一种耐高温型生料带制造技术

本实用新型专利技术涉及生料带技术领域，且公开了一种耐高温型生料带，包括竖纹带，所述竖纹带的内部开设有竖向槽，所述竖向槽的内部粘连有填充料，所述竖纹带的上表面设置有耐高温层，所述耐高温层上表面压合有阻燃层，所述竖纹带的下表面设置有斜纹带。该耐高温型生料带，当生料带拉伸时，此时斜纹带斜向拉出而竖纹带横向拉出，斜纹带和竖纹带之间交叉布置，增加了带面伸缩长度，并配合填充料的弹性拉伸，增加竖纹带之间以及斜纹带之间弹性性能，避免生料带从中间撕裂，在带面缠绕拉伸时，竖向槽和斜向槽在逐渐变宽，而竖纹带和斜纹带间交叠布置，使竖纹带和斜纹带逐渐压入变宽的竖向槽以及斜向槽中，增加带面间的摩擦力避免滑脱。增加带面间的摩擦力避免滑脱。增加带面间的摩擦力避免滑脱。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温型生料带


[0001]本技术涉及生料带
，具体为一种耐高温型生料带。

技术介绍

[0002]生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性，采用聚四氟乙烯为原料制成生料带，具有优良的耐高温性，可长期使用温度200
‑
260摄氏度的环境中，但是现有的耐高温型生料带，弹性与韧性差，在管道进行密封时，容易造成生料带的撕裂，影响生料带的使用寿命，同时现有生料带具有塑料中最小摩擦系数，导致其自润滑性能较好，在管道密封连接时，易于螺旋拧紧的同时也降低了管壁之间连接的可靠性。
[0003]为解决上述问题，技术者提供了一种耐高温型生料带，该耐高温型生料带，当生料带拉伸时，此时斜纹带斜向拉出而竖纹带横向拉出，斜纹带和竖纹带之间交叉布置，增加了带面伸缩长度，并配合填充料的弹性拉伸，增加竖纹带之间以及斜纹带之间弹性性能，避免生料带从中间撕裂，在带面缠绕拉伸时，竖向槽和斜向槽在逐渐变宽，而竖纹带和斜纹带间交叠布置，使竖纹带和斜纹带逐渐压入变宽的竖向槽以及斜向槽中，增加带面间的摩擦力避免滑脱。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高温型生料带，具备基于带拉伸方向提高弹性韧性和基于竖向与斜向带交错增加带间的摩擦粘连系数的优点，解决了生料带易于撕裂的带面间摩擦系数较小导致缠绕连接不可靠的问题。
[0005]为实现上述基于带拉伸方向提高弹性韧性和基于竖向与斜向带交错增加带间的摩擦粘连系数的目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温型生料带，包括竖纹带，所述竖纹带的内部开设有竖向槽，所述竖向槽的内部粘连有填充料，所述竖纹带的上表面设置有耐高温层，所述耐高温层上表面压合有阻燃层，所述竖纹带的下表面设置有斜纹带，所述斜纹带的内部开设有斜向槽。
[0006]进一步的，所述竖纹带由聚四氟乙烯高聚纤维制成，所述竖纹带等距离布置，所述竖纹带之间粘连有填充料，为竖纹带之间的连接提供条件。
[0007]进一步的，所述填充料由弹性树脂材料制成，所述竖向槽和斜向槽的内部分别粘连有填充料，使填充料能够弹性伸缩。
[0008]进一步的，所述耐高温层的厚度大于阻燃层的厚度，所述耐高温层远离竖纹带的一侧表面粘连有耐高温层，增加生料带表面耐热性能。
[0009]进一步的，所述耐高温层关于所述竖纹带和斜纹带的水平中心线对称布置。
[0010]进一步的，所述斜纹带之间等距离布置，所述斜纹带之间粘连有填充料，为斜纹带之间的连接提供条件。
[0011]进一步的，所述斜向槽朝向与对应竖向槽朝向所成角度小于90
°
，使斜向槽和竖向
槽始终保持交错布置。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温型生料带，具备以下有益效果：
[0014]1、该耐高温型生料带，通过竖纹带的下表面设置有斜纹带，当生料带拉伸时，此时斜纹带斜向拉出而竖纹带横向拉出，斜纹带和竖纹带之间交叉布置，增加了带面伸缩长度，并配合填充料的弹性拉伸，增加竖纹带之间以及斜纹带之间弹性性能，从而达到基于带拉伸方向提高弹性韧性的效果，避免生料带从中间撕裂。
[0015]2、该耐高温型生料带，通过竖纹带之间开设有竖向槽，随着带面缠绕拉伸，竖向槽和斜向槽在拉伸过程中宽度逐渐变宽，此时竖纹带和斜纹带之间交叠布置，竖纹带和斜纹带在缠绕时逐渐压入变宽的竖向槽以及斜向槽中，增加接触面之间的摩擦力，从而达到基于竖向与斜向带交错增加带间的摩擦粘连系数的效果，增加带面间的摩擦力避免滑脱。
附图说明
[0016]图1为本技术外观图；
[0017]图2为本技术结构剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A
‑
A处结构示意图；
[0019]图4为本技术拉伸示意图。
[0020]图中：1、竖纹带；2、竖向槽；3、填充料；4、耐高温层；5、阻燃层；6、斜纹带；7、斜向槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
‑
图4，一种耐高温型生料带，包括竖纹带1，竖纹带1的内部开设有竖向槽2，竖向槽2的内部粘连有填充料3，竖纹带1由聚四氟乙烯高聚纤维制成，竖纹带1等距离布置，竖纹带1之间粘连有填充料3，为竖纹带1之间的连接提供条件，填充料3由弹性树脂材料制成，竖向槽2和斜向槽7的内部分别粘连有填充料3，使填充料3能够弹性伸缩，竖纹带1的上表面设置有耐高温层4，耐高温层4的厚度大于阻燃层5的厚度，耐高温层4远离竖纹带1的一侧表面粘连有耐高温层4，增加生料带表面耐热性能，耐高温层4关于竖纹带1和斜纹带6的水平中心线对称布置，耐高温层4上表面压合有阻燃层5，竖纹带1的下表面设置有斜纹带6，斜纹带6之间等距离布置，斜纹带6之间粘连有填充料3，为斜纹带6之间的连接提供条件，斜纹带6的内部开设有斜向槽7，斜向槽7朝向与对应竖向槽2朝向所成角度小于90
°
，使斜向槽7和竖向槽2始终保持交错布置。
[0024]工作过程和原理：缠绕连接时，由于竖纹带1的下表面设置有斜纹带6，同时竖纹带1之间粘连有填充料3，斜纹带6之间粘连有填充料3，当生料带拉伸时，此时斜纹带6斜向拉出而竖纹带1横向拉出，斜纹带6和竖纹带1之间交叉布置，增加了带面伸缩长度，填充料3随
着竖纹带1和斜纹带6拉伸配合弹性拉伸，增加竖纹带1之间以及斜纹带6之间弹性性能，达到基于带拉伸方向提高弹性韧性的效果，避免生料带从中间撕裂，此时将生料带之间缠绕在管道连接处，由于生料带拉伸时，此时斜纹带6斜向拉出而竖纹带1横向拉出，在拉伸过程中斜纹带6和竖纹带1之间交叉布置，在增加带面伸缩长度的同时，并配合填充料3的弹性拉伸，增加竖纹带1之间以及斜纹带6之间弹性性能，从而达到基于带拉伸方向提高弹性韧性的效果，避免生料带从中间撕裂。
[0025]综上所述，该耐高温型生料带，通过竖纹带1的下表面设置有斜纹带6，当生料带拉伸时，由于竖纹带1之间开设有竖向槽2，随着带面缠绕拉伸，竖向槽2和斜向槽7在拉伸过程中宽度逐渐变宽，此时竖纹带1和斜纹带6之间交叠布置，竖纹带1和斜纹带6在缠绕时逐渐压入变宽的竖向槽2以及斜向槽7中，增加接触面之间的摩擦力，达到基于竖向与斜向带交错增加带间的摩擦粘连系数的效果，增加带面间的摩擦力避免滑脱。
[0026]并且，该耐高温型生料带，通过竖纹带1之间开设有竖向槽2，随着带面缠绕拉伸，竖向槽2和斜向槽7在拉伸过程中宽度逐渐变宽，此时竖纹带1和斜纹带6之间交叠布置，竖纹带1和斜纹带6在缠绕时逐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温型生料带，包括竖纹带（1），其特征在于：所述竖纹带（1）的内部开设有竖向槽（2），所述竖向槽（2）的内部粘连有填充料（3），所述竖纹带（1）的上表面设置有耐高温层（4），所述耐高温层（4）上表面压合有阻燃层（5），所述竖纹带（1）的下表面设置有斜纹带（6），所述斜纹带（6）的内部开设有斜向槽（7）；所述竖纹带（1）等距离布置，所述竖纹带（1）之间粘连有填充料（3）；所述竖向槽（2）和斜向槽（7）的内部分别粘连有填充料（3）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温型生料带，其特征在于：所述竖纹带（1）由聚四氟乙烯高聚纤维制成。3.根据权利要求1所述的一种耐高温型生料带，其特征在于：所述填充料（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：杭州华宇橡塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：