本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，提出了一种倒立式数控机床的排屑装置，包括壳体，壳体的上端固定连接有压紧装置，壳体的上端面开设有进料孔，壳体的内部开设有出料孔，壳体的内部设置有第一储藏室和第二储藏室，第一储藏室的内部滑动连接有筛板和第二抽盒，筛板的下端固定连接有动力装置，第二抽盒的前端固定连接有第二把手，第二储藏室的内部滑动连接有第一抽盒，第一抽盒的前端固定连接有第一把手，通过上述技术方案，解决了现有技术中不便于区分碎屑的问题，达到了更好的区分碎屑和更好的回收碎屑的目的。回收碎屑的目的。回收碎屑的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种倒立式数控机床的排屑装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体的，涉及一种倒立式数控机床的排屑装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]但是，传统的排屑装置虽然可以对工件的碎屑进行回收处理，但是在使用的过程中，往往是将各种尺寸和大小的碎屑混合在一起进行回收，无法把大的和小的碎屑区分开来，这样使用者在回收利用碎屑时比较麻烦，且降低了碎屑的回收进度。
[0004]因此，本技术提供了一种倒立式数控机床的排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种倒立式数控机床的排屑装置，解决了相关技术中的一种倒立式数控机床的排屑装置问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种倒立式数控机床的排屑装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有压紧装置，所述壳体的上端面开设有进料孔，所述壳体的内部开设有出料孔，所述壳体的内部设置有第一储藏室和第二储藏室，所述第一储藏室的内部滑动连接有筛板和第二抽盒，所述筛板的下端固定连接有动力装置，所述第二抽盒的前端固定连接有第二把手，所述第二储藏室的内部滑动连接有第一抽盒，所述第一抽盒的前端固定连接有第一把手。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述压紧装置包括液压杆、按压板和导向杆，所述壳体的上端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有按压板，所述按压板的上端固定连接有导向杆，所述导向杆设置有多个均匀的分布在按压板的上端，所述导向杆与第二储藏室之间滑动连接，工作时，开启液压杆，在液压杆的作用下使得按压板向下移动，按压板移动到逐渐靠近第一抽盒时，此时按压板挤压第一抽盒内部的碎屑，这时使得第一抽盒内的碎屑被压紧，这样第一抽盒可以存放更多的碎屑，同时按压板在移动的过程中，在导向杆的作用下可以更加稳定的进行移动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导向杆的上端固定连接有挡板，所述挡板的直径大于导向杆的直径，工作时，在挡板的作用下，使得导向杆在随着按压板移动的过程中不会与壳体脱离。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的内部开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块与第一抽盒之间固定
连接，所述第二限位槽的内部滑动连接有第二限位块，所述第二限位块与第二抽盒之间滑动连接，工作时，第一抽盒在第一限位块和第一限位槽的作用下可以稳定的进行移动，第二抽盒在第二限位块和第二限位槽的作用下也可以稳定的进行移动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述动力装置包括固定架、凸轮、弹簧、滑动槽、滑块、主动轮、从动轮、皮带、电机、转动杆、滑块和固定杆，所述壳体的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的圆周面滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与滑动槽之间固定连接，所述滑块的左端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有筛板，所述筛板与出料孔之间滑动连接；所述壳体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周面固定连接有凸轮，位于左端所述转动杆的后端固定连接有从动轮，位于右端所述转动杆的圆周面固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，位于右端所述转动杆的后端固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有固定板，所述固定板与壳体之间固定连接，工作时，开启电机，在电机的作用下带动位于右端的转动杆转动，位于右端的转动杆转动带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，在从动轮的作用下使得位于左端的转动杆转动，这样位于左端和右端的转动杆可以同时转动，转动杆转动带动凸轮转动，随着凸轮的转动凸轮逐渐挤压固定架，使得固定架在滑块的配合下沿着固定杆向上运动，随着凸轮的转动，凸轮逐渐远离固定架，这时固定架和滑块在弹簧和重力的作用下向下运动，凸轮一直转动使得固定架不停的上下运动，固定架上下运动带动筛板上下运动，这样较大的碎屑沿着筛板落入第二储藏室的第一抽盒内，较小的碎屑通过筛板落在第一储藏室的第二抽盒内，这样就达到了区分碎屑的目的。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的上端呈锥型，且固定架的上端的端面形状为三角形，工作时，碎屑从筛板上落下时，只会经过固定架然后落下，不会堆积在固定架的上端。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述凸轮设置有多个均匀的分布在转动杆的圆周面上,所述转动杆和凸轮对称分布在第一储藏室的内部，工作时，对称分布的凸轮和转动杆给固定架和筛板一个向上运动的力，均匀分布的凸轮使得固定架受力更均匀。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述滑块、滑动槽、弹簧和固定杆设置有多个均匀的分布在第一储藏室的内部，工作时，多个均匀分布的滑块、滑动槽、弹簧和固定杆，使得固定架和筛板更加稳定的进行上下移动。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、本技术中，通过固定架、凸轮、弹簧、滑动槽、滑块、主动轮、从动轮、皮带、电机、转动杆、滑块、固定杆、第一抽盒、第二抽盒、第二储藏室、第一储藏室和进料孔的配合下，当碎屑通过进料孔进入第一储藏室的内部时，开启电机，在电机的作用下带动位于右端的转动杆转动，在转动杆的作用下使得凸轮转动，随着凸轮的转动凸轮逐渐挤压固定架，使得固定架在滑块的配合下沿着固定杆向上运动，随着凸轮的转动，凸轮逐渐远离固定架，这时固定架和滑块在弹簧和重力的作用下向下运动，凸轮一直转动使得固定架不停的上下运动，固定架上下运动带动筛板上下运动，这样较大的碎屑沿着筛板落入第二储藏室的第一抽盒内，较小的碎屑通过筛板落在第一储藏室的第二抽盒内，这样就达到了区分碎屑的目的，解决了传统的排屑装置不便于区分碎屑的问题，达到了便于更好的回收碎屑的目的。
[0017]2、使用本技术时，当碎屑通过进料孔进入第一储藏室的内部时，开启电机，在电机的作用下带动位于右端的转动杆转动，位于右端的转动杆转动带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，在从动轮的作用下使得位于左端的转动杆转动，这样位于左端和右端的转动杆可以同时转动，转动杆转动带动凸轮转动，随着凸轮的转动凸轮逐渐挤压固定架，使得固定架在滑块的配合下沿着固定杆向上运动，随着凸轮的转动，凸轮逐渐远离固定架，这时固定架和滑块在弹簧和重力的作用下向下运动，凸轮一直转动使得固定架不停的上下运动，固定架上下运动带动筛板上下运动，这样较大的碎屑沿着筛板落入第二储藏室的第一抽盒内，较小的碎屑通过筛板落在第一储藏室的第二抽盒内，这样就达到了区分碎屑的目的，随着第一抽盒内的碎屑越来越多，这时开启液压杆，在液压杆的作用下使得按压板向下移动，按压板移动到逐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒立式数控机床的排屑装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端固定连接有压紧装置，所述壳体(1)的上端面开设有进料孔(6)，所述壳体(1)的内部开设有出料孔(27)，所述壳体(1)的内部设置有第一储藏室(101)和第二储藏室(102)，所述第一储藏室(101)的内部滑动连接有筛板(15)和第二抽盒(4)，所述筛板(15)的下端固定连接有动力装置，所述第二抽盒(4)的前端固定连接有第二把手(5)，所述第二储藏室(102)的内部滑动连接有第一抽盒(2)，所述第一抽盒(2)的前端固定连接有第一把手(3)。2.根据权利要求1所述的一种倒立式数控机床的排屑装置，其特征在于，所述压紧装置包括液压杆(8)、按压板(14)和导向杆(7)，所述壳体(1)的上端固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端固定连接有按压板(14)，所述按压板(14)的上端固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)设置有多个均匀的分布在按压板(14)的上端，所述导向杆(7)与第二储藏室(102)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种倒立式数控机床的排屑装置，其特征在于，所述导向杆(7)的上端固定连接有挡板，所述挡板的直径大于导向杆(7)的直径。4.根据权利要求1所述的一种倒立式数控机床的排屑装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部开设有第一限位槽(26)和第二限位槽(25)，所述第一限位槽(26)的内部滑动连接有第一限位块(24)，所述第一限位块(24)与第一抽盒(2)之间固定连接，所述第二限位槽(25)的内部滑动连接有第二限位块(23)，所述第二限位块(23)与第二抽盒(4)之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种倒立式数控机床的排屑装置，其特征在于，所述动力装置包括固定架(16)、凸轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金立，
申请(专利权)人：邢台润立数控机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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