本实用新型专利技术公开了一种加砂水射流切割机床的控制装置，包括承重板、第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管、第五输送管和第六输送管，承重板上固定连接有水箱、水泵、油箱、增压壳体、蓄能器和机床壳体，水箱通过第一输送管与水泵固定连通，增压壳体内设有用于供水增压的增压机构，水泵通过两个第二输送管与增压机构固定连通，承重板上设有用于油液转向的转向机构，油箱通过两个第三输送管与转向机构固定连通，转向机构通过两个第四输送管与增压机构固定连通，增压机构通过两个第五输送管与蓄能器固定连通。本实用新型专利技术通过设置换向机构，达到了换向稳定不容易产生误差且容易控制的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加砂水射流切割机床的控制装置
[0001]本技术涉及切割机床
，具体为一种加砂水射流切割机床的控制装置。
技术介绍
[0002]超高压水切割机床主要应用于陶瓷、石材、玻璃、有色金属、复合材料、非金属等材料的异性切割，随着超高压水射流技术的发展以及市场的需求，急切需求一种精度高、性能可靠、经久耐用、低成本的动态切割系统以完成正反角度的复杂曲面的切割。
[0003]目前，水切割机床在使用时，通常是由检测装置对低压活塞进行换向，但检测装置由于在使用中的难以控制油量，使得在换向时产生误差，使得水切割机床在切割时的水压难以控制，所以我们需要一种加砂水射流切割机床的控制装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加砂水射流切割机床的控制装置，具备换向容易控制且水压容易控制的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加砂水射流切割机床的控制装置，包括承重板、第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管、第五输送管和第六输送管，所述承重板上固定连接有水箱、水泵、油箱、增压壳体、蓄能器和机床壳体，所述水箱通过第一输送管与水泵固定连通，所述增压壳体内设有用于供水增压的增压机构，所述水泵通过两个第二输送管与增压机构固定连通，所述承重板上设有用于油液转向的转向机构，所述油箱通过两个第三输送管与转向机构固定连通，所述转向机构通过两个第四输送管与增压机构固定连通，所述增压机构通过两个第五输送管与蓄能器固定连通，所述蓄能器与贯穿机床壳体并延伸至机床壳体内的第六输送管固定连通，所述第六输送管远离蓄能器的一端固定连接有切割刀。
[0006]优选的，所述转向机构包括有固定连接在承重板上的电机架和支撑板，所述电机架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端固定连接有曲轴，所述曲轴远离转动轴的一侧定轴转动连接在支撑板上，所述曲轴上转动连接有两个连接杆，每个所述连接杆远离曲轴的一端固定连接有铰接球。
[0007]优选的，所述转向机构还包括有固定连接在承重板上的两个活塞筒，每个所述活塞筒的内壁上均轴向滑动连接有密封塞，每个所述连接杆通过铰接球与每个密封塞铰接。
[0008]优选的，所述增压机构包括有低压活塞和两个高压活塞，所述在增压壳体内开设有腔体，所述腔体的两端分别与两个第四输送管固定连通，所述低压活塞滑动连接在腔体的内壁上，所述两个高压活塞分别固定连接在低压活塞的两端，所述增压壳体开设有与腔体固定连通的两个通孔，每个所述低压活塞均与通孔滑动连接。
[0009]优选的，两个所述通孔的侧面分别与两个第二输送管固定连通，两个所述通孔远离低压活塞的一侧与两个第五输送管固定连通。
[0010]优选的，两个所述第二输送管和两个第五输送管上均固定连接有单向阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置换向机构，达到了换向稳定不容易产生误差且容易控制的效果。
[0013]2、本技术通过设置增压机构，达到了水压大且水压容易控制的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的外观示意图一；
[0015]图2为本技术整体结构的外观示意图二；
[0016]图3为本技术整体结构的剖面示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处的结构放大示意图；
[0018]图5为本技术换向机构的剖面示意图。
[0019]图中：1、承重板；11、支撑板；12、活塞筒；121、连接杆；122、铰接球；123、密封塞；2、电机；21、电机架；22、转动轴；23、曲轴；3、水泵；31、第二输送管；311、单向阀；4、油箱；41、第三输送管；42、第四输送管；5、水箱；51、第一输送管；6、增压壳体；61、腔体；62、通孔；63、低压活塞；64、高压活塞；65、第五输送管；7、蓄能器；71、第六输送管；8、机床壳体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案：一种加砂水射流切割机床的控制装置，包括承重板1、第一输送管51、第二输送管31、第三输送管41、第四输送管42、第五输送管65和第六输送管71，承重板1上固定连接有水箱5、水泵3、油箱4、增压壳体6、蓄能器7和机床壳体8，水箱5通过第一输送管51与水泵3固定连通，增压壳体6内设有用于供水增压的增压机构，水泵3通过两个第二输送管31与增压机构固定连通，承重板1上设有用于油液转向的转向机构，油箱4通过两个第三输送管41与转向机构固定连通，转向机构通过两个第四输送管42与增压机构固定连通，增压机构通过两个第五输送管65与蓄能器7固定连通，蓄能器7与贯穿机床壳体8并延伸至机床壳体8内的第六输送管71固定连通，第六输送管71远离蓄能器7的一端固定连接有切割刀。
[0022]参阅图1、图2和图3，启动水泵3，将水箱5内的水通过第一输送管51流入水泵3，随后水泵3通过第二输送管31将水送往增压机构，油箱4内的油通过第三输送管41流入转向机构，随后转向机构将油通过第四输送管42流入增压机构，从而在增压机构的增压状态下，将水通过第五输送管65送至蓄能器7，由于从喷嘴射出的水射流压力是脉动的，蓄能器7可以起到稳流的作用，随后蓄能器7将水通过第六输送管71送入切割刀形成高压水射流，随后切割的效果。
[0023]进一步的，转向机构包括有固定连接在承重板1上的电机架21和支撑板11，电机架21上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴22，转动轴22远离电机2的一端固
定连接有曲轴23，曲轴23远离转动轴22的一侧定轴转动连接在支撑板11上，曲轴23上转动连接有两个连接杆121，每个连接杆121远离曲轴23的一端固定连接有铰接球122，转向机构还包括有固定连接在承重板1上的两个活塞筒12，每个活塞筒12的内壁上均轴向滑动连接有密封塞123，每个连接杆121通过铰接球122与每个密封塞123铰接。
[0024]参阅图3和图5，启动电机2即转动轴22转动，从而曲轴23转动，使得连接杆121连接曲轴23处跟随转动，由于连接杆121底部的铰接球122在密封塞123铰接，从而使得密封塞123沿活塞筒12的内壁上下滑动，产生负压，通过第三输送管41将油箱4内的油吸出，再通过第四输送管42将油送至腔体61，由于两个连接杆121分别连接曲轴23的两端，高度不同，使得两个活塞筒12交替产生负压，从而低压活塞63可以在腔体61往复滑动的效果。
[0025]进一步的，增压机构包括有低压活塞63和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加砂水射流切割机床的控制装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)上固定连接有水箱(5)、水泵(3)、油箱(4)、增压壳体(6)、蓄能器(7)和机床壳体(8)，所述水箱(5)通过第一输送管(51)与水泵(3)固定连通，所述增压壳体(6)内设有用于供水增压的增压机构，所述水泵(3)通过两个第二输送管(31)与增压机构固定连通，所述承重板(1)上设有用于油液转向的转向机构，所述油箱(4)通过两个第三输送管(41)与转向机构固定连通，所述转向机构通过两个第四输送管(42)与增压机构固定连通，所述增压机构通过两个第五输送管(65)与蓄能器(7)固定连通，所述蓄能器(7)固定连通有贯穿机床壳体(8)并延伸至机床壳体(8)的第六输送管(71)，所述第六输送管(71)远离蓄能器(7)的一端固定连接有切割刀。2.根据权利要求1所述的一种加砂水射流切割机床的控制装置，其特征在于：所述转向机构包括有固定连接在承重板(1)上的电机架(21)和支撑板(11)，所述电机架(21)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)远离电机(2)的一端固定连接有曲轴(23)，所述曲轴(23)远离转动轴(22)的一侧定轴转动连接在支撑板(11)上，所述曲轴(23)上转动连接有两个连接杆(121)，每个所述连接杆(121...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾波，陶国利，卢桂荣，
申请(专利权)人：南京原邦数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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