一种生料带自动缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生料带自动缠绕装置。该生料带自动缠绕装置，包括底板和底座，所述底座的表面设置有支座二，所述支座二的表面转动连接有转环，所述转环的表面转动连接有生料带卷，所述转环的表面设置有驱动杆，所述驱动杆的内部滑动连接有缓冲连接杆，所述缓冲连接杆的表面设置有压带板，所述压带板靠近生料带卷一侧的表面开设有进口，所述压带板的底面开设有出口，该生料带自动缠绕装置，通过转环与生料带卷的配合使用，可将生料带自动缠绕在管道的表面，驱动杆与压带板的配合使用以及进口与出口的配合使用，可利用压轮将生料带压紧贴合在管道的表面，保障生料带缠绕的效果，可有利于保障管道的安装和密封的效果。利于保障管道的安装和密封的效果。利于保障管道的安装和密封的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生料带自动缠绕装置


[0001]本技术涉及生料带
，具体为一种生料带自动缠绕装置。

技术介绍

[0002]生料带是一种管道安装的辅助用品，可增强管道连接处的密封性，生料带是通过缠绕的方式一圈圈缠绕在管道的表面，现有生料带的缠绕方式大多是由人工手动缠绕完成的，这种缠绕方式效率较低，现有的生料带自动缠绕设备在对生料带进行缠绕时，可实现生料带的自动缠绕，但是在缠绕过程中，无法保证生料带与管道完全贴合，生料带贴合的效果无法保障，可能会出现生料带为贴合的现象，影响生料带缠绕的效果，可能会影响管道的安装和密封的效果。
[0003]为解决以上问题，我们提出了一种生料带自动缠绕装置，可对生料带进行自动缠绕，同时可辅助生料带与管道的表面贴合，生料带的贴合缠绕效果好，可有利于保障管道的安装和密封效果。

技术实现思路

[0004]为实现以上生料带自动缠绕装置目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生料带自动缠绕装置，包括底板和底座，所述底座的表面设置有支座二，所述支座二的表面转动连接有转环，所述转环的表面转动连接有生料带卷，所述转环的表面设置有驱动杆，所述驱动杆的内部滑动连接有缓冲连接杆，所述缓冲连接杆的表面设置有压带板，所述压带板靠近生料带卷一侧的表面开设有进口，所述压带板的底面开设有出口，所述压带板远离进口一侧的表面开设有切断口，所述压带板的内部滑动连接有压轮。
[0005]进一步的，所述底座的内部设有传动轴，传动轴的表面设有齿轮二，转环的外表面设有齿圈二，齿轮二与齿圈二相适配。
[0006]进一步的，所述驱动杆采用伸缩杆设计，缓冲连接杆与驱动杆之间设有复位弹件。
[0007]进一步的，所述切断口的侧面设有剪切刀，剪切刀与驱动杆靠近缓冲连接杆的一端连接。
[0008]进一步的，所述压轮与驱动杆靠近缓冲连接杆的一端连接。
[0009]进一步的，所述压带板远离生料带卷的一侧设有贴合滚筒。
[0010]还包括支座一，所述支座一的内部转动连接有转筒，所述转筒的外表面设置有齿圈一，转筒的内表面设置有凸块，所述转筒的内部转动连接有内支撑环，所述内支撑环的表面转动连接有转杆，所述转杆的表面设置有滑块，所述内支撑环的内部滑动连接有推环，所述推环的表面缓冲连接有夹板。
[0011]进一步的，所述传动轴由双杆组成，两杆之间设变向传动齿轮组，远离齿轮二的传动轴的表面设有齿轮一，齿轮一与齿圈一相适配。
[0012]进一步的，所述转杆与凸块相对应，滑块与推环滑动连接。
[0013]进一步的，所述夹板采用弧形板设计，位于内支撑环的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、该生料带自动缠绕装置，通过转环与生料带卷的配合使用，可将生料带自动缠绕在管道的表面，驱动杆与压带板的配合使用以及进口与出口的配合使用，可利用压轮将生料带压紧贴合在管道的表面，保障生料带缠绕的效果，可有利于保障管道的安装和密封的效果。
[0016]2、该生料带自动缠绕装置，通过传动轴与齿轮一和齿轮二的配合使用，可带动转筒和转环做反向转动，凸块和转杆与推环的配合使用，可利用夹板将管道夹紧在转筒内部，以此实现生料带与管道的反向转动，可有利于提高生料带缠绕的效率，进而提高管道表面生料带缠绕加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图一；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图二；
[0020]图4为本技术图3中压带板相关结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、底座；3、传动轴；31、齿轮一；32、齿轮二；4、支座一；5、转筒；51、齿圈一；52、凸块；6、内支撑环；61、转杆；
[0022]611、滑块；62、推环；63、夹板；7、支座二；71、转环；711、齿圈二；
[0023]8、生料带卷；9、驱动杆；91、缓冲连接杆；92、压带板；921、进口；
[0024]922、出口；923、切断口；93、压轮；94、剪切刀；10、贴合滚筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]该生料带自动缠绕装置的实施例如下：
[0027]请参阅图1
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图4，一种生料带自动缠绕装置，包括底板1和底座2，底座2的表面设置有支座二7，用于转环71的转动支撑，支座二7的表面转动连接有转环71，用于带动生料带卷8、压带板92和贴合滚筒10移动，转环71的表面转动连接有生料带卷8，用于将生料带缠绕在管道的表面，转环71的表面设置有驱动杆9，用于使压带板92与管道表面配合，驱动杆9的内部滑动连接有缓冲连接杆91，用于压带板92的缓冲移动。
[0028]缓冲连接杆91的表面设置有压带板92，用于生料带与管道的贴合缠绕，压带板92靠近生料带卷8一侧的表面开设有进口921，与出口922配合，用于生料带的缠绕，压带板92的底面开设有出口922，用于将生料带贴合在管道的表面，压带板92远离进口921一侧的表面开设有切断口923，用于生料带的截断，压带板92的内部滑动连接有压轮93，用于将生料带贴合在管道的表面。
[0029]通过上述结构之间的配合，可将生料带缠绕在管道的表面，同时可将生料带与管道的表面贴合，保障生料带与管道表面贴合的效果，有利于保障管的安装和密封效果。
[0030]底座2的内部设有传动轴3，传动轴3的表面设有齿轮二32，转环71的外表面设有齿圈二711，齿轮二32与齿圈二711相适配，用于驱动转环71转动。
[0031]驱动杆9采用伸缩杆设计，用于驱动压带板92移动，缓冲连接杆91与驱动杆9之间设有复位弹件，用于压带板92的复位，同时可使压轮93和剪切刀94相对压带板92移动。
[0032]切断口923的侧面设有剪切刀94，剪切刀94与驱动杆9靠近缓冲连接杆91的一端连接，用于对生料带进行截断操作。
[0033]压轮93与驱动杆9靠近缓冲连接杆91的一端连接，可使压轮93相对于压带板92移动，以此将生料带压紧在管道的表面。
[0034]压带板92远离生料带卷8的一侧设有贴合滚筒10，用于进一步将生料带贴合在管道的表面。
[0035]包括支座一4，用于转筒5的转动支撑，支座一4的内部转动连接有转筒5，用于带动管道转动，转筒5的外表面设置有齿圈一51，用于转筒5的转动，转筒5的内表面设置有凸块52，用于推动转杆61转动，转筒5的内部转动连接有内支撑环6，内支撑环6的表面转动连接有转杆61，用于带动滑块611移动，转杆61的表面设置有滑块611本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生料带自动缠绕装置，包括底板(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的表面设置有支座二(7)，所述支座二(7)的表面转动连接有转环(71)，所述转环(71)的表面转动连接有生料带卷(8)，所述转环(71)的表面设置有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的内部滑动连接有缓冲连接杆(91)，所述缓冲连接杆(91)的表面设置有压带板(92)，所述压带板(92)靠近生料带卷(8)一侧的表面开设有进口(921)，所述压带板(92)的底面开设有出口(922)，所述压带板(92)远离进口(921)一侧的表面开设有切断口(923)，所述压带板(92)的内部滑动连接有压轮(93)。2.根据权利要求1所述的一种生料带自动缠绕装置，其特征在于：所述底座(2)的内部设有传动轴(3)，传动轴(3)的表面设有齿轮二(32)，转环(71)的外表面设有齿圈二(711)，齿轮二(32)与齿圈二(711)相适配。3.根据权利要求1所述的一种生料带自动缠绕装置，其特征在于：所述驱动杆(9)采用伸缩杆设计，缓冲连接杆(91)与驱动杆(9)之间设有复位弹件。4.根据权利要求1所述的一种生料带自动缠绕装置，其特征在于：所述切断口(923)的侧面设有剪切刀(94)，剪切刀(94)与驱动杆(9)靠近缓冲连接杆(91)的一端连接。5.根据权利要求1所述的一种生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：杭州华宇橡塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：