入格室内，消除了安全隐患，可靠性高。本技术的另一个目的是提供一种电连接器的防尘塑壳，它带有罩盖，罩盖与座体配合，形成引导槽，对引出的导线进行限位，使前、后排的导线整齐有序，层次分明，导线不易晃动，避免造成接触不良，也克服了导线因松动而从接线端子上脱落的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电连接器的防尘塑壳，包括长方盒形的座体，座体内腔中布置有一横向的隔板和多个纵向的肋板，各肋板相互平行且间距相等，肋板使座体内腔形成数列槽道，隔板与肋板交叉，从而使座体内腔形成前、后两排格室，每个格室的下方有连体的方管形插脚，所述肋板的顶面与座体的顶面平齐，座体前侧壁对应于各列槽道的位置开有供导线穿置的缺口，所述隔板的高度低于肋板的高度，从而使后排的格室与缺口在水平方向上连通，所述各肋板的前端顶部有连体的由楔形凸块形成的扣钩，所述座体的后侧壁上布置有由楔形凸块形成的扣钩，所述座体的顶部安装有罩盖，罩盖的前侧唇缘上开有数个豁口，豁口的数量与座体前侧壁上缺口的数量相等，豁口的位置与座体前侧壁上缺口的位置对应一致，这些豁口将罩盖前侧唇缘分隔成数个突齿，各个突齿的底端部有连体的由楔形凸块形成的倒扣钩，所述罩盖的后侧唇缘上有由楔形凸块形成的倒扣钩。所述座体的顶部四角有由楔形凸耳形成的卡头，所述罩盖的四角有对应的由直角形沟槽形成的卡窝。所述罩盖底面上布置有多对挡板，每对挡板由相互平行的两挡板组成，该两挡板的位置与所述肋板的位置对应，该两挡板的跨度与所述槽道的宽度相符。本技术有以下积极有益效果：一、罩盖起到保护作用，将座体的顶口遮住，使接线端子不暴露，-->异物不会掉落进入格室内形成短路事故，没有触电的危险，消除了安全隐患。灰尘、潮汽也不会进入格室内，防止了接线端子因腐蚀、生锈、氧化而降低导电性能，延长了电连接器的使用寿命。二、前、后排的导线折弯向前引出，成为层叠的关系，由于座体出口处有对导线进行限位的引导槽，起到制约的作用，各条导线的活动余地小，前、后排的导线整齐有序，层次分明，不会交错盘绕在一起，容易识别，使用时，导线即使出现歪斜或扭曲状态，也不会形成对接线端子的直接拉拽作用力，使导线与接线端子保持紧密结合状态，导线不易晃动，避免造成接触不良，也克服了导线因松动而从接线端子上脱落的问题。附图说明图1是现有电连接器塑壳的结构示意图。图2是图1的后视图。图3是图1的使用状态示意图。图4是图3的正视图。图5是本技术防尘塑壳的结构示意图。图6是图5的后视图。图7是图5的分解图。图8是图6的分解图。图9是图7中座体的俯视图图10是图7中的罩盖反转180度后的结构示意图。图11是图10的后视图。图12是图5的正视图。图13是图12的A-A剖视图。图14是图12的B-B剖视图。图15是图5的俯视图。图16是图15的C-C剖视图。图17是图15的D-D剖视图。图18是导线与接线端子的连接结构示意图。图19是图18的分解图。图20是接线端子与本技术防尘塑壳进行连接的结构示意图。图21是本技术的使用状态示意图。图22是图21的仰视图。图23是图21的分解图。具体实施方式-->零件标号1座体    101左翼板    102右翼板    103支撑板    104固定夹2隔板    3肋板    4格室    5格室    6插脚7上导向杆    8下导向杆    9导线    10导线    11座体111槽道    112缺口    113扣钩    114倒扣钩    115固定夹12隔板    13肋板    131扣钩    14格室    15格室16插脚    17罩盖    171豁口    172后侧唇缘173倒扣钩    174挡板    175挡板18突齿    181倒扣钩    19导线    20导线201绝缘外皮    202导电丝    21接线端子    211方管体212开口片    213开口片    214卡榫请参照图5、图6、图7、图8、图9、图11、图12、图13、图15、图16，本技术公开了一种电连接器的防尘塑壳，包括长方盒形的座体11，座体11内腔中布置有一横向的隔板12和多个纵向的肋板13见图9，各肋板13相互平行且间距相等，肋板13使座体内腔形成数列槽道111，隔板12与肋板13交叉，从而使座体内腔形成前、后两排格室14、15见图9，每个格室的下方有连体贯通的用于容纳接线端子的方管形插脚16。肋板13的顶面与座体11的顶面平齐，座体11前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器的防尘塑壳，包括长方盒形的座体，座体内腔中布置有一横向的隔板和多个纵向的肋板，各肋板相互平行且间距相等，肋板使座体内腔形成数列槽道，隔板与肋板交叉，从而使座体内腔形成前、后两排格室，每个格室的下方有连体的方管形插脚，其特征是：　　　　所述肋板的顶面与座体的顶面平齐，座体前侧壁对应于各列槽道的位置开有供导线穿置的缺口，所述隔板的高度低于肋板的高度，从而使后排的格室与缺口在水平方向上连通，所述各肋板的前端顶部有连体的由楔形凸块形成的扣钩，所述座体的后侧壁上布置有由楔形凸块形成的扣钩，所述座体的顶部安装有罩盖，罩盖的前侧唇缘上开有数个豁口，豁口的数量与座体前侧壁上缺口的数量相等，豁口的位置与座体前侧壁上缺口的位置对应一致，这些豁口将罩盖前侧唇缘分隔成数个突齿，各个突齿的底端部有连体的由楔形凸块形成的倒扣钩，所述罩盖的后侧唇缘上有由楔形凸块形成的倒扣钩。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器的防尘塑壳，包括长方盒形的座体，座体内腔中布置有一横向的隔板和多个纵向的肋板，各肋板相互平行且间距相等，肋板使座体内腔形成数列槽道，隔板与肋板交叉，从而使座体内腔形成前、后两排格室，每个格室的下方有连体的方管形插脚，其特征是：所述肋板的顶面与座体的顶面平齐，座体前侧壁对应于各列槽道的位置开有供导线穿置的缺口，所述隔板的高度低于肋板的高度，从而使后排的格室与缺口在水平方向上连通，所述各肋板的前端顶部有连体的由楔形凸块形成的扣钩，所述座体的后侧壁上布置有由楔形凸块形成的扣钩，所述座体的顶部安装有罩盖，罩盖的前侧唇缘上开有数个豁口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志铭，
申请(专利权)人：卢志铭，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]