钢管喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢管喷漆设备，钢管喷漆设备包括移动架装置、管道夹紧装置和管道喷漆装置，移动架装置包括移动架本体和移动小车，移动架本体形成有供钢管穿过的通道，移动小车设于移动架本体的内侧并可沿钢管的长度方向行走，管道夹紧装置包括分别设于移动架本体上并位于移动小车的相对两侧的两个对夹伸缩机构，用于对钢管进行对向夹紧，管道喷漆装置包括环向移动机构以及设于环向移动机构上的喷嘴，环向移动机构设于移动架本体上并用于驱动喷嘴沿钢管的环向进行移动喷漆，则钢管喷漆设备通过移动架本体和管道夹紧装置直接架设在钢管上，再通过移动小车进行位置调整，管道喷漆装置在移动架本体上环向移动从而完成对钢管外侧壁周向的喷漆工作。对钢管外侧壁周向的喷漆工作。对钢管外侧壁周向的喷漆工作。

【技术实现步骤摘要】
钢管喷漆设备


[0001]本技术属于管道喷漆
，具体涉及一种钢管喷漆设备。

技术介绍

[0002]钢管喷漆机是一种用于钢管外表面喷漆的自动化设备，一般包括一个安装平台和设置在安装平台上的各喷漆组件，安装平台固定在地面上，喷漆时，操作人员将待喷漆的钢管放置在安装平台上，钢管沿安装平台移动，由各喷漆组件完成对钢管的喷漆工作。
[0003]现有技术中，为保证钢管的稳定，安装平台的大小需根据钢管的长度进行设置，尤其是对于大型的钢管，由于钢管较长，则安装平台也设置的较长，导致钢管喷漆机的体积较大。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种钢管喷漆设备，旨在解决传统钢管喷漆机体积较大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种钢管喷漆设备，其中，钢管喷漆设备包括移动架装置、管道夹紧装置和管道喷漆装置，移动架装置包括移动架本体和移动小车，移动架本体形成有供钢管穿过的通道，移动小车设于移动架本体的内侧并可沿钢管的长度方向进行行走，管道夹紧装置包括两个对夹伸缩机构，两个对夹伸缩机构分别设于移动架本体上并位于移动小车的相对两侧，以能够对钢管进行对向夹紧，管道喷漆装置包括环向移动机构以及设于环向移动机构上的喷嘴，环向移动机构设于移动架本体上并用于驱动喷嘴沿钢管的环向进行移动喷漆。
[0006]在本技术实施例中，移动架本体用于环绕钢管形成有旋转齿圈槽口，环向移动机构包括旋转齿轮、旋转驱动件和连接组件，旋转齿轮与旋转齿圈槽口啮合连接，旋转驱动件的旋转部与旋转齿轮驱动连接，连接组件的一端设于旋转驱动件的固定部上并承载喷嘴。
[0007]在本技术实施例中，连接组件包括用于环绕钢管设置的两个调节支架，两个调节支架的第一端分别设于旋转驱动件的固定部上，并且第二端彼此背向延伸设置，两个调节支架的第二端上均设有喷嘴。
[0008]在本技术实施例中，管道喷漆装置还包括喷漆对向调节机构，喷漆对向调节机构设于旋转驱动件的固定部上，并分别与两个调节支架进行驱动连接，以能够驱动两个调节支架进行相向靠近或相背远离。
[0009]在本技术实施例中，喷漆对向调节机构包括调节座和螺纹杆，调节座设于旋转驱动件的固定部上，螺纹杆可转动地穿设在调节座上并形成有旋向相反的两个螺纹段，两个调节支架一一对应地与两个螺纹段螺纹连接。
[0010]在本技术实施例中，两个对夹伸缩机构分别铰接于移动架本体上，并均自移动架本体的下端朝向内侧倾斜向上设置，管道夹紧装置还包括夹紧角度调节机构，夹紧角
度调节机构包括升降驱动件、连接座和两个连杆组件，升降驱动件设于移动架本体的上端并且驱动端朝下设置，连接座与升降驱动件的驱动端连接，两个连杆组件分设于移动架本体的左右两侧，并且两个连杆组件的上端分别一一对应地连接于连接座的两端，两个连杆组件的下端分别与两个对夹伸缩机构一一对应地连接，以使得两个连杆组件在升降驱动件的升降作用下带动相应的对夹伸缩机构进行摆转。
[0011]在本技术实施例中，连杆组件包括第一V型连杆和第二V型连杆，第一V型连杆和第二V型连杆在V型尖点位置均开设有摆转孔，并分别通过摆转孔可摆转地安装于移动架本体上，第一V型连杆的上端与连接座连接，第一V型连杆的下端形成有供第二V型连杆的上端滑动连接的滑移槽，第二V型连杆的下端与对夹伸缩机构连接。
[0012]在本技术实施例中，对夹伸缩机构包括伸缩驱动件和滚轮，伸缩驱动件铰接于移动架本体上并同时与连杆组件的下端连接，伸缩驱动件自移动架本体的下端朝向内侧倾斜向上设置，滚轮设置在伸缩驱动件的伸缩端上，并用于在伸缩驱动件的驱动下抵紧钢管。
[0013]在本技术实施例中移动架本体包括两个U型板和连接横梁，两个U型板用于沿钢管的长度方向依次间隔设置，以形成通道，连接横梁连接于两个U型板的上端，移动小车设于连接横梁的下侧。
[0014]在本技术实施例中，移动架装置还包括小车高度调节机构，小车高度调节机构设于连接横梁上，小车高度调节机构的升降端朝下设置并与移动小车驱动连接。
[0015]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的钢管喷漆设备具有如下的有益效果：
[0016]当使用上述的钢管喷漆设备，由于包括移动架装置、管道夹紧装置和管道喷漆装置，移动架装置中的移动架本体形成有供钢管穿过的通道，移动架装置中的移动小车设于移动架本体的内侧并可沿钢管的长度方向进行行走，管道夹紧装置包括两个对夹伸缩机构，两个对夹伸缩机构分别设于移动架本体上并位于移动小车的相对两侧，以能够对钢管进行对向夹紧，管道喷漆装置包括环向移动机构以及设于环向移动机构上的喷嘴，环向移动机构设于移动架本体上并用于驱动喷嘴沿钢管的环向进行移动喷漆，该钢管喷漆设备通过移动架装置和管道夹紧装置直接架设在待喷漆的钢管上，移动小车可带动整个移动架本体以及设置在移动架本体上的管道夹紧装置和管道喷漆装置沿钢管移动，管道喷漆装置又可在移动架本体上绕钢管环向移动从而完成对钢管外侧壁周向的喷漆工作，则相较于传统的钢管喷漆机，本技术所提供的钢管喷漆设备体积更小，且通过管道夹紧装置，可以将移动架本体架设在不同直径的钢管上，通用性强。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是根据本技术一实施例中的钢管喷漆设备的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术一实施例中的环向移动机构的部分结构示意图；
[0021]图3是根据本技术一实施例中的钢管喷漆设备的侧视图；
[0022]图4是根据本技术一实施例中的喷漆对向调节机构和调节支架的结构示意图；
[0023]图5是根据本技术一实施例中的管道夹紧装置的部分结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
移动架本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通道
[0026]11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转齿圈体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
小车高度调节机构
[0027]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
移动小车
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
对夹伸缩机构
[0028]31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
伸缩驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚轮
[0029]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环向移动机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转齿轮
[0030]42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管喷漆设备，其特征在于，所述钢管喷漆设备包括：移动架装置，包括移动架本体(1)和移动小车(2)，所述移动架本体(1)形成有供钢管(9)穿过的通道(10)，所述移动小车(2)设于所述移动架本体(1)的内侧并可沿所述钢管(9)的长度方向进行行走；管道夹紧装置，包括两个对夹伸缩机构(3)，两个所述对夹伸缩机构(3)分别设于所述移动架本体(1)上并位于所述移动小车(2)的相对两侧，以能够对所述钢管(9)进行对向夹紧；管道喷漆装置，包括环向移动机构(4)以及设于所述环向移动机构(4)上的喷嘴(5)，所述环向移动机构(4)设于所述移动架本体(1)上并用于驱动所述喷嘴(5)沿所述钢管(9)的环向进行移动喷漆。2.根据权利要求1所述的钢管喷漆设备，其特征在于，所述移动架本体(1)用于环绕所述钢管(9)形成有旋转齿圈槽口，所述环向移动机构(4)包括旋转齿轮(41)、旋转驱动件(42)和连接组件(43)，所述旋转齿轮(41)与所述旋转齿圈槽口啮合连接，所述旋转驱动件(42)的旋转部与所述旋转齿轮(41)驱动连接，所述连接组件(43)的一端设于所述旋转驱动件(42)的固定部上并承载所述喷嘴(5)。3.根据权利要求2所述的钢管喷漆设备，其特征在于，所述连接组件(43)包括用于环绕所述钢管(9)设置的两个调节支架(431)，两个所述调节支架(431)的第一端分别设于所述旋转驱动件(42)的固定部上，并且第二端彼此背向延伸设置，两个所述调节支架(431)的第二端上均设有所述喷嘴(5)。4.根据权利要求3所述的钢管喷漆设备，其特征在于，所述管道喷漆装置还包括喷漆对向调节机构(6)，所述喷漆对向调节机构(6)设于所述旋转驱动件(42)的固定部上，并分别与两个所述调节支架(431)进行驱动连接，以能够驱动两个所述调节支架(431)进行相向靠近或相背远离。5.根据权利要求4所述的钢管喷漆设备，其特征在于，所述喷漆对向调节机构(6)包括调节座(61)和螺纹杆(62)，所述调节座(61)设于所述旋转驱动件(42)的固定部上，所述螺纹杆(62)可转动地穿设在所述调节座(61)上并形成有旋向相反的两个螺纹段，两个所述调节支架(431)一一对应地与两个所述螺纹段螺纹连接。6.根据权利要求1所述的钢管喷漆设备，其特征在于，两个所述对夹伸缩机构(3)分别铰接于所述移动架本体(1)上，并均自所述移动架本体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王润成，罗玉良，邓志强，
申请(专利权)人：湖南北宸新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：