一种造粒用冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒用冷却水槽，包括：包括水槽本体，所述水槽本体两侧安装有槽沿，所述水槽本体的槽头位置固定安装入槽辊组和循环水进水口，所述水槽本体的槽尾位置固定安装出槽辊组和一个循环水出水口，所述水槽本体内设置多个隔板位，每个隔板位前安装一组出槽辊组安装位，每个易拆卸出槽辊组安装位包括一个出槽辊易拆卸安装位和一个底辊易拆卸安装位，所述隔板位将所述水槽本体分成多段，每段设置一个循环水出水口。通过上述方式，本实用新型专利技术能够通过调整水槽实际使用长度搭配相应的循环水循环速度满足不同种类产品的加工要求，提高产品的加工质量，实现一机多用。实现一机多用。实现一机多用。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒用冷却水槽


[0001]本技术涉及工程塑料加工设备领域，特别是涉及一种造粒用冷却水槽。

技术介绍

[0002]工程塑料在挤出造粒的时候通常要在切粒前对原料拉条水冷至拉条有一定硬度之后再送入切粒机中切粒。不同的工程塑料品种对水冷时的温度和浸水时间要求不同，比如高玻纤产品对冷却水的水温要求较高，如果水温较低就会导致粒子内部产生较大收缩孔，且含水量较高不易成型，而尼龙等易吸水的材料就要控制拉条的浸水时间和水温，防止浸水时间太长以及水温低影响质量。而现有的塑料挤出机配备的水槽一般只有一条，无法满足同一条挤出机生产不同产品的要求。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种造粒用冷却水槽，能够满足不同种类工程塑料加工时的冷却要求。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种造粒用冷却水槽，所述造粒用冷却水槽包括：水槽本体，所述水槽本体两侧安装有槽沿，所述水槽本体的槽头位置固定安装入槽辊组和循环水进水口，所述水槽本体的槽尾位置固定安装出槽辊组和一个循环水出水口， 所述水槽本体内设置多个隔板位，每个隔板位前安装一组出槽辊组安装位，每个易拆卸出槽辊组安装位包括一个出槽辊易拆卸安装位和一个底辊易拆卸安装位， 所述隔板位将所述水槽本体分成多段， 每段设置一个循环水出水口。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述多个隔板位都安装在所述水槽本体的中后段，其中与槽头最近的隔板位与槽头之间还设有独立的底辊易拆卸安装位。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述槽头区域还设置有温度计安装台。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述槽尾外侧设置有隔板箱。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，与所述隔板位匹配的隔板高度不超过水槽本体的深度。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述出槽辊安装位为一端封闭的L形槽体，所述L形槽体的底部封闭端为辊轴卡接位，所述辊轴卡接位朝向隔板一侧。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述底辊安装位为一端封闭的L形槽体，所述L行槽体的底部封闭端为辊轴卡接位，所述辊轴卡接位远离隔板一侧。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过对现有挤出机水槽进行改造，提高水槽对不同种类工程塑料的适用性。使其可以根据产品需要通过隔板改变水槽使区域的长度，同时搭配外接循环水的循环速度控制，以满足具有高纤、高吸水率等不同特征的产品的加工要求，实现一机多用的目的。
附图说明
[0012]图1是本技术一较佳实施例的立体结构示意图；
[0013]图2是所示立体结构示意图中的局部结构放大示意图；
[0014]附图中各部件的标记如下：
[0015]1.水槽本体、2.易拆卸辊轴、3.槽沿、4.入槽辊组、5.出槽辊组、6. 隔板、7. 隔板位、8.出槽辊易拆卸安装位、9.底辊易拆卸安装位、10.温度计安装台、11.进水口、12.第一出水口、13.第二出水口、14.第三出水口、15.隔板箱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0018]一种造粒用冷却水槽，所述造粒用冷却水槽包括：水槽本体1，所述水槽本体1两侧安装有槽3沿，所述水槽本体1的槽头位置固定安装入槽辊组4和循环水进水口11，所述水槽本体1的槽尾位置固定安装出槽辊组5和循环水第一出水口12， 所述水槽本体1内设置2个隔板位7，其中第一个隔板位7设置在所述水槽本体1的中间位置，所述第二个隔板位7设置在第一个隔板位7与槽尾中间的位置。通过这种设置方式保证最低过水量的同时增加两档水量调节。
[0019]每个隔板位7前安装一组出槽辊组安装位，每个出槽辊组安装位包括一个出槽辊易拆卸安装位8和一个底辊易拆卸安装位9， 可以根据隔板6安装状况将易拆卸辊轴2安装在相应的安装位内成为出槽辊或者底辊，方便浸水的拉条出槽。
[0020]所述隔板位7将所述水槽本体1分成3段，第一隔板位前设置循环水第二出水口13，第二隔板位前设置循环水第三出水口14，用作循环水第一出水口的补充12。
[0021]所述第一隔板位与槽头之间还设有一个独立的底辊易拆卸安装位9，可以根据拉条冷却需要安装易拆卸辊轴2，稳定拉条的运动路径。
[0022]所述槽头区域还设置有温度计安装台10，所述温度计安装台10可以安装温度计方便现场人员监测冷却水温度，从而根据温度调整循环速度。
[0023]所述槽尾外侧设置有隔板箱15，可以在不需要用隔板6的时候将隔板6放在隔板箱15内，防止隔板6长期不用而丢失。
[0024]与所述隔板位7匹配的隔板6高度不超过水槽本体1的深度，在拉条浸水冷却时，如果相匹配的循环水第二出水口13或第三出水口14出水过慢，过量的水可以从隔板6上方进入后方，通过循环水第一出水口12流出，防止冷却水从槽沿3漫出污染操作环境。
[0025]所述出槽辊易拆卸安装位8为一端封闭的L形槽体，所述L行槽体的底部封闭端为辊轴卡接位，所述辊轴卡接位朝向隔板6一侧方向。这种方式可以使辊轴卡接位在所述槽体内的位置与拉条出槽时受力方向一致，防止拉条对出槽辊的压力导致易拆卸辊轴2脱离辊轴卡接位。所述底辊易拆卸安装位9为一端封闭的L形槽体，所述L行槽体的底部封闭端为辊轴卡接位，所述辊轴卡接位远离隔板6方向，通过这种方式可以使辊轴卡接位在所述槽体内的位置与拉条在槽底时受力方向一致，防止拉条对底辊的压力导致易拆卸辊轴2脱离辊轴
卡接位。
[0026]本技术的工作原理如下：
[0027]在需要对产品的过水长度和过水温度进行调整时先将隔板6插入相应的隔板位7，然后将易拆卸辊轴2根据需要分别安装在相应的出槽辊安装位和底辊安装位成为出槽辊或者底辊，然后通过调整循环水的循环速度，使槽内温度达到工艺要求。以满足不同产品冷却时对浸水时间和浸水温度的要求。需要调整产品时，按照上述步骤重新调整隔板6的位置即可。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒用冷却水槽，其特征在于，所述造粒用冷却水槽包括：水槽本体，所述水槽本体两侧安装有槽沿，所述水槽本体的槽头位置固定安装入槽辊组和循环水进水口，所述水槽本体的槽尾位置固定安装出槽辊组和一个循环水出水口， 所述水槽本体内设置多个隔板位，每个隔板位前安装一组出槽辊组安装位，每个易拆卸出槽辊组安装位包括一个出槽辊易拆卸安装位和一个底辊易拆卸安装位， 所述隔板位将所述水槽本体分成多段， 每段设置一个循环水出水口。2.根据权利要求1所述的造粒用冷却水槽，其特征在于，所述多个隔板位都安装在所述水槽本体的中后段，其中与槽头最近的隔板位与槽头之间还设有独立的底辊易拆卸安装位。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家福，成蕊，赵建新，许珈侨，
申请(专利权)人：奥升德功能材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：