本实用新型专利技术属于焊接保护技术领域，且公开了一种不锈钢焊接时气体双面保护装置，包括管体，所述管体顶部的右端设置有按压焊接中心，所述管体内部的中部放置有内毛刺刀杆，所述内毛刺刀杆内部的上端与管体顶部的中部分别设置有不锈钢管内壁混合气体喷出装置与不锈钢管外壁混合气体喷嘴。本实用新型专利技术通过设置有延时继电器、不锈钢管内壁混合气体喷出装置与不锈钢管外壁混合气体喷嘴等结构配合工作达到焊接保护效果好的目的，本申请经过试验，从焊缝色泽上观察，颜色呈白、金黄色，可以佐证焊接效果较理想；同时采用本方案，在输出功率不变的情况下，机组焊接速度可提高35％，即生产效率提高35％，取得了焊缝质量和产品品质的双赢。赢。赢。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊接时气体双面保护装置
[0001]本技术属于焊接保护
，具体是一种不锈钢焊接时气体双面保护装置。
技术介绍
[0002]市面上比较常见的德国曼内斯曼公司生产的RN120Φ114焊管成型机组，是生产汽车传动轴用钢管的设备，所生产钢管外径范围为φ33
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φ114mm，由于该设备侧重生产轴用钢管和输送托辊管，不适用于需要气体保护焊接的不锈钢管生产；在不锈钢管试制初期，依据以往生产轴管的经验，没有实施气体保护焊接，结果发现焊接质量相当不稳定，产品压扁试验和拉伸试验中，频频发生开裂现象，在经过认真详尽的技术分析后认为，不锈钢高频焊接和普通的不锈钢结构件焊接原理是一样的，必须进行焊区气体保护，防止焊区氧化是首要条件，因此，必须对现有的焊管设备加装气保装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种不锈钢焊接时气体双面保护装置，具有全面保护焊接区域，焊缝成型好，易于获得优质焊接质量的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢焊接时气体双面保护装置，包括管体，所述管体顶部的右端设置有按压焊接中心，所述管体内部的中部放置有内毛刺刀杆，所述内毛刺刀杆内部的上端与管体顶部的中部分别设置有不锈钢管内壁混合气体喷出装置与不锈钢管外壁混合气体喷嘴，所述不锈钢管外壁混合气体喷嘴与不锈钢管内壁混合气体喷出装置通过管道相连通，所述管体外围的左端设置有高频感应圈，所述不锈钢管内壁混合气体喷出装置与不锈钢管外壁混合气体喷嘴连接管道的中部及其两端分别固定安装有气体分流器与可调节流阀，所述气体分流器上方的管道区域固定安装有高精度气体流量计，所述高精度气体流量计左侧的管道区域固定安装有电磁阀，所述电磁阀的一端电性连接有延时继电器。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述气体分流器的两端通过管道分别对应不锈钢管外壁混合气体喷嘴与不锈钢管内壁混合气体喷出装置，所述不锈钢管外壁混合气体喷嘴排气口的面积值大于不锈钢管内壁混合气体喷出装置排气口的面积值且二者排气口对应的是管体同一侧结构的内外壁，通过设置有不锈钢管内壁混合气体喷出装置与不锈钢管外壁混合气体喷嘴结构且二者的喷头区域均与管体一端的内外壁相靠近，随着保护气体的注入，该部分管体能够被有效的保护起来，后续在焊接的时候整体工作效率高，并且焊接处理的质量也更加好。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述不锈钢管外壁混合气体喷嘴与不锈钢管内壁混合气体喷出装置排送的为保护气体，该所述保护气体具体为95％氩气+5％二氧化碳的混合气体，氩气作为良好的保护气体，广泛的应用于工业生产中，本申请通过氩气作为保护的空气部分，能够保证后续焊接工作焊接电流损失小，焊接速度快，提高了焊接质量。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述不锈钢管内壁混合气体喷出装置是由管道与喷头两部分组成，所述不锈钢管内壁混合气体喷出装置的数量为两个，且两个不锈钢管内壁混合气体喷出装置的管道均为L形铜管结构，该所述铜管较小弯折端突破内毛刺刀杆的内壁与管体内壁环境相接触，设计成弯折式的铜管结构，一方面能够更好的集中保护气体的输送，同时也能够避免整个内毛刺刀杆在移动过程中可能会对不锈钢管内壁混合气体喷出装置造成的碰撞影响。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术通过设置有延时继电器、不锈钢管内壁混合气体喷出装置与不锈钢管外壁混合气体喷嘴等结构配合工作达到焊接保护效果好的目的，本申请经过试验，确定不锈钢高频焊接选用95％氩气(纯度99.99％)+5％二氧化碳的混合气体作为保护气源，装置硬件采用二位二通电磁阀控制气源的供给与关闭；气体质量流量计实现了混合气体的稳定供应与流量设定；主要的是该装置实现了钢管在高频焊接状态下的双面焊区无氧保护，使得高频电流集肤效应的潜能充分发挥，焊接电流损失小，焊接速度快，提高了焊接质量；从焊缝色泽上观察，颜色呈白、金黄色，可以佐证焊接效果较理想；同时采用本方案，在输出功率不变的情况下，机组焊接速度可提高35％，即生产效率提高35％，取得了焊缝质量和产品品质的双赢。
附图说明
[0010]图1为本技术结构工作流程示意图。
[0011]图中：1、延时继电器；2、电磁阀；3、高精度气体流量计；4、气体分流器；5、可调节流阀；6、高频感应圈；7、不锈钢管内壁混合气体喷出装置； 8、不锈钢管外壁混合气体喷嘴；9、按压焊接中心；10、内毛刺刀杆；11、管体。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图1所示，本技术提供一种不锈钢焊接时气体双面保护装置，包括管体11，管体11顶部的右端设置有按压焊接中心9，管体11内部的中部放置有内毛刺刀杆10，内毛刺刀杆10内部的上端与管体11顶部的中部分别设置有不锈钢管内壁混合气体喷出装置7与不锈钢管外壁混合气体喷嘴8，不锈钢管外壁混合气体喷嘴8与不锈钢管内壁混合气体喷出装置7通过管道相连通，管体11外围的左端设置有高频感应圈6，不锈钢管内壁混合气体喷出装置7与不锈钢管外壁混合气体喷嘴8连接管道的中部及其两端分别固定安装有气体分流器4与可调节流阀5，气体分流器4上方的管道区域固定安装有高精度气体流量计3，高精度气体流量计3左侧的管道区域固定安装有电磁阀 2，电磁阀2的一端电性连接有延时继电器1。
[0014]其中，气体分流器4的两端通过管道分别对应不锈钢管外壁混合气体喷嘴8与不锈钢管内壁混合气体喷出装置7，不锈钢管外壁混合气体喷嘴8排气口的面积值大于不锈钢管
内壁混合气体喷出装置7排气口的面积值且二者排气口对应的是管体11同一侧结构的内外壁，通过设置有不锈钢管内壁混合气体喷出装置7与不锈钢管外壁混合气体喷嘴8结构且二者的喷头区域均与管体11一端的内外壁相靠近，随着保护气体的注入，该部分管体11能够被有效的保护起来，后续在焊接的时候整体工作效率高，并且焊接处理的质量也更加好。
[0015]其中，不锈钢管外壁混合气体喷嘴8与不锈钢管内壁混合气体喷出装置7 排送的为保护气体，该保护气体具体为95％氩气+5％二氧化碳的混合气体，氩气作为良好的保护气体，广泛的应用于工业生产中，本申请通过氩气作为保护的空气部分，能够保证后续焊接工作焊接电流损失小，焊接速度快，提高了焊接质量。
[0016]其中，不锈钢管内壁混合气体喷出装置7是由管道与喷头两部分组成，不锈钢管内壁混合气体喷出装置7的数量为两个，且两个不锈钢管内壁混合气体喷出装置7的管道均为L形铜管结构，该铜管较小弯折端突破内毛刺刀杆10的内壁与管体11内壁环境相接触，设计成弯折式的铜管结构，一方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊接时气体双面保护装置，包括管体(11)，其特征在于：所述管体(11)顶部的右端设置有按压焊接中心(9)，所述管体(11)内部的中部放置有内毛刺刀杆(10)，所述内毛刺刀杆(10)内部的上端与管体(11)顶部的中部分别设置有不锈钢管内壁混合气体喷出装置(7)与不锈钢管外壁混合气体喷嘴(8)，所述不锈钢管外壁混合气体喷嘴(8)与不锈钢管内壁混合气体喷出装置(7)通过管道相连通，所述管体(11)外围的左端设置有高频感应圈(6)，所述不锈钢管内壁混合气体喷出装置(7)与不锈钢管外壁混合气体喷嘴(8)连接管道的中部及其两端分别固定安装有气体分流器(4)与可调节流阀(5)，所述气体分流器(4)上方的管道区域固定安装有高精度气体流量计(3)，所述高精度气体流量计(3)左侧的管道区域固定安装有电磁阀(2)，所述电磁阀(2)的一端电性连接有延时继电器(1)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接时气体双面保护装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王润成，罗玉良，邓志强，
申请(专利权)人：湖南北宸新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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