本发明专利技术公开了一种光伏电池的焊接装置的焊接方法，焊接装置适于将焊带和电池焊接，焊带具有焊点，焊接装置包括支架、焊料罐和加热组件，焊料罐具有焊料出口，加热组件适于对焊料罐加热；焊接方法包括：对焊料罐加热，使焊料罐内的焊料处于熔融状态，且达到第一预定温度；焊带压设于电池；熔融的焊料从焊料出口滴落至焊点处；滴落至焊点处的焊料冷却固化。根据本发明专利技术的光伏电池的焊接装置的焊接方法，通过在焊料罐放置熔融状态的焊料，将焊料从焊料罐滴落到焊点处，对焊带与电池焊接，取消了焊带上涂抹焊料工序，简化焊带与电池的焊接过程。此外，滴落到焊点上的焊料，在重力作用下铺开，并迅速冷却，可以省略冷却装置，简化焊接装置，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
光伏电池的焊接装置的焊接方法
[0001]本专利技术涉及光伏电池
，尤其是涉及一种光伏电池的焊接装置的焊接方法。
技术介绍
[0002]光伏电池是用于把太阳的光能直接转化为电能。光伏电池为了提高组件输出功率，主流产品为MBB电池焊接，MBB电池焊接在组件功率和其他可靠性方面都有显著优势。
[0003]相关技术中，MBB电池存在焊接拉力不稳定的问题。MBB电池的焊带与常规扁平焊带的主要区别在于焊带与电极焊接后，焊点锡层与银浆的接触面积。接触面积越小焊接拉力越小，其次是电池自身的浆料与硅片烧结后的浆料与电极的结合力影响。另外MBB电池的焊接对焊接温度的均匀性要求比较高，经常出现局部焊接不良的情况。解决铺锡与温度均匀性的问题，将会对MBB电池的焊接拉力有很大的提升，从而也会对光伏电池的焊接拉力有所提升。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种光伏电池的焊接装置的焊接方法，所述光伏电池的焊接装置的焊接方法具有制作工艺简单、成本低廉、可以提升产品质量的优势。
[0005]根据本专利技术实施例的光伏电池的焊接装置的焊接方法，所述焊接装置适于将焊带和电池焊接，所述焊带具有焊点，所述焊接装置包括支架、焊料罐和加热组件，所述焊料罐与所述支架连接，所述焊料罐具有焊料出口，所述加热组件适于对所述焊料罐加热；所述焊接方法包括：对所述焊料罐加热，使所述焊料罐内的焊料处于熔融状态，且达到第一预定温度；所述焊带压设于所述电池；熔融的焊料从所述焊料出口滴落至所述焊点处；滴落至所述焊点处的焊料冷却固化。
[0006]根据本专利技术实施例的光伏电池的焊接装置的焊接方法，通过在焊料罐放置熔融状态的焊料，并将焊料从焊料罐以滴落方式滴落到焊带的焊点处，由此可以对焊带与电池焊接，取消了焊带上涂抹焊料工序，从而可以简化焊带与电池的焊接过程。此外，滴落到焊点上的焊料，可以在重力作用下铺开，并迅速冷却，由此可以省略冷却装置，从而可以简化整个焊接装置，进而可以降低成本。
[0007]在一些实施例中，所述第一预定温度大于等于300℃。
[0008]在一些实施例中，所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法还包括传送装置，所述焊带和所述电池设于所述传送装置，所述传送装置适于将所述焊带传送至所述焊料出口处，且所述焊料出口与所述焊点相对。
[0009]在一些实施例中，所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法在将所述焊带压设于所述电池之前，先将所述电池适于所述传送装置，再将所述焊带压设于所述电池，然后再将所述焊带和所述电池传送至所述焊料出口处。
[0010]在一些实施例中，所述焊带通过压针固设于所述电池。
[0011]在一些实施例中，所述焊料罐的下端具有锥形段，所述锥形段的尖端朝向下方，所述焊料出口设于所述尖端处。
[0012]在一些实施例中，所述焊料出口为圆孔。
[0013]在一些实施例中，所述焊料出口的直径为0.3-1mm。
[0014]在一些实施例中，所述焊料出口与所述焊点之间的距离为1-1.5cm。
[0015]在一些实施例中，所述加热组件为电磁加热件，所述电磁加热件环绕于所述焊料罐的外周壁。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本专利技术实施例的光伏电池的焊接装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本专利技术实施例的光伏电池焊接后的效果图；
[0020]图3是根据本专利技术实施例的光伏电池的焊接装置的立体结构示意图；
[0021]图4是根据本专利技术实施例的光伏电池的焊接装置的工艺流程图。
[0022]附图标记：
[0023]焊接装置100，焊带130，焊点131，
[0024]电池140，加热组件150，传送装置160，
[0025]焊料罐120，焊料出口121，锥形段122，
[0026]支架110，支撑板111，连接板112。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本专利技术的实施例。
[0028]下面参考图1-图4描述根据本专利技术实施例的光伏电池140的焊接装置100的焊接方法。
[0029]如图1-图4所示，焊接装置100适于将焊带130和电池140焊接，焊带130具有焊点131。焊接装置100可以在焊点131位置处对焊带130和电池140进行焊接。
[0030]如图3所示，焊接装置100可以包括支架110、焊料罐120和加热组件150。具体而言，如图1-图3所示，焊接装置100适于将焊带130和电池140焊接，焊带130可以为铜带，焊带130具有焊点131，焊点131设于焊带130，且焊点131可以均匀分布。焊接装置100包括支架110，支架110可以支撑焊接装置100。焊料罐120内设于盛放熔融状态的焊料，焊料具有良好的导电性和较低的熔点，焊料可以是熔融状态的锡珠。
[0031]焊料罐120与支架110连接，支架110可以支撑起焊料装置100。焊料罐120具有焊料出口121，焊料可以从焊料出口121滴出。加热组件150可以对焊料罐120进行加热处理。由此可以使焊料处于熔融状态，从而熔融状态的焊料可以从焊料出口121处滴落到对应的焊点
131位置。在重力的作用下，焊料可以在焊带130上铺开。当焊料自然冷却固化后，即可实现电池140与焊带130的焊接连接。
[0032]如图4所示，焊接方法包括对焊料罐120进行加热，使焊料罐120内的焊料处于熔融状态，且达到第一预定温度；焊带130压设于电池140，焊带130可以与电池140直接接触；熔融的焊料从焊料出口121滴落至焊点131处；滴落至焊点131处的焊料冷却固化。
[0033]需要说明的是，参考图4所示，光伏电池140的焊接装置100可以采用滴落焊料、冷却固化的方式实现焊带130与电池140的焊接。熔融状态的焊料滴落在焊带130上时，由于电池140与焊带130是处在低温状态，焊料与焊带130、电池140交熔的过程中，可以快速固化。
[0034]如图4所示，根据本专利技术实施例的光伏电池140的焊接装置100的焊接方法包括：
[0035]对焊料罐120加热，使焊料罐120内的焊料处于熔融状态，且达到第一预定温度，以为焊接提供温度保障；
[0036]焊带130压设于电池140，以使焊带130与电池140固定连接；
[0037]熔融的焊料从焊料出口121滴落至焊点131处，熔融的焊料可以对焊带130与电池 140进行焊接；
[0038]滴落至焊点131处的焊料冷却固化，由此可以使焊带130与电池140通过焊接连接到一起。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，所述焊接装置适于将焊带和电池焊接，所述焊带具有焊点，所述焊接装置包括支架、焊料罐和加热组件，所述焊料罐与所述支架连接，所述焊料罐具有焊料出口，所述加热组件适于对所述焊料罐加热；所述焊接方法包括：对所述焊料罐加热，使所述焊料罐内的焊料处于熔融状态，且达到第一预定温度；所述焊带压设于所述电池；熔融的焊料从所述焊料出口滴落至所述焊点处；滴落至所述焊点处的焊料冷却固化。2.根据权利要求1所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，所述第一预定温度大于等于300℃。3.根据权利要求1所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，还包括传送装置，所述焊带和所述电池设于所述传送装置，所述传送装置适于将所述焊带传送至所述焊料出口处，且所述焊料出口与所述焊点相对。4.根据权利要求3所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，在将所述焊带压设于所述电池之前...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜海建，
申请(专利权)人：常熟阿特斯阳光电力科技有限公司阿特斯阳光电力集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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