切割设备及切割方法技术

本申请公开了一种切割设备及切割方法，涉及射流切割技术领域。一种切割设备包括：动力装置、混砂装置、空压装置、切割装置和操控系统；动力装置、混砂装置、空压装置和切割装置分别设置于作业区域，且分别与操控系统连接，操控系统设置于操控区域，操控区域远离作业区域设置，以使操控区域位于作业区域之外；动力装置与混砂装置连接，以向混砂装置输送压力液体，混砂装置与切割装置连接，以向切割装置输送磨料混合液，空压装置与切割装置连接，以向切割装置输送压缩气体。一种切割方法，应用于上述切割设备。本申请能够解决当前切割设备给操控人员生命安全带来隐患等问题。操控人员生命安全带来隐患等问题。操控人员生命安全带来隐患等问题。

【技术实现步骤摘要】
切割设备及切割方法


[0001]本申请属于射流切割
，具体涉及一种切割设备及切割方法。

技术介绍

[0002]磨料水射流的切割原理为利用几十至几百兆帕的磨料水(即，高压水中掺入磨料)通过特殊设计的孔径极小的喷嘴，以每秒几百米的高速喷出的磨料水射流的冲击、剪切破断及浸蚀作用来分割工件。与传统切割技术相比，磨料水射流切割技术属于冷切割方式，不产生热量、不发生热变形，不受切割工件材料种类的限制，切割质量高、切缝窄，不会产生有毒气体及灰尘等污染，适用于水下作业。
[0003]然而，当前一些磨料水射流切割设备长时间运行后，由于一些零件受到磨损而导致高压磨料水外喷，从而给现场操控磨料水射流切割设备的人员带来安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种切割设备及切割方法，能够解决当前磨料水射流切割设备运行过程中给操控人员生命安全带来隐患等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供了一种切割设备，该切割设备包括：动力装置、混砂装置、空压装置、切割装置和操控系统；
[0007]所述动力装置、所述混砂装置、所述空压装置和所述切割装置分别设置于作业区域，且分别与所述操控系统连接，所述操控系统设置于操控区域，所述操控区域远离所述作业区域设置，以使所述操控区域位于所述作业区域之外；
[0008]所述动力装置与所述混砂装置连接，以向所述混砂装置输送压力液体，所述混砂装置与所述切割装置连接，以向所述切割装置输送磨料混合液，所述空压装置与所述切割装置连接，以向所述切割装置输送压缩气体。
[0009]本申请实施例还提供了一种切割方法，该切割方法包括：
[0010]通过所述吊装装置吊装所述切割装置，使所述切割装置位于待切割位置；
[0011]向所述混砂装置中加砂，并使所述混砂装置切换至切割状态；
[0012]启动所述动力装置，通过所述动力装置逐渐对液体进行加压，
[0013]将加压后形成的压力液体传输至所述混砂装置，使压力液体与磨料在所述混砂装置中混合，
[0014]将混合后形成的磨料混合液传输至所述切割装置，
[0015]通过所述切割装置将磨料混合液高速射向待切割件；
[0016]使所述切割装置按预设轨迹移动，以切割所述待切割件。
[0017]本申请实施例中，在操控系统的控制作用下，通过动力装置、混砂装置、空压装置和切割装置相互配合，实现了磨料混合液射流切割过程，相比于传统切割技术，磨料混合液射流切割方式具有明显的技术优势；与此同时，将动力装置、混砂装置、空压装置和切割装
置等动力部分布局在作业区域，而将操控系统布局在操控区域，并将作业区域与操控区域分隔开，使两者相互远离，从而可以实现远程操控，降低了高压磨料溶液对操控人员的安全威胁，并使操控人员远离噪声源，使得操控人员获得相对舒适的作业环境，并且，在正常作业过程中，操控人员无需到各个装置处进行操作，而是在操控区域全面统筹操作，使操控人员既远离高压源，保证了操控人员的人身安全，又提高了作业效率。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例公开的切割设备的各部分的布局示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]100
‑
动力装置；
[0021]200
‑
混砂装置；
[0022]300
‑
空压装置；
[0023]400
‑
切割装置；
[0024]500
‑
操控系统；
[0025]600
‑
液压装置；
[0026]700
‑
吊装装置；
[0027]800
‑
限位装置；
[0028]a
‑
第一液压管线；b
‑
第一线缆；c
‑
第二线缆；d
‑
第三线缆；e
‑
第四线缆；f
‑
第五线缆；g
‑
第六线缆；h
‑
第一气路管线；i
‑
第二气路管线；j
‑
第三气路管线；k
‑
液体管线；
[0029]M
‑
作业区域；N
‑
操控区域。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0032]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0033]参考图1，本申请实施例公开了一种切割设备，其为一种磨料射流方式的切割设备，相比于传统切割设备，该切割设备采用冷切割方式，不产生热量、工件不发生热变形，不受工件材料种类的限制，切割质量高、切缝窄，不会产有毒气体及灰尘等污染，且适用于水下作业。基于此，可以广泛应用于各行各业。
[0034]所公开的切割设备包括动力装置100、混砂装置200、空压装置300、切割装置400和
操控系统500。
[0035]其中，动力装置100为切割设备的动力输出部件。可选地，动力装置100可以包括传动连接的动力构件和作业构件，其中，动力构件可以是发动机、电动机等，作业构件可以是高压水泵，如，柱塞泵等。在动力构件的驱动作用下，可以带动作业构件运行，从而使作业构件输出切割作业所需求的高压液体，如，高压水等。
[0036]混砂装置200为切割设备中混合磨料和压力液体的部件。混砂装置200与动力装置100相连接，使得动力装置100产生的压力液体可以输送至混砂装置200中，使压力液体与磨料在混砂装置200中均匀混合，从而可以输出比例适当的磨料混合液，用于切割工件。
[0037]切割装置400为切割设备中的核心作业部件。切割装置400与混砂装置200连接，使得混砂装置200输出的磨料混合液可以输送至切割装置400中，并从切割装置400中高速射出，以通过高速射出的磨料混合液对工件进行切割。
[0038]空压装置300为切割设备中提供压缩气体的部件。其中，空压装置300与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割设备，其特征在于，包括：动力装置(100)、混砂装置(200)、空压装置(300)、切割装置(400)和操控系统(500)；所述动力装置(100)、所述混砂装置(200)、所述空压装置(300)和所述切割装置(400)分别设置于作业区域(M)，且分别与所述操控系统(500)连接，所述操控系统(500)设置于操控区域(N)，所述操控区域(N)远离所述作业区域(M)设置，以使所述操控区域(N)位于所述作业区域(M)之外；所述动力装置(100)与所述混砂装置(200)连接，以向所述混砂装置(200)输送压力液体，所述混砂装置(200)与所述切割装置(400)连接，以向所述切割装置(400)输送磨料混合液，所述空压装置(300)与所述切割装置(400)连接，以向所述切割装置(400)输送压缩气体。2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括设置于所述作业区域(M)的吊装装置(700)，所述吊装装置(700)包括可旋转地滚筒和缠绕于滚筒的吊装绳索，所述吊装绳索的一端与所述切割装置(400)连接。3.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括限位装置(800)，所述限位装置(800)包括鹅颈结构，所述鹅颈结构具有限位槽，所述吊装绳索位于所述限位槽中，且所述吊装绳索沿自身延伸方向相对于所述限位槽可移动。4.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括设置于所述作业区域(M)的液压装置(600)，所述液压装置(600)与所述切割装置(400)及所述混砂装置(200)分别通过液压管线(a)连接，且与所述切割装置(400)连接的所述液压管线(a)绕设于所述滚筒。5.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述动力装置(100)、所述混砂装置(200)、所述空压装置(300)、所述吊装装置(700)及所述切割装置(400)与所述操控系统(500)之间分别通过线缆电连接，且与所述切割装置(400)连接的所述线缆绕设于所述滚筒。6.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述空压装置(300)与所述切割装置(400)通过第一气路管线(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王体躲，刘华东，贾博文，于晓晨，袁国强，王洪力，张海波，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：