本实用新型专利技术涉及一种阻燃高性能基板覆铜箔设备，包括工作台、运行传输带、基板载板、热压覆结构、覆箔结构组成，所述运行传输带设在工作台的顶面，所述热压覆结构和覆箔结构并列设置，且热压覆结构、覆箔结构设在运行传输带的顶侧，所述基板载板设有若干组，若干组基板载板等间距设置在运行传输带上，所述覆箔结构前侧设置有两组箔纸舱。本实用新型专利技术优化了基板覆铜箔的设置，改变传统的覆箔方式，改进为一种集成压切、热压一体的生产设备，在覆盖的同时实现压切，在通过热压技术进行融合覆盖，生产后的成品效果更好，而且整个生产过程更为简单，生产成本低，可以根据不同大小的基板采用不同大小的压切构件和基板载板，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃高性能基板覆铜箔设备
[0001]本技术涉及基板制造领域，尤其涉及一种阻燃高性能基板覆铜箔设备。
技术介绍
[0002]PCB板是非常重要的电子部件，是一般电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，常规的PCB板制造有两种，一是在基板上电镀沉铜来实现覆铜，但是这种方法的造价太高，对于精工的电路板是可行的，但是对于一些要求不高的大规模制造来说成本太高，所以就采用基板粘铜箔，粘覆完成后然后将不需要的地方腐蚀切割掉，工艺过程不够完善，腐蚀和切割都是针对大范围大规模的生产制造，为了在小规模生产上得到应用，特此设计一种阻燃高性能基板覆铜箔设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种阻燃高性能基板覆铜箔设备，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0004]一种阻燃高性能基板覆铜箔设备，包括工作台、运行传输带、基板载板、热压覆结构、覆箔结构组成，所述运行传输带设在工作台的顶面，所述热压覆结构和覆箔结构并列设置，且热压覆结构、覆箔结构设在运行传输带的顶侧，所述工作台、热压覆结构、覆箔结构一体设置，所述基板载板设有若干组，若干组基板载板等间距设置在运行传输带上，所述覆箔结构前侧设置有两组箔纸舱，两组箔纸舱并列设置。
[0005]所述热压覆结构包括压覆机壳、压覆气缸、液压气泵组、热压板、气缸臂，所述压覆气缸设有两组，两组压覆气缸固定在压覆机壳的内顶侧，所述液压气泵组固定在压覆机壳内顶侧，且液压气泵组连接两组压覆气缸，所述气缸臂设有两组，两组气缸臂设在热压板的顶面，且气缸臂与热压板一体成型，所述两组气缸臂分别连接在两组压覆气缸内。
[0006]所述覆箔结构包括覆箔机壳、液压气泵组、压切气缸、压切构件、箔纸辊、支撑脚辊、箔纸，所述液压气泵组设在覆箔机壳的内顶侧，所述压切气缸设在覆箔机壳内，且压切气缸顶侧连接液压气泵组，所述压切构件的顶侧连接在压切气缸内底侧，所述箔纸辊设有两组，两组箔纸辊呈对称的设在覆箔机壳内的箔纸舱内，所述支撑脚辊设有两组，两组支撑脚辊呈对称设置在覆箔机壳的底侧，且两组支撑脚辊可在覆箔机壳底侧横向移动，所述箔纸缠绕在两组箔纸辊和支撑脚辊外侧，所述压切构件设在两组支撑脚辊之间，且压切构件设在箔纸的顶侧。
[0007]所述压切构件包括压切刀架、压切框刀、气缸塞、气缸杆，所述气缸塞设在气缸杆的顶端，所述气缸杆设在压切刀架的顶面中心，所述压切框刀固定在压切刀架的底面，所述压切刀架、气缸塞、气缸杆一体成型。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了基板覆铜箔的设置，改变传统的覆箔方式，改进为一种集成压切、热压一体的生产设备，在覆盖的同时实现压切，在通过热压技术进行融合覆盖，生产后的成品效果更好，而且整个生产过程更为简
单，生产成本低，可以根据不同大小的基板采用不同大小的压切构件和基板载板，宜推广使用。
附图说明
[0009]图1为本技术外观状态图。
[0010]图2为本技术内部结构平面示意图。
[0011]图3为本技术覆箔结构内部细节示意图。
[0012]图4为本技术压切构件示意图。
[0013]图中：工作台1、运行传输带2、基板载板3、热压覆结构4、覆箔结构5、箔纸舱6、压覆机壳7、压覆气缸8、液压气泵组9、热压板10、气缸臂11、覆箔机壳12、压切气缸13、压切构件14、箔纸辊15、支撑脚辊16、箔纸17、压切刀架18、压切框刀19、气缸塞20、气缸杆21。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细阐述。
[0015]一种阻燃高性能基板覆铜箔设备，包括工作台1、运行传输带2、基板载板3、热压覆结构4、覆箔结构5组成，所述运行传输带2设在工作台1的顶面，所述热压覆结构4和覆箔结构5并列设置，且热压覆结构4、覆箔结构5设在运行传输带2的顶侧，所述工作台1、热压覆结构4、覆箔结构5一体设置，所述基板载板3设有若干组，若干组基板载板3等间距设置在运行传输带2上，所述覆箔结构5前侧设置有两组箔纸舱6，两组箔纸舱6并列设置。
[0016]所述热压覆结构4包括压覆机壳7、压覆气缸8、液压气泵组9、热压板10、气缸臂11，所述压覆气缸8设有两组，两组压覆气缸8固定在压覆机壳7的内顶侧，所述液压气泵组9固定在压覆机壳7内顶侧，且液压气泵组9连接两组压覆气缸8，所述气缸臂11设有两组，两组气缸臂11设在热压板10的顶面，且气缸臂11与热压板10一体成型，所述两组气缸臂11分别连接在两组压覆气缸8内。
[0017]所述覆箔结构5包括覆箔机壳12、液压气泵组9、压切气缸13、压切构件14、箔纸辊15、支撑脚辊16、箔纸17，所述液压气泵组9设在覆箔机壳12的内顶侧，所述压切气缸13设在覆箔机壳12内，且压切气缸13顶侧连接液压气泵组9，所述压切构件14的顶侧连接在压切气缸13内底侧，所述箔纸辊15设有两组，两组箔纸辊15呈对称的设在覆箔机壳12内的箔纸舱6内，所述支撑脚辊16设有两组，两组支撑脚辊16呈对称设置在覆箔机壳12的底侧，且两组支撑脚辊16可在覆箔机壳12底侧横向移动，所述箔纸17缠绕在两组箔纸辊15和支撑脚辊16外侧，所述压切构件14设在两组支撑脚辊16之间，且压切构件14设在箔纸17的顶侧。
[0018]所述压切构件14包括压切刀架18、压切框刀19、气缸塞20、气缸杆21，所述气缸塞20设在气缸杆21的顶端，所述气缸杆21设在压切刀架18的顶面中心，所述压切框刀19固定在压切刀架18的底面，所述压切刀架18、气缸塞20、气缸杆21一体成型。
[0019]本技术工作原理：将基板装载到基板载板上，然后再放置在运行传输带上，通过运行传输带的传送，当到达覆箔结构底侧的时候，箔纸辊转动，带动箔纸贴敷在基板的顶面，然后通过压切构件向下侧运动，使其压切构件底侧的压切框刀切割箔纸，让切割完成后的箔纸盖覆在基板载板上的基板顶面，在通过运行传输带的作用运输至热压覆结构的底侧，热压板在液压气泵组的作用下下压，紧贴在基板的顶面，使其铜箔可以在加热的情况下
与基板表面进行热融合，附着更加紧密。
[0020]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃高性能基板覆铜箔设备，其特征在于，包括工作台（1）、运行传输带（2）、基板载板（3）、热压覆结构（4）、覆箔结构（5）组成，所述运行传输带（2）设在工作台（1）的顶面，所述热压覆结构（4）和覆箔结构（5）并列设置，且热压覆结构（4）、覆箔结构（5）设在运行传输带（2）的顶侧，所述工作台（1）、热压覆结构（4）、覆箔结构（5）一体设置，所述基板载板（3）设有若干组，若干组基板载板（3）等间距设置在运行传输带（2）上，所述覆箔结构（5）前侧设置有两组箔纸舱（6），两组箔纸舱（6）并列设置。2.根据权利要求1所述的一种阻燃高性能基板覆铜箔设备，其特征在于，所述热压覆结构（4）包括压覆机壳（7）、压覆气缸（8）、液压气泵组（9）、热压板（10）、气缸臂（11），所述压覆气缸（8）设有两组，两组压覆气缸（8）固定在压覆机壳（7）的内顶侧，所述液压气泵组（9）固定在压覆机壳（7）内顶侧，且液压气泵组（9）连接两组压覆气缸（8），所述气缸臂（11）设有两组，两组气缸臂（11）设在热压板（10）的顶面，且气缸臂（11）与热压板（10）一体成型，所述两组气缸臂（11）分别连接在两组压覆气缸（8）内。3.根据权利要求1所述的一种阻燃高性能基板覆铜箔设备，其特征在于，所述覆箔结构（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶正伟，
申请(专利权)人：深圳市宝康电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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