无纺布加工用成品转运装置，包括长方体结构的平板，所述平板的底面四角处分别对称设置有万向轮，所述平板的顶面中部沿其长边的中轴线开设有直槽孔，所述直槽孔内竖直插设有至少三个以上的限位圆杆，所述限位圆杆的底端与卡接于所述平板底面的定位支撑件固定连接，所述限位圆杆用于竖直套接无纺布卷成品，且所述限位圆杆的直径与所述无纺布卷成品的芯筒内径相同；所述平板一端面倾斜设置有牵引推拉件。本实用新型专利技术通过在平板上的直槽孔内竖直插设有至少三个以上的限位圆杆，限位圆杆用于竖直套接无纺布卷成品，这样在转运过程中，便不会发生成品滑落的情况，有效保证无纺布卷成品不受损污染。受损污染。受损污染。
【技术实现步骤摘要】
无纺布加工用成品转运装置
[0001]本技术属于无纺布加工设备
，特别涉及一种无纺布加工用成品转运装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等；无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
[0003]现有技术中，无纺布在生产流水线上被制作成内含芯筒的无纺布卷成品后，一般会将其通过平板车转运至下一道工序，这是由于平板车在狭窄的车间通道内使用方便；但是，在平板车上堆积卷筒状的无纺布卷成品，在转运过程中易发生滑落情况，造成无纺布卷成品的受损污染。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种无纺布加工用成品转运装置，具体技术方案如下：
[0005]无纺布加工用成品转运装置，包括长方体结构的平板，所述平板的底面四角处分别对称设置有万向轮，所述平板的顶面中部沿其长边的中轴线开设有直槽孔，所述直槽孔内竖直插设有至少三个以上的限位圆杆，所述限位圆杆的底端与卡接于所述平板底面的定位支撑件固定连接，所述限位圆杆用于竖直套接无纺布卷成品，且所述限位圆杆的直径与所述无纺布卷成品的芯筒内径相同；所述平板一端面倾斜设置有牵引推拉件。
[0006]进一步地，所述直槽孔的宽度与所述限位圆杆的直径相同，所述直槽孔的两端均为弧形结构，且其内弧度与所述限位圆杆的外周面弧度相同。
[0007]进一步地，所述定位支撑件包括支撑横板，所述支撑横板的长度与所述平板的宽度相同，所述支撑横板的两端分别垂直对称连接有支撑纵板，所述支撑纵板上垂直螺接有定位螺杆；所述平板的两侧面分别横向等间距对称开设有多个定位螺孔，所述定位螺杆与对应的所述定位螺孔固定螺接。
[0008]进一步地，所述支撑横板的顶面中部向内竖直开设有固定螺孔，所述限位圆杆的底端轴向一体化对接有与所述固定螺孔螺接配合的固定螺柱。
[0009]进一步地，所述直槽孔的正下方横向设置有导向支撑件，所述导向支撑件包括导向横板，所述导向横板与所述直槽孔平行设置，且所述导向横板的长度大于所述直槽孔的长度，所述导向横板的两端分别垂直对称连接有导向纵板，所述导向纵板的顶端与所述平板的底面固定连接，所述导向横板的顶面至所述平板的底面的间距与所述支撑横板的厚度相同。
[0010]进一步地，所述牵引推拉件包括横向相对设置于所述平板一端面两侧的牵引直
杆，所述牵引直杆的外端面倾斜对接有牵引斜杆，两个所述牵引斜杆的顶部内侧面之间通过推拉直杆固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在平板上的直槽孔内竖直插设有至少三个以上的限位圆杆，限位圆杆用于竖直套接无纺布卷成品，这样在转运过程中，便不会发生成品滑落的情况，有效保证无纺布卷成品不受损污染。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的立体结构示意图；
[0014]图2示出了本技术中限位圆杆与定位支撑件装配立体结构示意图；
[0015]图3示出了本技术中限位圆杆与支撑横板的局部结构分解示意图；
[0016]图4示出了本技术中导向支撑件与平板装配的局部结构剖视图；
[0017]图5示出了本技术的工作演示图。
[0018]图中所示：1、平板；11、直槽孔；12、定位螺孔；2、万向轮；3、限位圆杆；31、固定螺柱；4、定位支撑件；41、支撑横板；411、固定螺孔；42、支撑纵板；43、定位螺杆；5、导向支撑件；51、导向横板；52、导向纵板；6、牵引推拉件；61、牵引直杆；62、牵引斜杆；63、推拉直杆；7、无纺布卷成品；71、芯筒。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1和5所示，无纺布加工用成品转运装置，包括长方体结构的平板1，所述平板1的底面四角处分别对称设置有万向轮2，所述平板1的顶面中部沿其长边的中轴线开设有直槽孔11，所述直槽孔11内竖直插设有至少三个以上的限位圆杆3，所述限位圆杆3的底端与卡接于所述平板1底面的定位支撑件4固定连接，所述限位圆杆3用于竖直套接无纺布卷成品7，且所述限位圆杆3的直径与所述无纺布卷成品7的芯筒71内径相同；所述平板1一端面倾斜设置有牵引推拉件6。
[0021]通过上述技术方案，该成品转运装置通过在平板1上的直槽孔11内竖直插设有至少三个以上的限位圆杆3，限位圆杆3用于竖直套接无纺布卷成品7，这样在转运过程中，便不会发生成品滑落的情况，有效保证无纺布卷成品7不受损污染。
[0022]如图1所示，所述直槽孔11的宽度与所述限位圆杆3的直径相同，所述直槽孔11的两端均为弧形结构，且其内弧度与所述限位圆杆3的外周面弧度相同。
[0023]通过上述技术方案，直槽孔11的宽度与限位圆杆3的直径相同，这样可以有效保证限位圆杆3不发生径向晃动；直槽孔11的两端均为弧形结构，可以便于限位圆杆3与之靠接。
[0024]如图2所示，所述定位支撑件4包括支撑横板41，所述支撑横板41的长度与所述平板1的宽度相同，所述支撑横板41的两端分别垂直对称连接有支撑纵板42，所述支撑纵板42上垂直螺接有定位螺杆43；所述平板1的两侧面分别横向等间距对称开设有多个定位螺孔12，所述定位螺杆43与对应的所述定位螺孔12固定螺接。
[0025]通过上述技术方案，支撑横板41与其两端的支撑纵板42形成一个U形结构的定位支撑件4，定位支撑件4可沿着平板1的底部横向移动，这样可根据无纺布卷成品7的直径，改变限位圆杆3的在平板1上的位置，以达到合理存放的目的，然后，再通过两侧的定位螺杆43与对应的定位螺孔12固定螺接，便可定位限位圆杆3的位置。
[0026]如图3所示，所述支撑横板41的顶面中部向内竖直开设有固定螺孔411，所述限位圆杆3的底端轴向一体化对接有与所述固定螺孔411螺接配合的固定螺柱31。
[0027]通过上述技术方案，限位圆杆3通过其底端的固定螺柱31与支撑横板41的固定螺孔411可拆卸地固定螺接，这样可以根据无纺布卷成品7的长度合理拆装更换相适配的限位圆杆3。
[0028]如图1和4所示，所述直槽孔11的正下方横向设置有导向支撑件5，所述导向支撑件5包括导向横板51，所述导向横板51与所述直槽孔11平行设置，且所述导向横板51的长度大于所述直槽孔11的长度，所述导向横板51的两端分别垂直对称连接有导向纵板52，所述导向纵板52的顶端与所述平板1的底面固定连接，所述导向横板51的顶面至所述平板1的底面的间距与所述支撑横板41的厚度相同。
[0029]通过上述技术方案，导向横板51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无纺布加工用成品转运装置，其特征在于：包括长方体结构的平板(1)，所述平板(1)的底面四角处分别对称设置有万向轮(2)，所述平板(1)的顶面中部沿其长边的中轴线开设有直槽孔(11)，所述直槽孔(11)内竖直插设有至少三个以上的限位圆杆(3)，所述限位圆杆(3)的底端与卡接于所述平板(1)底面的定位支撑件(4)固定连接，所述限位圆杆(3)用于竖直套接无纺布卷成品(7)，且所述限位圆杆(3)的直径与所述无纺布卷成品(7)的芯筒(71)内径相同；所述平板(1)一端面倾斜设置有牵引推拉件(6)。2.根据权利要求1所述的无纺布加工用成品转运装置，其特征在于：所述直槽孔(11)的宽度与所述限位圆杆(3)的直径相同，所述直槽孔(11)的两端均为弧形结构，且其内弧度与所述限位圆杆(3)的外周面弧度相同。3.根据权利要求1所述的无纺布加工用成品转运装置，其特征在于：所述定位支撑件(4)包括支撑横板(41)，所述支撑横板(41)的长度与所述平板(1)的宽度相同，所述支撑横板(41)的两端分别垂直对称连接有支撑纵板(42)，所述支撑纵板(42)上垂直螺接有定位螺杆(43)；所述平板(1)的两侧面分别横向等间距对称开设有多个定位螺孔(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：安徽职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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