一种矿粉加工用板链斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及板链斗式提升机的技术领域，特别涉及一种矿粉加工用板链斗式提升机，其将矿粉倒入至第一进料斗的内部，打开第一震动电机，使第一筛板震动，对矿粉进行筛选，通过第一进料管将筛选后的矿粉排入至输送仓内，打开第一电机，使两组链条运行，将输送仓内的矿粉盛入输送斗中，通过两组链条运行，将盛有矿粉的输送斗移动至输送仓内的顶部，通过离心力的作用，使顶部输送斗将矿粉抛入至排料管内，使排料管将矿粉排出，减少进入至输送仓内的大颗粒，从而提高设备的使用寿命和实用性；包括输送仓、底座、第一传动轴、第二传动轴、两组链条、多组输送斗、第一进料管、第一进料斗、多组第一弹簧、第一筛板、第一震动电机、排料管和第一电机。一电机。一电机。

【技术实现步骤摘要】
一种矿粉加工用板链斗式提升机


[0001]本技术涉及板链斗式提升机的
，特别是涉及一种矿粉加工用板链斗式提升机。

技术介绍

[0002]板链斗式提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送，但是现有的板链斗式提升机结构比较简单，而矿粉中含有较多的大颗粒杂质，通过板链斗式提升机直接对其进行输送，设备长时间的与大颗粒杂质摩擦，造成设备过多的磨损，影响设备的使用寿命，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将矿粉倒入至第一进料斗的内部，打开第一震动电机，使第一筛板震动，对矿粉进行筛选，通过第一进料管将筛选后的矿粉排入至输送仓内，打开第一电机，使两组链条运行，将输送仓内的矿粉盛入输送斗中，通过两组链条运行，将盛有矿粉的输送斗移动至输送仓内的顶部，通过离心力的作用，使顶部输送斗将矿粉抛入至排料管内，使排料管将矿粉排出，减少进入至输送仓内的大颗粒，从而提高设备的使用寿命和实用性的一种矿粉加工用板链斗式提升机。
[0004]本技术的一种矿粉加工用板链斗式提升机，包括输送仓、底座、第一传动轴、第二传动轴、两组链条、多组输送斗、第一进料管、第一进料斗、多组第一弹簧、第一筛板、第一震动电机、排料管和第一电机，输送仓的底端与底座的顶端相连接，第一传动轴与第二传动轴的前端和后端分别与输送仓内的前端和后端转动连接，并且第一传动轴和第二传动轴上均设置有链轮，两组链条均套装于第一传动轴和第二传动轴的链轮上，多组输送斗的一端均与两组链条的表面相连接，第一进料管的右端与输送仓的左端相连接，并且第一进料管与输送仓的内部相通，第一进料斗的底端与第一进料管的顶端相连接，多组第一弹簧的底端分别通过固定板与第一进料管内的侧壁固定连接，多组第一弹簧的顶端均与第一筛板的底端相连接，第一筛板的左端由第一进料斗的左端伸出，并且第一筛板向左倾斜，第一震动电机的顶端与第一筛板的底端相连接，排料管的左端与输送仓的右端顶部相连接，并且排料管与输送仓的内部相通，第一电机的底端通过第一连接板与输送仓的前端相连接，并且第一电机的后端与第一传动轴的前端相连接。
[0005]本技术的一种矿粉加工用板链斗式提升机，还包括第二进料管、第二进料斗、多组第二弹簧、第二筛板和第二震动电机，第二进料管的右端与输送仓的内部相通，并且第二进料管位于第一进料管的下方，第二进料斗的底端与第二进料管的顶端相连接，并且第二进料斗位于第一筛板左端的下方，第二筛板的底端通过多组第二弹簧安装于第二进料斗的内部，第二震动电机的顶端与第二筛板的顶端相连接。
[0006]本技术的一种矿粉加工用板链斗式提升机，还包括第二电机和螺旋输送轴，
第二电机的底端通过第二连接板与第二进料管的左端相连接，螺旋输送轴的左端与第二电机的右端相连接，并且螺旋输送轴由第二进料管的左端伸入至第二进料管的内部。
[0007]本技术的一种矿粉加工用板链斗式提升机，还包括清扫辊和第三电机，清扫辊的前端后端分别与输送仓的前端和后端转动连接，并且清扫辊的表面设置有多组清扫刷，第三电机的底端通过第三连接板与输送仓的前端相连接，第三电机的后端与清扫辊的前端相连接。
[0008]本技术的一种矿粉加工用板链斗式提升机，还包括配重箱、进入阀和排出阀，配重箱的顶端与底座的底端相连接，进入阀的底端与配重箱的顶端相连接，排出阀的侧端与配重箱的侧端底部相连接，并且进入阀和排出阀均与配重箱的内部相通。
[0009]本技术的一种矿粉加工用板链斗式提升机，还包括顶盖，顶盖通过多组螺栓与输送仓的顶端固定连接。
[0010]本技术的一种矿粉加工用板链斗式提升机，所述多组输送斗均由耐磨金属制成。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将矿粉倒入至第一进料斗的内部，同时打开第一震动电机，并通过多组第一弹簧的弹性，使第一筛板震动，对矿粉进行筛选，之后通过第一进料管将筛选后的矿粉排入至输送仓的内部，再打开第一电机，经第一传动轴与第二传动轴传动，使两组链条运行，将输送仓内的矿粉盛入移动至输送仓内底部的输送斗中，再通过两组链条运行，将盛有矿粉的输送斗移动至输送仓内的顶部，通过离心力的作用，使顶部输送斗将矿粉抛入至排料管的内部，使排料管将矿粉排出，减少进入至输送仓内的大颗粒，从而提高设备的使用寿命和实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术的正视结构示意图；
[0014]图3是本技术输送斗的轴测放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0016]图5是本技术图1中的B部放大结构示意图；
[0017]图6是本技术第二进料管的正视剖面放大结构示意图。
[0018]附图中标记：1、输送仓；2、底座；3、第一传动轴；4、第二传动轴；5、链条；6、输送斗；7、第一进料管；8、第一进料斗；9、第一弹簧；10、第一筛板；11、第一震动电机；12、排料管；13、第一电机；14、第二进料管；15、第二进料斗；16、第二弹簧；17、第二筛板；18、第二震动电机；19、第二电机；20、螺旋输送轴；21、清扫辊；22、第三电机；23、配重箱；24、进入阀；25、排出阀；26、顶盖。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅
仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1至图6所示，本技术具体实施例中的一种矿粉加工用板链斗式提升机，包括输送仓1、底座2、第一传动轴3、第二传动轴4、两组链条5、多组输送斗6、第一进料管7、第一进料斗8、多组第一弹簧9、第一筛板10、第一震动电机11、排料管12和第一电机13；输送仓1的底端与底座2的顶端相连接，第一传动轴3与第二传动轴4的前端和后端分别与输送仓1内的前端和后端转动连接，且第一传动轴3和第二传动轴4上均设置有链轮，两组链条5均套装于第一传动轴3和第二传动轴4的链轮上，多组输送斗6的一端均与两组链条5的表面相连接，第一进料管7的右端与输送仓1的左端相连接，并且第一进料管7与输送仓1的内部相通，第一进料斗8的底端与第一进料管7的顶端相连接，多组第一弹簧9的底端分别通过固定板与第一进料管7内的侧壁固定连接，多组第一弹簧9的顶端均与第一筛板10的底端相连接，第一筛板10的左端由第一进料斗8的左端伸出，并且第一筛板10向左倾斜，第一震动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿粉加工用板链斗式提升机，其特征在于，包括输送仓(1)、底座(2)、第一传动轴(3)、第二传动轴(4)、两组链条(5)、多组输送斗(6)、第一进料管(7)、第一进料斗(8)、多组第一弹簧(9)、第一筛板(10)、第一震动电机(11)、排料管(12)和第一电机(13)；输送仓(1)的底端与底座(2)的顶端相连接，第一传动轴(3)与第二传动轴(4)的前端和后端分别与输送仓(1)内的前端和后端转动连接，并且第一传动轴(3)和第二传动轴(4)上均设置有链轮，两组链条(5)均套装于第一传动轴(3)和第二传动轴(4)的链轮上，多组输送斗(6)的一端均与两组链条(5)的表面相连接；第一进料管(7)的右端与输送仓(1)的左端相连接，且第一进料管(7)与输送仓(1)的内部相通，第一进料斗(8)的底端与第一进料管(7)的顶端相连接，多组第一弹簧(9)的底端分别通过固定板与第一进料管(7)内的侧壁固定连接，多组第一弹簧(9)的顶端均与第一筛板(10)的底端相连接；第一筛板(10)的左端由第一进料斗(8)的左端伸出，并且第一筛板(10)向左倾斜，第一震动电机(11)的顶端与第一筛板(10)的底端相连接，排料管(12)的左端与输送仓(1)的右端顶部相连接，并且排料管(12)与输送仓(1)的内部相通，第一电机(13)的底端通过第一连接板与输送仓(1)的前端相连接，并且第一电机(13)的后端与第一传动轴(3)的前端相连接。2.如权利要求1所述的矿粉加工用板链斗式提升机，其特征在于，还包括第二进料管(14)、第二进料斗(15)、多组第二弹簧(16)、第二筛板(17)和第二震动电机(18)，第二进料管(14)的右端与输送仓(1)的内部相通，并且第二进料管(14)位于第一进...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昊，
申请(专利权)人：青岛海凝新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：